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总之,只要在确保工程质量的前提下,将采取一切措施,加快施工速度,缩短工期,确保工期目标的实现。
第四章、各分部分项工程的完整施工方案
及质量保证措施
1、概况
本标段给排水工程主要分给水系统、排水系统及消防给水系统,采用的管道主要是PPR复合塑料管、镀锌钢管和UPVC管,主要施工方法专用赔件连接和胶粘剂粘接。
2、主要施工方法
2.1施工工艺流程
施工准备→配合土建预留预埋→支架制安→立管安装→水平干管及支管安装→管道试验冲洗→防腐保温→设备安装→系统调试→交工验收。
2.2施工方法
(1)总则:
应按设计图纸,现行国家及地方规范,规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品,应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
工程的施工,应与建筑及其它有关专业工种密切配合。
在施工过程中应做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求。
(2)规定:
工程材料和设备在使用前和安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使用。
管道和设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封存闭。
管道穿过墙壁和楼板,应设置金属套管,做法是:
管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管;
穿墙或楼板时应加设钢性套管;
套管长读不得小于墙厚,或应高出楼面或地面50mm,接口不得置于套管内;
套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
管道支、吊、托架的安装,位置应正确,埋设应平整牢固;
与管道接触应紧密,固定应牢固;
并不得影响结构安全。
室内热力管道支吊架详见国标R402。
预制管道支架,不允许气割下料、割孔,不允许电焊穿孔,应采用无齿锯下料,支架必须刷防锈漆后方可安装。
支架间距应设置合理,埋设应平整牢固,与管道接触应紧密牢固,排列整齐。
对关键部位要注意“五防”,即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏;
凡进出水池管道均预埋钢性防水套管。
穿混凝土墙及穿梁之管道,均需预留洞或预埋钢套管。
施工时应与土建密切配合。
施工过程中,应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收;
隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主(监理)、总包签字。
(3)支架、吊架制作安装
1.支架、吊架制作
支、吊架安装形式,《全国通用给水、排水标准图集》(S161),并根据施工图和现场情况选用。
尺寸、精度及接要求应符合施工规范的要求,支架表面不得有毛刺,以防损伤管子,支架制作好后应进行防锈处理。
支架型钢应调平调直,下料宜采用切割机或钢锯,若用氧-乙炔焰切割,必须将断口打磨整齐。
型钢上开孔,应用机械钻、冲方法,不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。
孔径应不大于螺栓直径1-2mm。
圆弧型管卡,弧线应圆滑,与所卡管子外圆相吻合,“U”型圆钢管卡内圆弧直径应大于管外径1-2mm。
扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。
圆钢上加工外螺纹,圆钢外径应与螺纹外径相同。
铰制的螺纹应规整,断丝和缺丝不超过10%。
管道安装时应及时进行支、吊架安装、固定调整工作,支、吊架安装应符合下列规定:
a.位置正确,埋设平整牢固。
b.与管道或设备接触紧密,固定牢靠。
c.固定于建筑结构上的支、吊架,不得影响结构安全。
d.排列整齐,间距合理。
管道吊、支架的间距,应符合设计规定及规范要求:
钢管支吊架最大间距(单位m)
管径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
≥300
间距
(m)
保温
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.5
5.0
6.0
4.0
7.5
8.5
9.5
不保温
6.5
7.0
5.5
9.0
10.5
UPVC管支架最大间距表(单位m)
De40
De50
De75
De110
De160
立管
1.2
2
横管
0.4
0.5
0.75
1.1
1.6
坡度、标高的确定:
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求,坡度应根据两点间的距离的大小,算出两点间的高差,然后在两点拉一直线,按照支架的间距,在墙上画出每个支架的位置。
支、吊架固定和调整:
管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确,安装要平整牢固,管子与支架接触良好,一般不得有间隙。
2.支、吊架的安装:
①预埋钢板焊接支架
钢筋混凝土构件上的管道支架,可在预制或现浇混凝土时,在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。
焊接时,要把焊接处污物除去,焊接牢固。
②直接埋入预留洞槽内的管道支架
支架埋在墙内深度应按设计要求而定,一般不小于120mm,洞口不宜过大。
埋设前,应清除孔洞内的碎石及灰尘,并用水将其浇湿。
填塞使用1:
3水泥砂浆。
或细石混凝土,再将已防腐的支架插入,并加入碎石卡紧支架,再填实水泥砂浆。
但注意洞口应稍低于墙面,以便修补面层时找平。
③膨胀螺丝栓固定
膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。
一般按受力情况选用。
钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行,钻成的孔必须与构件表面垂直,孔的直径与管外径相等,用手拧紧螺母,随着螺母的拧紧,螺栓被向外拉动,螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开,使螺栓和套管一起紧固在孔内,这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
(4)管道安装
管道安装前应做好准备工作,认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
1.立管安装
a)立管明装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留用口的高度、方向是否正确。
支管各甩口均加好临时管堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建做好楼板洞修补。
b)立管暗装:
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。
立管的甩口应露明并加好临时管堵。
2.干管、支管安装
安装时一般从进入口开始操作,总进口端加好临时管堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位安编号依次排开。
安装前清扫管膛,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误,所有管口要加临时管堵。
3.支管安装
a)支管明装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时管堵。
b)支管暗装:
确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预支好的支管敷在槽内,找平找正定位后用钩钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处,用管堵封堵。
c)热水支管:
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方,支管预留口为左热右冷,其余安装方法同冷水支管。
(5)管道的连接
1.镀锌钢管螺纹连接
详见《重点、难点部位解决方案》
2.钢管焊接
3.PPR管热熔连接
施工方法:
给水塑料管及管配件之间采用热熔承插接口时,安装应使用专用熔接工具。
热熔承插连接的方法如下:
1热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
2管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。
3用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度。
4熔接弯头或三通时,应注意其方向,在管件和管道的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
5连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
6达到加热时间,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
4.UPVC塑料管粘接
管材的管口先用中号板锉锉成15°
坡口,坡口长度不小于3mm,并将残屑清除干净。
管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面,应擦试干净,如有油污,应用有机溶剂擦净。
胶粘剂涂刷时,先涂承口后涂插口。
涂抹均匀、适量、不得漏涂。
承插口环形间隙较大时,允许涂刷两道,但须等第一道胶粘剂干燥后,再涂刷第二遍。
若环形间隙过小时,允许用砂纸略加打磨粘结面,但应清除残屑。
承插口连接时,应注意管件方位准确,轴线准直,挤压到标记深度后保持2~3分钟。
(6)阀门安装
所有阀门均应有产品合格证,外观检查应无明显缺陷,型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。
阀门安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不小于5min;
严密性试验压力为公称压力的1.1倍;
试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水,密封涂防锈油,阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。
只有合格的阀门方能安装使用。
阀门安装时,应注意介质流向,阀门安装高度应方便操作和检修,立管阀门一般距地面1.2米为宜,当阀门中心距地面超过1.8米时,一般应集中不止。
水平管上安装阀门的阀杆应上或水平安装。
主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。
成排阀门安装,阀杆应成一直线,允许偏差±
3mm。
管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。
螺纹阀门连接时,要求管道螺纹为锥形螺纹,且螺纹有效长度稍短,螺纹填料应符合介质性能要求,阀门安装时,应用扳手卡住六角体旋转,不可用管子钳。
螺纹阀门出口后应安装接头。
法兰阀门连接时,相配的法兰类别、规格应与阀门相符合,螺栓规格与法兰类别、规格相符,螺栓六角必须在相配法兰一侧,螺母在阀门法兰一侧,法兰垫片符合介质性能和压力等级要求,组对法兰的密封面必须保证平行和同心,紧固螺栓时,必须十字交叉,对称、均匀地分2~3次拧紧螺母。
铸铁阀门安装时,应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
(7)法兰安装
法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,螺栓及螺母应完整,无伤痕,无毛刺等缺陷,螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
法兰安装时法兰面应与管子中心线垂直,管子插入法兰内距离密封面应留有一定距离,以便于口内焊接;
法兰应保持同一轴线,连接应相互平行。
使用的螺栓规格应统一,方向应一致,紧固时应对称十字交叉地分2~3次拧紧,使各个螺栓紧度适应,紧固后螺栓应与法兰贴紧,不得有缝隙。
紧固后的两法兰密封面,平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于0.2mm。
(8)设备及洁具等安装
详细《重点、难点部位解决方案》
(9)管道的试压、冲洗
各种承压管道和设备应做水压试验,非承压管道和设备应做灌水试验。
管道安装过程中,应分阶段进行水压试验。
水压试验在环境温度5℃以上进行,否则须有必要的防冻措施。
水压试验应使用净水作介质。
试压试验用压力表应经校验合格,精度不低于1.5级,满刻度值为最大被测压力的1.2~2倍。
系统作水压试验时压力表应设置两只,一只在试压泵出口阀门后,另一只安装在系统末端或顶部,作校对试验压力用。
管道系统试压时应将不能参与试验的设备、仪表、安全阀等拆卸或隔离。
加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳,且应做明显标记,并记录临时盲板的数量。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,关闭试压泵出口阀稳压,稳压时间、允许压降范围及合格要求应根据规范及设计要求定。
试验过程中如遇泄漏,必须降压后方可修理。
缺陷清除后,应重新试验,严格禁止带压处理渗漏。
试压工作结束后,应及时填写管道系统水压试验记录,并经有关验收人员签字、盖章后存档。
管道系统试压合格后,应对整个管道系统进行反复冲洗,直至排出水中不带杂物,水色不混浊为止,冲洗前应先卸去过滤器滤网,待冲洗结束后再装上,且冲洗时水流不得经过所有设备。
管道清洗所使用的介质应有足够的压力和流量。
水冲洗应按管内最大流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗,并应连续进行,直至合格为止。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井沟中,并保证排泄畅通、安全。
如用管道本身系统的水泵作水冲洗时,其进水口应设置过滤器,水冲洗完毕后应清洗过滤装置。
管道冲洗合格后,应填写管道系统冲洗记录表,并经有关人员签字盖章后存档。
(10)管道油漆及标识
管道的油漆在施工准备时集中进行油漆的,应将管子两端留出接口段。
油漆作业须前一道干燥后再涂后一道,严格按作业程序进行。
油漆前应按设计要求进行除锈工作,除锈一般采用手工除锈方法。
管道除锈后,应及时涂刷底漆,防止二次氧化。
进行油漆、防腐作业时,应避开雨、雾天气,作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。
作业场地和库房应有防火设施。
在涂漆前,必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等,管子受霜、露潮湿时,应采取干燥措施。
在施工前,对使用的材料及制品,应认真核对其牌号、性能、保管期限、环境温度要求和其它特殊要求等,并应有相应的保管和防护措施。
油漆、防腐的结构、层数、色列和记号,应严格遵照设计和规范要求。
油漆开桶后必须搅拌均匀,漆皮和粒状物,应用120目铜丝网过滤。
油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂。
油漆不用时应将桶盖密封,漆刷不用时应浸在水中,再使用时甩干。
刷漆应精细,色泽均匀,无漏涂现象。
发现皱皮、流挂、露底时,应进行修补或重刷。
(11)保温
绝热工程所用材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告,其种类、规格、性能应符合工程设计要求。
绝热施工应在管道试压及涂漆验收后合格,并应做好隐蔽记录。
施工前管道外表面应保持清洁干燥。
保温施工应做到填充密实,固定牢固,表面平整,封口严密,无空鼓及松动。
应注意阀门、法兰及套管之外的绝热效果。
保温绝热的外保护层或其里层,应密封可靠,以防止自然空气渗进绝热层结露。
非水平管段上施工时,应有避免保温层下坠的措施。
可在主管上每隔2.5~3米设一扁箍,扁箍厚度应与保温层厚度一致。
冷热水管穿越墙身和楼板时,中间应用松散保温材料填充。
绝热工程施工完毕后,应填写绝热工程验收记录表,并应有验收人员签字、盖章后存档。
质量保证措施
1、本工程质量目标
我公司的质量方针是“坚持质量第一,人人保证一次把工作做好;
履行合同承诺,每项工程都让业主满意。
”依据我公司的雄厚技术力量和科学管理水平,因此本工程的质量目标是:
“确保达到合格,结构达×
×
优质结构标准”。
为此我公司委派优秀项目经理任该项目的项目经理,并配备一个强有力的管理班子,派素质好、技术水平高、能吃苦耐劳的工人队伍,确保本工程质量目标的实现。
2、质量保证计划
我公司为确保工程质量,使本工程的质量和管理水平再上一个新台阶。
为确保本工程的质量,按以下质量计划内容进行实施:
一、设计图、合同等等文件资料控制
二、物资采购
三、产品标识和可塑性
四、过程控制:
施工准备、一般过程、特殊过程、设计变更与工程的洽商
五、检验和试验
六、检测设备的控制
七、检验和试验状态
八、不合格产品控制
九、纠正和预防措施
十、搬运、储存和防护
十一、质量记录的控制
十二、服务和统计资料及统计技术
3、质量保证体系
我公司一贯重视工程质量,坚决贯彻百年大计,质量第一的方针,牢固树立“质量第一求效益,用户至上求信誉”的精神,历年来,公司承建的项目先后获得部优、省优、市优等等荣誉,我公司去年的优良率较高。
这主要是在于我公司重视工程质量,强化质量管理,且有一严密的质量保证体系,质量保证体系见下表:
总经理
副经理
总工程师
生产管理部门
技术管理部门
材料设备部门
综合管理部门
计
划
调
度
施
工
安
全
质
量
技
术
实
验
计
物
资
设
备
料
项目经理
项目工程师
项目质量员
班组质量员
在质量管理中,坚持做到“三级检查,五步到位”的质量控制,消灭返工现象,以工作质量保证产品质量。
三级检查:
即项目经理部质检人员检查→公司质检人员检查→业主委托的监理工程师检查。
五步到位:
在分项工程施工中,管理人员必须做到:
上、下工序交接到位;
上、下班交接到位;
关键部位检查到位;
关键部位验收到位;
各种材料和加工件进场验收到位。
通过加强和强化质量管理,确保工程质量目标的实现。
有关质量的予检及检测是保证工程质量的又一方面,项目部从施工图着手,认真研究,熟悉图纸,计划考虑周密的施工方案和方法,按图纸,按规范施工,每道工序认真验收合格后,转入下一道工序,并有专人负责验收,直至竣工。
4、质量员责职
参见公司质量员手册
5、质量保证措施
(1)合同评审
1.0目的:
准确理解招标文件的各项要求,正确履行合同规定的各项要求,确保公司圆满完成所签订的合同。
2.0适用范围:
本程序适用于公司范围内承接的建筑、安装项目的招标文件、投标文件、合同及合同修订的评审。
3.0公司总经理批准重大工程项目合同。
3.1项目经理经总经理授权批准一般工程项目合同。
3.2公司工程科、质量检验科、安全设备科等配合一般项目的评审。
4.0公司制定并实施《合同评审程序》
4.1工程项目依据建筑高度、基础深度、建筑面积、工程造价划分为重大工程和一般工程。
重大工程的合同由以会议的形式进行评审,总经理批准。
一般工程的合同由项目经理批准报公司备案。
4.2公司对每份合同都进行评审,合同的评审从投标阶段开始,并延续到工程竣工止。
公司各有关业务部都参加了评审充分发表意见并协商一致。
4.3合同的评审是全面的、认真的,以确保:
a.所有合同要求已明确,各项要求规定得合理,文件齐全;
b.与投标不一致的要求已作出处理并得到解决;
c.公司具有满足合同要求的能力并完成合同。
4.4合同的变更和执行:
a.重大项目合同变更由公司分管经营的副总经理主持,并组织有关部门进行合同变更条款的评审。
b.一般项目合同变更由项目经理主持,经营科组织有关部门进行合同变更条款的评审。
c.工程技术科依据合同,结合生产进度对合同履约情况进行考核并记录。
4.5记录:
合同的评审、变更、履约情况均进行记录,由工程科保存并执行《质量记录控制程序》
(2)采购
对工程材料采购和工程分包商的选择实行控制,确保所采购的物资和工程分包商符合规定要求,确保最终产品的质量。
适用于公司/项目部物资采购和合格工程分包商选择的全过程。
3.0公司生产部是物资采购与工程分包商选择的归口管理部门,对A类物资的采购与工程分包商选择实行控制,并指导项目部与合格分包商的选择工作。
3.1项目部材料
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