主控楼主体结构施工作业指导书.docx
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主控楼主体结构施工作业指导书
目录
1作业任务1
2编写依据2
3作业准备和条件2
4作业方法及安全、质量控制措施4
5作业质量标准及检验要求12
6技术资料要求14
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准14
8有关计算及其分析21
9附录21
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
工程规模:
生产综合楼主体结构为现浇混凝土框架结构,结构安全等级为二级,抗震等级为二级,梁柱板采用C30混凝土。
脚手架±0.00m以上梁、柱和屋面板等工程。
1.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
脚手架工程
m2
1867
2
柱梁板混凝土
m3
740
C30
1.3工期要求
列出本次作业项目主要控制节点完成时间。
序号
作业任务
开始时间
完成时间
1
6.5米施工脚手架搭设
2014.11.01
2014.11.07
2
6.5米梁板柱模板安装
2014.11.07
2014.11.10
3
6.5米梁板柱钢筋安装
2014.11.08
2014.11.12
4
6.5米梁板柱混凝土浇筑
2014.11.12
2014.11.12
5
11米脚手架搭设
2014.11.13
2014.11.24
6
11米梁板柱模板安装
2014.11.20
2014.11.25
7
11米梁板柱钢筋安装
2014.11.21
2014.11.26
8
11米梁板柱混凝土浇筑
2014.11.26
2014.11.26
9
15米梁板柱模板施工脚手架搭设
2014.11.27
2014.11.29
10
15米梁板柱钢筋安装
2014.11.28
2014.11.31
11
15米梁板柱模板安装
2014.11.29
2014.12.01
12
15米梁板柱混凝土浇筑
2014.12.01
2014.12.01
13
19米脚手架安装
2014.12.06
2014.12.06
14
19米梁板柱钢筋安装
2014.12.07
2014.12.08
15
19米梁板柱模板安装
2014.12.08
2014.12.09
16
19米梁板柱混凝土浇筑
2014.12.10
2014.12.10
2编写依据
2.1《安徽合肥创新(柏堰II)110kV变电站施工组织设计》;
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
2.3《安徽合肥创新(柏堰II)110kV变电站结构施工图》;
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2010年版)
2.5《建筑施工手册》缩印本(中国建筑工业出版社/第四版)
2.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
3作业准备和条件
3.1技术准备
测量人员根据现场定位桩和技术员提供的轴线和标高,准确放线。
施工员和技术员进行复测。
施工前各项资料和材料齐全。
施工前,组织施工人员进行技术交底,将施工过程中所需要注意的地方做重点介绍,以增强所有参建人员的理性认识
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
技术员
1
砼工
10
2
施工员
1
钢筋工
20
3
安全员
1
木工
20
4
质检员
1
架子工
15
5
材料员
1
瓦工
6
6
电工
2
普工
10
电工、架子工属于特殊工种,要持证上岗。
在施工过程中各岗位人员要尽职尽责,做好自己工作,工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
3.2.2人员分工
序号
工种
人数
备注
1
项目经理(兼技术负责人)
1
负责本工程施工的全面管理工作
2
质检员
1
技术、质量监督、检查施工工作
3
施工员
1
现场施工技术工作
4
材料员
1
负责材料供应工作
5
安全员
1
负责工程施工安全、文明施工工作
3.3材料、设备准备
本次施工钢筋等原材料经监理见证取样,填写试验委托单和见证取样单,委托试验室进行试验,技术员要做好台帐,所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等,并满足施工的要求,方可进行下料施工。
否则,一律不得使用。
进场后的钢筋在委托试验室做复试报告时,必须按照规范进行操作取样。
本次混凝土为商品混凝土,每次施工配合比由监理检查符合后方可用于施工!
参加的施工人员及机械已经配备到位
材料配备(估算)
序号
名称
数量
备注
1
木模板(δ=18mm多层板)
4500m2
2
方木
96m3
大小尺寸准确相同
3
安全帽
98个
4
脚手管
5000m
刷防锈漆、合格产品
5
木跳板
160块
3.4主要机具
工程施工机械计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
搅拌机
350型
台
1
2
木工圆盘锯
09124
台
1
3
电焊机
BX1-315
台
1
4
钢筋调直机
GX-12
台
1
5
钢筋箍弯曲机
GF.20
台
1
6
钢筋切断机
GQ40
台
1
7
钢筋弯曲机
GW40
台
1
3.5作业条件
3.5.1力能供应
混凝土浇筑时,应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查,以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。
电维护人员应检查、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性,以确保正常供电。
施工电源、水源必须在施工前投入运行,并保证正常通电、通水。
3.5.2场地
材料在加工场制作、堆放,施工时转运到现场,做到一日一清、现场不堆放多余材料。
材料加工场地和堆放场地见施工总平面。
3.5.3上道工序
上道工序不验收合格,不得进行下一道工序的施工作业。
3.5.4工作环境
在施工时应随时了解天气等情况,如遇雨天混凝土推迟浇注或及时采取防雨措施。
要求现场施工人员听从指挥,不得随意行事。
施工现场、工作面保持清洁干燥,杂物、积水、渗水及时排除。
3.5.5临时工作设施
无。
3.5.6安全防护设施和用品
木工场设置木工圆锯、木工平刨、压刨机械,钢筋场设置的钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋调直机等机械,挂上安全操作规程和规范标牌,并对操作人员进行交底,现场主要安全防护设施及各工种人员安全用品配置已到位,在每个加工场设置一个二级配电柜。
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
98
安全防护
2
布手套
双
20
安全防护
3
绝缘手套
双
15
安全防护
4
胶靴
双
12
安全防护
3.5.7其他要求
无。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1工艺流程
4.1.1施工顺序
生产综合楼地下室施工结束→1.5~6.5m脚手架搭设→6.5m层梁板柱施工→6.5~11m脚手架搭设→11m层梁板柱施工→11~15m脚手架搭设→15m层梁板柱施工→15~19m脚手架搭设→19m层梁板柱施工
4.2.1定位放线
有专业测量人员根据施工图构筑物定位坐标进行测设。
施工人员进行复测无误后才能使用。
4.2.2脚手架工程
1)脚手架地基处理
土方回填至基础-0.3m。
为了在脚手架开始搭设前使回填土达到足够的强度,对脚手架搭设区域及其附近区域先平整,再用威克打夯机进行夯实,然后浇筑150mm厚的混凝土层。
最后铺道木(或槽钢)。
2)脚手架搭设
采用落地式脚手架,沿梁的两侧、柱的四侧搭设双排脚手架。
外架拐角处立杆、扫地杆、剪刀撑、跑道护栏为黄黑管。
外排脚手架搭设的立杆1.2米,内外排脚手架0.85m,第一步距1.8米(上步距根据屋面高进行调整),大横杆间距为1.2米,底层内外立杆底部设置扫地杆,扫地杆离地不大于300mm,脚手架底下垫道木(或槽钢)。
脚手架搭设范围内排水应畅通,不得有积水。
满堂支模架立杆间距不大于1m,梁两侧不大于0.75m。
脚手管统一采用φ48×3.5mm的无缝钢管,外侧脚手架用红白管,每隔5~7根立杆必须加设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角45º。
脚手架的两端部、转角处,应沿全高设置剪刀撑,剪刀撑接头为1m,三口件。
立杆搭设时应长短管交错使用,脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开,并要在不同的框架框格内,相邻两根立杆接头不能在同一步架上出现,杆与杆的连接扣件要2只以上。
脚手架直角相交时,可采用组架方法,也可用直角撑将横杆节点相互搭接,都需加一小横杆。
在外架外侧用安全密网围护,外架脚手管应放在安全密网外侧,
安放木制挡脚板,挡脚板高180mm,挡脚板应刷黑黄相间的油漆,挡脚板安装应水平,接头处无缝隙。
脚手管用红白油漆相间涂刷,每500mm一道。
满铺跳板、防滑条(防滑条的间距不得大于30cm)。
两侧设置挡脚板,挡脚板180mm高,挡脚板用黑黄相间油漆涂刷,跑道外侧用安全密目网封闭。
如遇有六级以上的大风、大雨、浓雾等恶劣天气,应立即停止露天脚手架搭设工作。
Ø危险点:
高空坠落、整体失稳。
Ø安全控制措施及注意事项:
按照规范搭设、上下呼应,施工人员正确配戴安全防护用品。
Ø工艺质量控制措施
施工前对不合格钢管和扣件不能使用,所有脚手管均防腐。
带线施工、横成方纵成线、杆身垂直,扣件拧紧符合规范要求。
4.2.3钢筋工程
Ø作业方法和要求
1)钢筋领用与保管
材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。
材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。
同时,必须索取钢筋质保书,并及时会同“有效见证人”按规定进行抽样送检,做钢筋的复试报告。
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
a)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
b)、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
对所领用的钢筋,在加工场应核对其品种、规格,分类堆放,挂牌标识,作好防护,以防污泥污染钢筋。
钢筋表面应洁净,不得有裂缝、结疤和折叠。
2)钢筋配料
钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号,并分别计算钢筋下料长度和根数,形成钢筋翻样单。
配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
配料时,还应考虑施工需要的附加钢筋。
钢筋配料应按配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据,并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中,不得随意增减,代换钢筋数量、规格和品种。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
3)钢筋加工
钢筋在钢筋场完成加工、制作、弯制,其半成品运至施工现场后进行绑。
钢筋加工制作中,应做好钢筋跟踪和接头试验工作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求;钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
钢筋切断是根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术员审核后下料。
钢筋切断采用将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料办法进
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