300吨小时反渗透技术方案Word文件下载.docx

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用于在管道中充分搅拌絮凝剂等药剂，使其很快溶入水中，尽快发挥投加效果，其制造材质采用SUS321不锈钢材质。

本方案共设置二台DN200静态管道混合器，分别设置在原水经投加NaCL0氧化剂、絮凝剂后进双层机械过滤器前的母管上和原水经投加NaHSO3还原剂后进活性炭过滤器前的母管上。

2.1.5多介质过滤器

其特点是能有效去除水中的机械颗粒和胶体，能截留尘埃和大分子基团，其特点是阻力小、流速大、过滤精度高、寿命长等优点，

本系统设置8台直径为3200mm的立式多介质过滤器，系统总进水量为400m3/h,过滤器内填精制石英砂和无烟煤，运行流速7.15m/h。

反洗以压差为参数，当设备前后压差超过0.1Mpa，即需反洗，反洗强度应使滤层膨胀15-25%。

反洗时送入空气擦洗滤料，其强度为18~25升/米·

秒2。

多介质过滤器产水浊度应小于1度。

每台多介质过滤器的进水支管上配备由美国SIGNET公司生产的3-8850-1/51530-P1在线流量计。

2.1.6投加NaHSO3还原剂

前段工序采用投氯氧化有机物的工艺，管道内水中活性氯在0.2-0.5mg/l，氯的强氧化性会使反渗透膜损坏。

所以要严格控制进入反渗透水中的余氯含量（<

0.1mg/l）。

因而要在水中投入NaHSO3还原余氯。

NaHSO3投加量控制在余氯浓度的3倍以上。

加药可采用输入4-20mA信号的自动加药装置，根据管道中ORP仪表的测试值自动调节加药量。

由于反渗透膜元件是由芳香聚酰胺复合膜制成的，不耐氧化，帮还需将未消耗完的余氯还原，以保RO膜长期稳定运行。

2.2反渗透部份

反渗透是脱盐系统的心脏部分，设计的成熟与合理与否不仅直接决定反渗透系统能否达到设计要求，而且关系到反渗透膜的使用寿命。

经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物。

2.2.1阻垢剂加药装置

为防止RO膜在选择透过淡化水的同时，其浓水侧因溶解固型物浓缩出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、BaSO4、SrSO4、Cal2、SiO2等浓度积大于其溶解度平衡常数的结晶析出，影响膜的脱盐率，水通量等性能，在反渗透装置前设置投药装置，投加ArgoMDC220。

ArgoMDC220阻垢剂在Langelier指数≤2.8能有效地阻垢.

2.2.2保安过滤器

为确保系统安全运行，防止偶尔有颗粒从进水端漏出，进入高压泵及RO膜组件，划伤膜表面，作为最后一道防线，使得5μ以上微粒不能进入反渗透膜内。

从而保证反渗透的正常运行。

每套反渗透装置配备二台出力为67m3/h,过滤精度为5u的保安滤芯。

每台保安滤器内装35支的聚丙烯微孔滤芯。

在正常工作条件下，滤芯可维持3-4个月以上的使用寿命，在达到1Kg/cm2压差时再更换。

滤器结构满足快速更换滤芯要求。

2.2.3高压泵

为了被处理的原水能通过反渗透膜，必须克服水的渗透压，在一定操作压力下，才能达到产水的目的。

要达到产水的目的，就需要高压泵。

根据计算每套反渗透装置进水量为133.3m3/h，进水压力为12.8bar.选用二台丹麦格兰富生产的CR系列立式多级高压泵，每台高压泵的流量为67m3/h，扬程为160米。

本系统需设置八台高压泵。

2.2.4反渗透膜及膜管

反渗透膜元件采用美国DOW·

Chem·

Co·

生产的BW30-365复合反渗透膜，单根膜元件最初脱盐率99.5%，单根膜元件最大回收率为15%，每套装置配置114根膜元件BW30-365，安装在19根RO8040C30S-6W玻璃钢压力容器内，成12，7排列，每根膜管内安装6根BW30-365膜元件，第一段12根反渗透膜管浓水做为第二段7根反渗透膜管的进水。

2.2.5反渗透装置

工艺要求每套反渗透出力为100m3/h，脱盐率97%，水回收率75%，为达到以上工艺要求，设计装置为：

因为反渗透进水水温在25℃左右。

尽可能在反渗透浓水侧不结垢的条件下，保持反渗透进水PH值在7以上，提高反渗透的脱盐率。

在高压泵和反渗透组件之间设置一只电动慢开启阀门，以减少开机时高压水流对反渗透组件的冲击。

6芯膜管12，6排列能满足水回收率75%的要求，所以不必设浓水回流管路，并且保证RO膜元件的设计通量和回收率小于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量和回收率。

产水侧设不合格产水排放阀，能将刚开机、调试时短时间内产生的不合格产水排放，不使其进入后段工序。

反渗透浓水侧设置电动排放阀，在反渗透装置开启前进行低压冲洗和停用时进行低压冲洗置换膜元件内浓水，防止停用后无机盐和胶体在膜元件内的沉淀，冲洗水压力为2.5Kgf/cm2，一般利用预处理设备的给水压力就足够了。

本装置配置PLC程序控制器来达到自动冲洗，保护反渗透长期使用。

反渗透装置设有一短路管阀，必要时可将反渗透从系统中短路。

2.2.6清洗装置

反渗透装置的预处理设计得越趋完善，膜元件的清洗次数就可减少，但要完全保证膜不被污染是不可能的，一旦发生膜的污染，采用代学药品进行清洗，清洗装置配备清洗溶液箱、清洗泵、精密滤器，通过每段反渗透组件留有的清洗接口进行清洗。

3.系统管道

预处理部份采用钢衬胶管道

反渗透低压部份管道采用UPVC工程塑料

反渗透高压部份管道采用SUS304不锈钢

三、设备的技术规范

1．预处理系统主要设备规范

1.1原水泵

1.1.1设备规范及数量

型号：

IS150-125-400A

流量：

187-225M3/H

扬程：

44-38.3M/H

转速：

1450rpm

功率：

380V/50Hz37kw

制造商：

上海

数量：

三台（二用一备）

1.1.2制造要求：

材料：

泵过流材质：

铸铁

1.2反洗水泵

1.2.1设备规范及数量

IS150-125-315

200M3/H

32M/H

380V/50Hz30kw

一台

1.2.2制造要求：

1.3NaClO投加系统

1.3.1溶液箱

垂直圆筒

数量：

1台

容积：

200L

直径：

Φ580

总高度：

930mm

工作压力：

常压

材料：

PE

电动搅拌器功率0.37KW

产地：

1.3.2投加NaClO计量泵

型号：

DPG902

形式：

卧式电子隔膜泵

2台

出力：

25L/H

扬程：

0.5MPa

过流材料：

PVC、四氟

电动功率：

100W

制造商及产地：

1.3.3NaCLO计量泵调节装置：

注入量和给水流量成比例

调节方法：

自动/手动

1.4投加絮凝剂系统

1.4.1溶液箱

垂直圆筒

容积：

直径：

总高度：

工作压力：

PE

产地：

电动搅拌器功率0.37KW

1.4.2投加絮凝剂计量泵

型号：

形式：

出力：

12L/H

扬程：

0.6MPa

过流材料：

电动功率：

制造商及产地：

配计量泵调节装置：

注入水量和给水流量成比例

有自动/手动调节功能。

1.5静态管道混合器

1.5.1设备参数

规格：

DN300

工作温度：

25℃

0.4MPa

材质：

SUS316不锈钢

厂商：

二台

1.5.2设备本体：

不锈钢

1.6多介质过滤器

1.6.1设备规范及数量

型式：

压力式

Ф3200mm

设计压力：

PN=1.00Mpa

运行压力：

PN=0.60MPa

滤料总高：

1500mm

设备总高：

4350mm

设备运行流速：

7.15M3/H

正常流量：

57.4M3/H

8台

1.6.2制造要求

本体材质；

碳钢

内壁衬半硬橡胶牌号：

天然橡胶

衬胶层数：

二层

衬胶层厚度：

5mm

进水装置型式及材料：

漏斗型、炭钢衬胶

出水装置型式及材料：

锅底型、钢衬胶

配备：

无烟煤、石英砂、流量计、压力表、钢衬胶操作系统

1.8投加NaHSO3还原剂系统

1.8.1溶液箱

1台

电动搅拌器功率0.75KW

1.8.2投加NaHSO3计量泵

有自动/手动调节功能。

1.9氧化还原测定仪

PC-350

测量模式：

PH/ORP/Temp可选择

测量模式：

0-14PH，±

1999MV/0-100℃

精确度：

PH：

0.01p±

1digit

mV：

0.1%±

Temp:

1℃±

输出：

隔离式DC4-20mA，最大负载1KΩ

电源：

110C/220VAC±

10%，50/60Hz

操作温度：

0-60℃

附件：

1.⊙ORP电/瑞士/梅特勒…………*1支

TYPE：

115053020

2.⊙电极保护装置…………………*1组

3.⊙PH4.01/7.00标准液…………*1组

4．⊙电极缆线………………………*10米

制造商：

一套

1.10多介质过滤器进水流量计

8550/P51530-P1

流量范围：

0-100m3/h

2.反渗透除盐系统主要设备规范

2.1阻垢剂投加系统

2.1.1溶液箱

3台

2.1.2投加阻垢剂计量泵

ACS602

6L/H

40W

2.2保安过滤器

2.2.1设备规范及数量

JC-600（压力式）

6套

Ф600mm

运行压力；

PN=0.60Mpa

单台出力：

67M3/H

2.2.2制造要求

本体材料：

滤芯材质：

PP

滤芯数量：

35根

滤芯长度：

1000mm

滤芯精度：

5μ

2.1高压泵

2.1.1设备规范及数量

CR64-7-1

流量：

67M3/H

158m

2900rpm

380V/50Hz,45kw

厂商：

进水口：

DN100

出水口：

6台

2.1.2制造要求

配备：

炭钢机架、二道底漆、二道面漆

2.2.反渗透装置

2.2.1设备规范及数量

JXRO-100000

设计产水量：

100m3/h

设计回收率：

≥75%

设计水温：

操作压力：

1.2-1.7Mpa

RO膜组件厂商：

DOW·

RO膜组件尺寸：

8″

RO膜元件脱盐率：

≥99.5%

RO膜数量：

114支

膜使用年限：

大于五年

压力容器制造商：

美国Codeline

压力容器数量：

19支

单根压力容器承装RO膜组件数：

6支

三套

机架材质：

炭钢

机架防腐：

二道防锈底漆、二道面漆

每套RO配置情况

19根12，7排列

2.3其它主要配套仪表、设备

压力表：

注油式台湾4台

流量计：

8550美国SINGNET1台

5090美国SINGNET1台

电导率仪：

8850美国SINGNET1台

压力保护器：

203/206韩国3台

电动阀：

DN125/DN80不锈钢2台

2.4安装材料

高压管道为SUS304

低压管道为UPVC

2.5电器仪表系统

2.5.1就地电控柜：

3台

2.5.2集中取样盘3只

2.5.3电器材料：

日本富士3套

2.6反渗透化学清洗装置

2.6.1设备规范及数量

⑴型号：

ROCS-10000

⑵清洗泵：

IH100-800-160

100M3/H

32m

DN80

380V/50Hz,15kw

⑶清洗药液箱

容积；

10000L

⑷精密过滤器

800mm

滤器材质：

⑸产地：

⑹数量：

2.6.2制造要求：

清洗药液箱材质：

精密过滤器材质：

炭钢，二层防锈底漆、二层面漆

机架

2.6.3系统管阀件UPVC

2.7RO产水箱

Vn=100m3

材质：

钢制防腐

用户自理

一只

2.8系统电控

2.8.1进线柜用户自理

2.8.2反渗透程控主机柜1台

2.8.3原水、清洗泵馈电GGD-21台

2.8.4高压泵馈电GGD-23台

2.8.6水泵就地控制5台

2.8.7电缆及桥架与系统配套1批

2.9其它

2.9.1比色计1台

2.9.2污染指数测定仪美国1台

2.9.3系统连接管道室内与系统配套1批

四、300m3/h反渗透系统报价格明细单（对不起价格删了）

金额：

万元

序号

名称

型号/规格

数量

单价

金额

备注

1

反洗水泵

2

原水泵

IS125-100-200

3

加絮凝剂装置

1套

计量泵

DPG902一用一备

计量箱

PE-0.25

2只

4

加氧化剂装置

电动搅拌器

5

多介质过滤器

57.4m3/h

8套

筒体

Φ3200×

H4350

本体操作阀组

流量计

5090/515XP1

8只

无烟煤

13吨

石英砂

95吨

6

加还原剂装置

7

加阻垢剂装置

3套

ACS602

1只

8

保安过滤器

JC-600不锈钢

9

高压泵

CRN64-7-1

10

反渗透装置

每套反渗透装置含

膜元件

BW30-365

压力容器

ROC8040S-6W

进水电导率仪

CM230

产水流量计

8550/515XP1

产水电导率

浓水流量计

5090/515XP0

电动球阀

DN125

3只

防震压力表

Y-60

12只

高低压保护开关

203/206

就地控电控柜

集中取样盘

反渗透机架

配套管阀件

管材管件

1批

11

清洗水泵

IH100-80-160

清洗药箱

PE-10000L.

清洗滤器

清洗流量计

12

进线柜馈电

13

原水泵馈电

GGD-2静电喷塑

14

清洗水泵馈电

15

高压制泵馈电

16

淡水泵馈电

17

程控主机柜

配西门子PLC机

18

就地控制柜

5台

19

电缆配套材料

20

污染指数测定仪

21

比色计

22

氧化还原测定仪

23

管道

31

培训费

32

人工费

33

运输调试费

合计

七、售后服务

1．整个系统实行自安调结束后12个月为保用期。

2．在保用期内实行免费保养，保养内容如下：

a、保养范围为甲方提供的所有设备；

b、根据原水水质情况调正运行工况；

c、检查出水水质情况及仪表设备完好状况；

d、根据业主要求随时对设备管理人员进行培训；

e、以上述项目，每三个月检查维护一次，即一年四次；

f、如业主在日常运行中，有紧急故障随时通知供方，供方应在24

小时内到达需方进行维修直至修复为止。

3．供方人员现场义务

a、供方按时派出技术人员到需方对以上设备进行检查维护保养；

b、供方人员在需人员在场前提下对设备进行保养；

c、供方人员遵守需方的所有相关规定；

d、有指导需方设备操作人员进行日常维护之义务；

e、所有派出人员的差旅费全部自理；

f、12个月保用期内，所有人为因素外质量问题，免费维修及更换；

g、保用期外，维修及更换零部件收取成本费。