TST钢丝绳探伤系统四绳井塔方案说明OKWord下载.docx
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解决了“强磁检测”不能对损伤进行定量重复性可靠判别的本质难题。
TST探伤技术有效克服了“弱磁、剩磁检测”易受环境干扰的缺点;
排除了“弱磁、剩磁检测”系统稳定性差、故障率高的弊端;
改变了现有“钢丝绳无损检测技术”在模式识别分析方面简陋与落后的现实;
全面提升了钢丝绳无损探伤的实用技术水平。
二、TST技术对钢丝绳损伤的分级管理模式
钢丝绳是一种金属的柔性载荷构件,投入使用就必然不断产生应力损耗直至报废;
而且,各种不同程度的瑕疵或损伤及其不可修复性,伴随钢丝绳的整个服役周期。
因此,对在役钢丝绳无损探伤的目的在于:
探测损伤等级,判断危害程度,评估剩余载荷。
TST电磁无损探伤技术,严格执行国际标准规定的钢丝绳应用力学校核原则,结合大量无损探伤实践数据,研制构建了专业处理软件,实现了符合事实的核心算法模式,为满足钢丝绳无损探伤实用需求,专业定义钢丝绳损伤级别和危害程度:
I级损伤:
钢丝绳原始瑕疵或早期扩展,基本不影响使用安全性;
应力截面损失率<2.5%,危害程度——轻微度。
II级损伤:
钢丝绳已产生“积劳性损伤”(弯曲疲劳)、“接触性损伤”(挤压塑变、磨损)和“浸蚀性损伤”(锈腐蚀)等,开始影响安全性但不构成主体破坏;
应力截面损失率≥2.5%但<5%,危害程度——轻度。
III级损伤:
钢丝绳已有的损伤进一步扩大加重,对主体逐步构成破坏性威胁;
应力截面损失率≥5%但<9.5%,危害程度——中重度。
特别损伤:
凡按照具体行业使用要求,达到行业规程规定的更换临界值的损伤或应力截面损失率≥9.5%的,危害程度——重度;
均应按相关规定更换使用钢丝绳。
TST的钢丝绳损伤分级管理模式,将钢丝绳损伤的多样性和复杂性以简单直观的方式呈现出来,将钢丝绳检测人员从枯燥的数据分析、繁杂的记录、艰难的钢丝绳安全状态判断中解放出来,代之以直观、科学的管理模式,给您一目了然的钢丝绳安全,助力提升系统的安全运行!
三、TST技术主要性能参数
1、环境参数
环境温度:
-20℃~+40℃
相对湿度:
≤95%RH(+25℃时)
大气压力范围:
80kPa~110kPa
最恶劣的贮存温度环境:
-40℃~+60℃
2、电气参数
系统额定工作电压:
AC220V±
10%
系统功率:
<1kW
传感器额定工作电压:
DC5V±
5%
传感器额定工作电流:
200mA
传感器输出信号:
DC0~5V调制信号
3、技术性能
TST公司的TS系列产品,凭借“TST变量补偿传感器”这一优势技术平台,辅以“TST全息磁桥”和“TST平衡励磁”两项电磁探伤工艺专利技术,使得TST探伤技术性能达到或超过了国际先进水平。
主要性能指标:
电磁感应灵敏度:
U/H≥1.0V/mT
电磁感应信噪比:
S/N>85dB
探伤定量不确定度:
≤±
1.2%
探伤实时相应时间:
≤0.5ms
信号有效提取距离:
0~30mm
信号实时传输距离:
0~10km
传感器耗散功率:
<50mW
传感器工作寿命:
>2.7×
104h
4、探伤性能
TST探伤技术能定量探测钢丝绳外部断丝、内部挤压疲劳断裂、严重锈腐蚀及磨损等材料性缺陷;
定性探测钢丝绳主要结构性变异失效,如:
绳股明显笼状变形、断芯和严重松股等。
主要探伤应用指标:
I级损伤探准概率:
>83%
II级损伤探准概率:
>91%
III级损伤探准概率:
>99%
连续探伤距离:
>104m
中心位置误差:
<±
2mm
四、TST钢丝绳探伤(工程)系统介绍
TST钢丝绳探伤(工程)系统专为连续生产运行中安全关注度较高、需要不间断实时监测的钢丝绳无损探伤而设计制造。
适用于长期定位安装,与被探测钢丝绳所处机械有机关联,实现自动监控。
1、TST钢丝绳探伤(工程)系统架构
TST钢丝绳探伤(工程)系统采用国际先进的DCS(集散控制系统)工业自动化控制架构,综合了计算机,通信、显示和控制等4C技术,以网络化通信为纽带实现系统内互联。
2、TST钢丝绳探伤(工程)系统组成和功能
TST钢丝绳探伤(工程)系统由探伤前置装置和探伤信息服务终端两大部分组成。
●探伤前置装置
平衡固定支撑
探伤单元
移动检测车
一次性固定安装在被探测钢丝绳运行轨迹上的某点。
四大功能分区:
均衡励磁——采用局部自平衡同步励磁技术,归一化被探测钢丝绳周边磁场。
磁电交互——利用“TST变量补偿传感器”,构建“三维全息磁感应桥”探伤工艺装置,实时捕捉钢丝绳损伤全息信号;
在传感电磁回路与“外来磁场”电磁感应的交互作用下,使钢丝绳损伤及隐患真实显现。
解析识别——内核选用嵌入式处理器,外扩大容量RAM和FlashMemory存储,高精度的DAC调控,高速、高精度的ADC取样;
配以嵌入式程序按数模识别模型逻辑解调、识别、分析、存储。
信息互联——采用有线和无线的方式,实现与探伤信息服务终端的数据信息、指令响应和互联。
●探伤信息服务终端
可安装在相关机械的操控室(机房)或远端监控中心。
集成了高可靠性的工业控制计算机,实时探伤信息显示和分级报警装置。
配备专业的TST钢丝绳损伤统计分析软件:
实现探测图像实时显示、探测数据分析储存、损伤分级定量判别、历史数据对比查询和声光预警提示、钢丝绳探伤报告打印等。
3、TST钢丝绳探伤(工程)系统扩展
TST钢丝绳探伤(工程)系统还可以利用互联网络通讯服务,协助建立重要钢丝绳远程安全监管机制,建设TST探伤系统集中管理体系,全面规划安全管理。
充分发挥DCS系统分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组网方便的优势。
TST探伤系统可全方位解决重要设备、设施在役钢丝绳的实时无损探伤问题,使用户在进行生产建设的同时,随时检索钢丝绳实时探伤情况,了解和掌控钢丝绳使用安全状态。
五、TST钢丝绳探伤(工程)系统方案
现场工况为井塔四绳摩擦式提升机,日常影响钢丝绳安全运行的损伤隐患主要有:
磨损——钢丝绳在使用过程中,其外周与绳槽、底板、挡绳器等物体表面接触而引起的磨损为外部磨损,钢丝绳载荷面积将减小,外周表面钢丝将磨平,钢丝绳破断载荷及安全系数随之降低。
锈蚀——钢丝绳由于受淋水,潮湿和腐蚀性气体、杂散电流等作用会出现应力集中,产生疲劳,金属变脆,钢丝绳抗弯扭强度和抗冲击性能降低,锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因。
疲劳断丝——钢丝绳受交变载荷作用,往复经过滑轮或卷筒产生弯曲疲劳,韧性下降,最终导至断丝。
其他——外物撞击、扭结、跳出绳槽、超负荷等。
TST钢丝绳探伤(工程)系统对每根钢丝绳实施非接触式在线实时探测,不影响提升机自身的正常生产运行,探伤前置装置设计为车载可移动形式,方便生产单位对提升机系统进行日常维检。
六、系统配置
名称
型号
数量
备注
钢丝绳探伤(工程)系统V3.0
TS-G2104J
一套
系统包含:
探伤前置装置一套
探伤信息服务终端一套
钢丝绳探伤(工程)系统分析软件一套
七、成功案例
四绳/六绳
井塔磨擦式
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