AZD使用说明书v40LWord格式文档下载.docx
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附录1:
元件布置安装及端子接线图--------------------------21~31
附录2:
16X16矩阵系统电气原理图-----------------------------32
第1章安全信息
1.1重要的安全标识符号
警告:
表示会伤人,特别是电器设备。
表示如果不正当的触摸系统部件,可能对人有危险。
1.2安全注意事项
注意!
本产品的低压供电装置带有危险的380V电压或220V电压。
为了您的安全,请遵守如下要求:
◆计划、安装、调试、参数设置、维护和服务工作均要由合格的人员进行;
◆这些工作将由可靠合格的人员进行检查。
◆供电的同时不要试图拆卸任何单元或触及内部,这样做可导致电击;
◆在供电的同时不要试图触及任一端子或端子板,这样做可导致电击。
危险!
-为了减少被电击的危险,严格遵守本手册里面的指导。
只有通过授权和专业人员才能打开,操作或维修这种设备。
我公司将不对由于错误安装和使用这种设备而造成的伤害负责。
第2章接收、搬运和储存
2.1接收
2.1.1检查包装箱的外部,看看有没有损坏。
注意:
任何的外部损坏预示着设备内部可能有损坏。
2.1.2检查产品的成套性
电磁振打控制柜1套
检修配电箱1套
照明配电箱1套
顶部振打端子箱1套
阳极振打操作箱1套
产品合格证1份
备品备件1套
2.2搬运
可以用叉车或带宽的起重吊绳的起重机移动包装箱。
若用合适的叉车时应将叉子放在包装箱的底部,若用起重机起吊时起吊用的绳子至少要足够承重,并且绳子要尽可能的放在包装箱的底部。
包装箱尽可能放在靠近最后的安装位置的平坦表面上。
当移动和处理的时候,保留它的包装箱将有利于避免对设备的损坏。
不管什么移动方式,无论什么时候都要保证设备是垂直的。
2.3处理
首先打开上面,然后打开四边的包装物,控制柜的底部用螺杆固定在木板上,取去固定控制柜底座的螺杆。
控制柜就可以从底座上抬起来。
控制柜顶部四个角上有起吊环,四条起重吊绳挂接在四个环上,用起重机或叉车起吊。
2.4储存
如果设备到达后没有立即安装,不要拆箱并按下述过程保存:
2.4.1存放在一个干净干燥的地方。
2.4.2不要拆箱以减少危险,保护设备的清洁。
2.4.3存放的环境温度保持在-40~60℃。
2.4.4最好放置于室内。
电除尘器的低压控制系统是指除高压供电装置以外的其它一切用电设施的自动控制装置,它是一种多功能的自动控制系统,它与电除尘器本体、高压供电装置构成电除尘系统三大部分。
电除尘器的低压控制系统包括顶部电磁振打控制、侧部电机振打控制、卸(输)灰控制、保温箱(大梁)电加热、灰斗电加热、瓷轴电加热、料位检测、进出口喇叭温度显示、安全联锁控制等。
本说明书介绍的AZD微机电磁振打控制系统主要负责顶部电磁振打控制、侧部电机振打控制等。
低压控制系统的其他功能控制说明参见《ATC20A微机自动温度控制系统使用说明书》和《ALC16A微机自动逻辑控制系统使用说明书》。
3.1名称和型号
◆产品名称:
微机电磁振打控制器
◆产品型号:
AZD
3.2产品用途
AZD电磁振打系统是一种专门用来控制除尘器顶部振打与侧部振打的设备,其综合了顶部电磁锤振打与侧部电机振打的优势,可根据不同的应用情况选择顶部振打BE模式或顶部与侧部振打结合的BEL模式。
3.2.1本电磁振打控制器可应用于两种振打设备模式:
◆BE型:
阳极、阴极均采用顶部电磁锤振打;
◆BEL型:
阴极采用顶部电磁锤振打,阳极采用侧部电机振打。
根据振打设备模式,在系统配置菜单中可选择删除侧部电机与否。
3.2.2顶部电磁振打最大适用于256个电磁锤振打器(0~255),按16行16列的矩阵
排列,针对具体应用,可灵活配置振打器个数、组数、行列位置等。
振打高度可在0~30cm范围内可调(加高型为0~45cm)。
3.2.3最大可分为32个振打组:
阳极16组(A01~A16),阴极16(C01~C16)组:
◆阳极可为顶部电磁锤振打或侧部电机振打方式,阴极固定为顶部电磁锤振打方式。
◆侧部电机振打最大适用于16台电机,每台电机为一组,即16组。
◆阳极组数与阴极组数必须匹配相等。
3.3产品特点
本控制系统以单片机为核心,用A/D转换及V/F变换实时采样电压及大电流信号,动态跟随外部环境,并有断电数据存储,过载、开路、短路等保护功能,能实现断电振打,提高电效率,且配有液晶显示终端、LED模拟显示屏,可与IPC上位机实时通讯,配置灵活,人机界面友好。
3.3.1侧部电机振打:
每台电机各为一组,所有电机共同拥有一个振打大周期Ta,且每个电机有独立的起始时间、工作时间、停止时间,各电机按设定的时序运行。
当某台电机的工作时间为0,则该电机不工作。
电机有三种工作方式:
AUTO/ON/OFF,即自动/强制开/强制关,其输出可选择为接触器输出或保护器输出的方式,只有在AUTO状态时才能进行关联振打。
3.3.2顶部电磁振打:
有两种振打方式:
分组方式;
矩阵方式。
3.3.2.1分组方式:
◆每组内成员须同属一个电场,且为同一极性(阴极或阳极)。
◆所有组共同拥有一个振打大周期Tc,且每组有独立的振打周期Rtt及振打起始时间,各组按设定的时序运行,组内成员依其序号由低到高依次顺序振打。
◆各组的振打时间按组分别进行设置,其振打时间设置范围为0~999.9分钟,分辨率为0.1分钟。
◆振打高度在0~30cm范围内可调,加高型振打锤的高度在0~45cm范围内可调:
其对应的振打相角设置范围为0~255,振打相角可统一设置、分组设置、单独设置。
◆可以关闭任一振打器。
(相角为0即关闭)
◆振打间隔的设置范围为0.5~5.0S,分辨率为0.5S。
◆各组成员可任意进行配置组合。
3.3.2.2矩阵方式:
◆可以任意设置矩阵的振打器号。
◆矩阵振打顺序可以按振打器编号递增方向进行,也可按振打器编号递减方向进行。
3.3.2.3关联振打(即断电振打):
◆断电振打方式:
当某阳极振打组(或某阴极振打组)要开始振打时,相应高压断电(其控制器触点按设定的提前时间量提前闭合),当某阳极振打组(或某阴极振打组)工作结束,相应高压恢复供电(其控制器触点断开)。
◆在BEL模式时,若顶部电磁振打为矩阵方式,则顶部不进行关联处理,侧部电机可选择是否进行关联处理。
◆关联振打提前时间(0~9.9分钟)可调整设定,且关联周期数(0~99)也可调整设定。
3.3.2.4同一振打器,其相角无论在分组方式还是在矩阵方式,具有唯一性,即每个振打器的相角按最后一次设定的值执行。
3.3.2.5无论在分组模式还是在矩阵模式,振打间隔是同一的,即按最后一次设定的值执行。
3.3.2.5分组模式及矩阵模式间在运行监视菜单中可任意进行快速切换。
3.3.2.6配备液晶终端,实时显示全部设置参数、运行状态及故障情况。
3.3.2.7所有的设置参数实现长时间掉电保存。
3.3.2.8设备可工作在运行状态或系统配置状态,通过主板的跳线开关切换,且系统配置状态具有口令保护。
3.3.2.9具有热备功能:
当主板出现故障停止运行超过10分钟,则备板接过控制权,自动投入运行。
一旦主板恢复正常工作,备板交出控制权退出运行,回到监视状态。
3.3.2.10具有过流、开路、短路检测及保护功能。
3.3.2.11开关量输入功能
本控制器共可采集和显示16位输入开关量,根据实际需要,可作为侧部电机输入状态返回或其他开关量输入。
例如,我们将这些输入开关量命名为I1.1~I1.16,若系统本身有M个(M≤16)侧部振打电机,则I1.1~I1.M用作电机本身的输入状态返回;
I1.(M+1)~I1.16可依次用作其他输入开关量信号返回。
所有的输入开关量还可配置成使用或不使用,使用时还有输入闭合报警或闭合不报警的功能。
3.3.2.12远程控制功能
本控制器配有RS485/422串行通讯接口,可多台控制器与上位机或微终端通讯,构成IPC系列智能除尘器控制系统的子系统,响应上位机(CTL微终端或IPC)每0.5s的状态查询,返回各振打器状态,上位机或微终端可对控制器进行设定和控制,实现集中监控、现场控制。
电磁锤振打器每个时刻仅且只能有一个振打锤在振打,而侧部电机振打可能几个电机同时振打。
顶部电磁锤振打的时序独立于侧部电机振打的时序。
第4章主要技术性能和技术参数:
4.1使用条件
4.1.1户内,环境温度-10℃~40℃;
4.1.2运行地点无导电、爆炸尘埃,无腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸汽;
4.1.3无剧烈震动和冲击;
4.1.4空气最大湿度为90%(空气温度20℃±
5℃);
4.1.5交流电压频率波动范围不超过±
2%;
4.1.6设备的金属结构体上必须有接地点,接地体连接的导线必须是黄、绿双色线;
主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不大于0.1Ω;
连接接地点的螺钉和接线点不许作其他机械紧固用。
4.2主要技术参数
4.2.2顶部电磁锤振打参数:
◆振打间隔:
0.5~5s。
前一个振打器振打完毕与下一个振打器开始振打之间的时间间隔必须为0.5~5s。
◆相角:
0~255。
相角的大小对应电磁锤振打的高度,一般取120~180之间(相应的振打高度0~30cm或0~45cm),相角为零时关闭该振打器。
◆关联:
Yes/No。
即断电振打:
在关联状态下,振打发生时要切断或降低高压电源;
在非关联状态下,振打发生时高压电源供给不变。
(是否关联只能在配置状态的参数设定菜单下改变)。
◆振打大周期:
0~999.9min。
大周期的最小值应确保所有的振打器都能够最少振打一次。
◆起始时间:
每组振打器设置一个起始时间,各组的起始时间错开。
◆振打周期:
该组振打器前后两次振打之间的时间间隔。
4.2.3侧部电机振打参数:
◆侧部振打大周期:
0~999.9min;
◆工作时间:
◆停止时间:
每台电机根据运行需要设置相应的起始时间。
◆强制:
ON/OFF/AUTO:
ON:
电机立即运转;
OFF:
电机立即停止;
AUTO:
电机运行按设置的时序进行。
4.2.4关联:
Yes/No
◆关联提前时间Ti(0~9.9分钟):
振打关联板输出到高压电压降下来的时间。
◆关联方式(XX:
Y):
XX表示关联间隔周期数XX(0~99):
各个振打组XX个振打周期断电一次,即XX个振打周期里只执行断电振打一次;
在该断电振打期间内循环振打Y次,每组的XX、Y值可独立设置。
第5章主要结构和工作原理
5.1硬件组成:
序号
名称
印制板名称
数量
备注
1
电源板
AZD-DY
提供±
15V,5V,AC15V电压
2
主控板
AZD-ZK
其中一为主,一为备
3
热备接口板
AZD-RJ
4
电机I/O板
AZD-MIO
可选,控制电机的输入输出
5
高压关联输出板
AZD-HIO
可选,断电/欠电的控制信号输出
6
取样板
AZD-CY
电流采样板
7
显示屏接口板
MZD-XS
8
报警输出板
BJSC-01
可选,声光报警输出
9
行选板
MZD-HX
10
列选板
MZD-LX
11
相控板
MZD-XK
12
模拟显示屏
发光二极管矩阵
13
微终端
CTL-01
1套
14
通讯分配板
TXFPB
通讯模块
COMM-K
5.2原理框图(图1):
图1系统原理框图
5.3顶部电磁锤振打控制
电磁振打是利用电磁力工作的。
当振打器线圈中流过直流电流时,产生磁力将振打棒提起至某一高度,然后断电,磁力消失,振打棒落下,撞击阳极板或阴极框架,产生振打力,电磁振打器结构如图2。
振打力的大小由振打高度决定,而振打高度又由流过线圈电流的大小决定,因此通过改变流过线圈电流的大小,便可控制振打高度,改变线圈电流是通过可控硅相控来实现的。
本系统要求振打器连接成矩阵形式(图3)。
任何时刻,矩阵中不能有两个或两个以上的振打器同时工作,即每次只允许一个振打器投入运行。
图2电磁振打器结构
振打器按矩阵形式连成,可控制的最大矩阵为16x16(行x列),因此一台电磁振打控制器最多可控制256个电磁振打器,工作原理如图3。
振打器跨接在行选线(R0—R15)和列选线(C0—C15)之间。
由行选开关和列选开关决定哪个振打器工作。
例如,图3中行选开关KR0和列选KC0闭合时,跨接在R0、C0上的0#振打器接通(被选中)投入振打。
因而,通过控制行、列选开关的通断,就可选中矩阵中的任一振打器。
图3振打器矩阵工作原理示意图
图3仅仅画出了跨接在R0、C0上的0#振打器,行、列选开关在实际装置中是由可控硅实现的,为便于说明,图中画成开关以示意。
此外,任何时刻,矩阵中不能有两个或两个以上的振打器同时工作,即矩阵中的振打器是顺序工作的,每次只允许一个振打器投入运行。
电磁振打器通过设置在电除尘器顶部的顶部振打端子箱连接成矩阵。
端子箱内设有各个振打器所需的隔离二极管。
5.4侧部振打电机控制
在振打电机控制中,主回路采用交流接触器输出,断路器、热继电器组成短路、过载、断相保护电路。
各振打电机回路在控制柜面板设有“手动”、“停机”、“自动”控制开关。
自动控制采用时序控制,在“自动”工作方式下,通过控制柜面板上的微终端可以方便地设置所需要的振打工作时间、停止时间。
现场设有振打操作箱,当现场调试或事故检修时,可在阳极振打操作箱上控制各阳极振打回路。
侧部振打电机控制回路原理图参见图4。
图4侧部振打电机控制回路原理图
在AZD微机电磁振打控制系统中,侧部振打控制是采用时序控制。
AUTO/ON/OFF,即自动/强开/强关,其输出可选择为接触器输出或保护器输出的方式,只有在AUTO状态时才能进行关联(断电)振打。
图5为振打电机工作的时序图。
图5振打电机工作时序图
注:
振打电机的控制只有在自动运行方式下才按照时序来工作,若有IPC上位机时,在IPC的操作界面上可对工作方式进行设定,其中强开和强关的优先级高于自动方式。
第6章安装与调试
6.1外观检查
6.1.1检查在运输过程中设备有没有损坏。
检查线有没有松动或掉线。
6.1.2检查安装元件,看看有没有松动或外观上有没有损坏,检查端子排应无损坏,固定牢固,绝缘良好。
6.1.3如果有损坏的迹象,在进行其它安装和运行设备前告知厂家。
6.2空载调试(所有负载即电磁振打器、电机、高压关联均断开未连接)
6.2.1本系统采用板式结构,即柜中的各印刷板分别直接安装在控制柜上,按总体接线示意图(图5)进行各板之间的连接。
备板上的部分连接端子(XT1、XP4、XP5)空着不接。
6.2.2检查柜体外振打器矩阵接线是否正确以及各振打器有无开路或短路故障,确保振打锤安装良,水平安装,固定螺钉锁紧等。
。
6.2.3检查所有连接线,确定所有连接线正确。
6.2.4控制行列选主回路的断路器置为OFF。
6.2.5振打控制柜的电源进线端接至电网220VAC/50Hz。
6.2.6确定接线正确后,合上控制柜内电源总开关,此时电源板(AZD-DY)、主控板(AZD-ZK)的指示灯亮,说明控制器已开始通电运行。
正常运行状态下,相控板(MZD-XK)及行选、列选板会闪亮,且终端搜索到此AZD设备,操作终端进入实时监控菜单,选择矩阵方式运行,由于空载运行,会提示“开路”报警。
注意:
任何时刻,行选板与列选板只能是同时各有一个指示灯闪亮。
6.2.7出厂时,系统配置参数及运行参数已由调试人员设定好,用户如需更改,可参阅终端使用说明书。
图5振打柜电缆连接图
6.3负载调试
6.3.1接上电磁振打器
6.3.1.1空载调试正常后,断开总电源。
6.3.1.2控制行列选主回路的断路器置为ON。
6.3.1.3合上控制柜内电源总开关。
6.3.1.4选择矩阵方式运行,振打相角统一设定为145(对应振打锤的提升高度约为20cm),振打间隔设定为1s
6.3.1.5设定矩阵起始号、结束号,按振打器序号由低至高全部依次逐个振打一遍,观察模拟显示屏的发光管的显示是否正确,并且观察微终端故障记录,看振打锤是否存在开路、过流等故障。
6.3.1.6依次从各个电场中抽取2~3个振打锤进行高度校准。
测量相应振打锤的提升高度:
相角从120起递增,直到提升高度接近振打锤的上限(30cm或45cm),记录实测高度与显示高度数据,填入下表。
振打相角
实测振打高度
显示振打高度
(高度校正值为0mm)
(高度校正值为xmm)
…
150
145
140
根据振打高度数据记录表,按要求的振打高度设定各组的振打相角。
整理记录的高度数据,计算出每个振打器实际振打高度与显示高度的误差,取所有误差绝对值的平均值,若平均值>
3cm,则改变配置菜单里的高度校正值(可统一设定或单独设定),使显示高度尽可能与实际高度趋于一致。
图6是振打相角与振打高度的大致关系,仅供参考(因电网及振打锤的不同,不同的现场应用会有差异)。
图6振打相角与振打高度的关系
6.3.1.7进行主、备板运行切换:
将主板的相控信号去除,此时AZD-RJ上的LED1灯不再闪烁亮,表明主板已不工作,相控板及行列选板停止输出;
约10分钟后,AZD-RJ上的LED2灯开始闪烁亮,表明备板开始投入运行,相控板及行列选板恢复输出。
观察备板工作时的系统工作状态,若正常则回到主板运行工作方式。
(如果此振打系统为BE模式,即阴极振打与阳极振打均采用顶部电磁锤振打,则下述6.3.2步骤忽略)
6.3.2侧部电机
6.3.2.1检查电机输出板AZD-MIO的输入、输出端子接至电机的相关电路。
Motorinput输入端子接至外部开关量信号,motoroutput输出端子接至外部的交流接触器的线圈回路上,其示意图如图7所示(虚线框内为外部电路示意图,具体回路请参见各个项目的相关设计图)。
若电机超过8台,则需要两块AZD-MIO板,通过设定板上的跳线开关来选择第1-8台、第9-16台电机。
图7电机输出板输入、输出端子示意图
6.3.2.2观察各个通道的输出是否执行正确,各个通道的输入反馈信号是否正确。
6.3.3高压关联(断电)输出
6.3.3.1高压输出板AZD-HIO的输出端子XT1~XT4相应接至外部高压控制点:
若高压关联输出超过8路则需用两块AZD-HIO板,通过设定板上的跳线开关来选择低8路、高8路输出。
如图8所示:
图8高压输出板跳线设置
6.3.3.2观察每个通道的关联输出状态指示是否正确,关联输出触点是否正确。
6.3.3.3按设定的关联参数运行,观察其运行时序是否符合要求。
(注:
关联输出的触点容量为7A/220VAC)
6.4调试注意事项
6.4.1各板之间的接插件要确保接触良好,否则,控制器会工作不稳定,不正常。
6.4.2关断总电源开关时须先切断行列选断路器,或请在空载情况下(振打器不在振打)操作,否则容易导致
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