安全阀校验规程Word格式文档下载.docx
- 文档编号:16550424
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:36.82KB
安全阀校验规程Word格式文档下载.docx
《安全阀校验规程Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全阀校验规程Word格式文档下载.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
13.校验不合格的安全阀出具《安全阀校验意见通知书》。
安全阀校验标准规定
作者:
不详来源:
本站整理发布时间:
201*-9-2210:
56:
46
减小字体
增大字体
轻轻一点,立刻拥有一本安全工具书!
收藏本篇文章,方便以后查看
一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。
安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。
”
二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)
9.1.13锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后,都应校验安全阀的起座压力。
带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀,除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整,一般在75%~80%额定压力下进行。
经液压装置调整后的安全阀,应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。
9.1.14安全阀应定期进行放汽试验。
锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。
电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。
各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。
9.1.15锅炉运行中禁止将安全阀解列。
9.1.16安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施,并在专人监督下实施。
安全阀校验中,校验人员不得中途撤离现场。
三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定:
3.2.1严防锅炉缺水和超温超压运行,严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
3.2.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
3.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施,防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
3.2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时,严禁非试验人员进入试验现场。
第四章防止压力容器爆破事故
为了防止压力容器爆破事故的发生,应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL6121996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定,并重点要求如下:
4.1防止超压。
4.1.11根据设备特点和系统的实际情况,制定每台压力容器的操作规程。
操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法,确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
4.1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
4.1.3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。
设有自动调整和保护装置的压力容器,其保护装置的退出应经总工程师批准,保护装置退出后,实行远控操作并加强监视,且应限期恢复。
4.1.4除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。
除氧器两段抽汽之间的切换点,应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定,并在运行中严格执行,严禁高压汽源直接进入除氧器。
4.1.10单元制的给水系统,除氧器上应配备不少于两只全启式安全门,并完善除氧器的自动调压和报警装置。
4.1.11除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力,应能满足其在最大进汽工况下不超压。
4.3在役压力容器应结合设备、系统检修,按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL6121996)的规定,实行定期检验制度。
四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959-201*)
8安全阀的现场校验与调整8.1安全阀的现场校验
8.1.1锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后,都应校验安全阀的整定压力。
8.1.2带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀,除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
8.2电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验,可分为用专门仪器(安全阀在线定压仪)校验和升压实跳校验。
升压实跳校验由于工作环境恶劣,起跳次数多,会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。
8.2.1纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。
校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中(一般在60%~80%额定压力下)进行。
8.2.2首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀,应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核,经复核,误差值在表5规定的整定压力偏差以内时,其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。
8.2.3使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内,并具有数据自动记录和处理功能,避免人为判断因素带来的误差。
安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。
8.2.4安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。
8.3在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。
每一个小修周期应进行检查,必要时应进行校验或排放试验。
各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。
8.4安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封,并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。
五、国家质量监督检验检疫总局颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSGZF002-201*)“安全阀在线定压仪校验方式的设备构成、特点、工作原理、校验操作程序和校验方法、设备维修维护及其注意事项”。
安全阀的调整安全技术操作规程
未知来源:
转载发布时间:
55:
(1)开启压力的调整
①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。
若用户提出弹簧工作压力级,则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。
介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。
工作温度升高时,开启压力一般有所降低。
故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。
高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
(2)排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动作试验,因此,只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。
其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构,是利用阀座调节圈来进行调节。
拧下调节圈固定螺钉,从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具,即可拨动调节圈上的轮齿,使调节圈左右转动。
当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力和回座压力都将有所降低。
反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低,排放压力和回座压力都将有所升高。
每一次调整时,调节:
圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。
每次调整后都应将固定螺钉拧上,使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内,既能防止调节圈转动,又不对调节圈产生径向压力。
为了安全起见,在拨动调节圈之前,应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%),以防止在调整时阀门突然开启,造成事故。
③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构,其调整要复杂一些。
阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小,从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。
当升高阀座调节圈时,压力积聚的程度增大,从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。
因此,升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。
应当注意的是,阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。
那样,密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启,但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置,阀瓣随即又关闭,于是阀门发生频跳。
阀座调:
《圈主要用来缩小阀门比例,开启的阶段和调节排放压力,同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度,从而改变流体作用力的大小,以此来调节回座压力。
升高上调节圈时,折转角减小,流体作用力随之减小,从而使回座压力增高。
反之,当降低上调节圈时,回座压力降低。
当然,上调节圈在改变回座压力的同时,也影响到排放压力,即升高上调节圈使排放压力有所升高,降低上调节圈使排放压力有所降低,但其影响程度不如回座压力那样明显。
(3)铅封安全阀调整完毕,应加以铅封,以防止随便改变已调整好的状况。
当对安全阀进行整修时,在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置,以便于修整后的调整工作。
重新调整后应再次加以铅封。
扩展阅读:
安全阀安全技术
监察规程(TSGZF001-201*)
日期:
201*-08-28
第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行,根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定,制定本规程。
第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备(以下简称设备)上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。
安全阀有关的术语见附件A。
第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等,应当严格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件B。
第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。
国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)统一管理境内、外安全阀制造许可工作。
并且颁发特种设备制造许可证,制造许可证的有效期为四年。
获得《特种设备制造许可证》的制造单位,应当按照TSGD201*-201*《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标志”和许可证号。
安全阀制造资格许可分为A、B两级,国家质检总局负责境外及A级许可申请的受理和审批,国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督部门)负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。
具体许可程序按照有关规定进行。
试制产品应当是代表所申请级别的最高规格的产品。
安全阀制造许可条件见本规程附件C。
安全阀部件有制造许可要求的,应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。
第五条安全阀有以下情况之一的,应当进行产品试制并且通过型式试验;
(一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产;
(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能;
(三)制造许可要求;
(四)产品安全性能存在问题,省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验内容和要求见附件D。
第六条安全阀制造单位申请被受理后,应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品,并且按照本规程附件D的要求,约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。
安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。
第七条从事使用中的安全阀校验的单位应当具有与校验工作相适应的校验技术负责人、技术人员,以及校验装置、仪器和场地。
具备条件的安全阀使用单位,向省级质量技术监督部门备案后,可以自行进行安全阀的校验工作。
没有校验能力的使用单位,可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。
进行在用设备检验时,安全阀使用单位自行进行安全阀校验时,应当将校验报告提交负责该设备检验的检验检测机构。
从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当取得《特种设备作业人员证》。
安全阀校验方法见本规程附件E、附件F、附件G。
第八条本规程由国家质检总局负责解释。
第九条本规程自201*年1月1日起施行。
附件A术语
A1安全阀一种自动阀门,它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体,以防止压力超过额定的安全值。
当压力恢复正常后,阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
A2直接载荷式安全阀一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
A3平衡式安全阀一种采取措施将背压对动作特性(整定压力、回座压力以及排量)的影响降低到最小限度的安全阀。
A4先导式安全阀一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀,该导阀本身应是一种直接载荷式安全阀。
A5带动力辅助装置的安全阀该安全阀借助一个动力辅助装置(例如:
气压、液压、电磁等),可以在压力低于正常整定压力时开启。
A6整定压力安全阀在运行条件下开始开启的预定压力,是在阀门进口处测量的表压力。
在该压力下,在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。
A7整定压力偏差安全阀多次开启,其整定压力的偏差值。
A8冷态试验差压力安全阀在试验台上调整到开始开启时的进口静压力。
该压力包含了对背压力及温度等运行条件所作的修正。
A9排放压力整定压力加超过压力。
A10额定排放压力有关标准或者规范规定的排放压力上限值。
A11超过压力超过安全阀整定压力的压力增量,通常用整定压力的百分数表示。
A12回座压力安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触,即开启高度变为零时的进口静压力。
A13启闭压差整定压力与回座压力之差。
通常用整定压力的百分数来表示;
而当整定压力小于0.3MPa时则以MPa为单位表示。
A14背压力安全阀排放出口处压力。
它是排放背压力和附加背压力的总和。
A15排放背压力由于介质流经安全阀及排放系统而在阀出口处形成的压力。
A16附加背压力安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力,是由其他压力源在排放系统中引起的。
A17密封试验压力进行密封试验时的进口压力,在该压力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。
A18开启高度阀瓣离开关闭位置的实际升程。
A19流道面积阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积,用来计算无任何阻力影响时的理论流量。
A20流道直径对应于流道面积的直径。
A21帘面积当阀瓣在阀座上方升起时,在其密封面之间形成的圆柱面形或者圆锥面形通道面积。
A22提升装置(扳手)是手动开启安全阀的装置。
它利用外力来降低使安全阀保持关闭的弹簧载荷。
A23理论排量流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量,以质量流量或容积流量表示。
A24排量系数实际排量与理论排量的比值。
A25额定排量系数排量系数与减低系数(取0.9)的乘积。
A26额定排量实际排量中允许作为安全阀应用基准的那一部份。
额定排量可以取以下三者之一:
(1)实际排量乘以减低系数(取0.9);
(2)理论排量乘以排量系数,再乘以减低系数(取0.9);
(3)理论排量乘以额定排量系数。
A27频跳安全阀阀瓣快速异常地来回运动,运动中阀瓣接触阀座。
A28颤振安全阀阀瓣快速异常地来回运动,运动中阀瓣不接触阀座。
A29卡阻安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生的卡涩现象。
增加公称通径和公称压力的术语。
附件B安全阀安全技术要求
B1材料B1.1承压件及弹簧材料安全阀的承压件及弹簧材料应当符合相关安全技术规范以及表B-1的要求。
表B-1安全阀主要材料标准序号标准号标准名称1GB/T699-1999优质碳素结构钢2GB/T1220-1992不锈钢棒3GB/T1221-1992耐热钢棒4GB/T1222-1984弹簧钢5GB/T3077-1999合金结构钢6GB/T4357-1989碳素弹簧钢丝7GB/T4423-1992铜及铜合金拉制棒8GB/T5218-1999合金弹簧钢丝9GB/T12225-201*通用阀门铜合金铸件技术条件10GB/T12228-1989通用阀门碳素钢锻件技术条件11GB/T12229-201*通用阀门碳素钢铸件技术条件12GB/T12230-201*通用阀门不锈钢铸件技术条件13GB/T13808-1992铜及铜合金挤制棒14GB/T15008-1994耐蚀合金棒15GB/T18983-201*油淬火-回火弹簧钢丝16YB(T)11-1983弹簧用不锈钢丝17YB/T5103-1993油淬火-回火碳素弹簧钢丝18YB/T5104-1993油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝19YB/T5136-1993阀门用铬钒弹簧钢丝20JB/T5263-201*电站阀门铸钢件技术条件21JB/T7248-1994阀门用低温钢铸件技术条件22JB/T9625-1999锅炉管道附件承压铸钢件技术条件23JB/T9626-1999锅炉锻件技术条件采用未列入表B-1的材料时,应当有使用实例,经型式试验机构认可后,向国家质检总局备案。
安全阀的承压件材料,应当适应工作介质、最高操作压力、最高和最低操作温度,以便保证安全阀可靠运行。
用于安全阀的弹簧材料,其选取应当充分考虑工作介质和温度的影响,弹簧应当采用耐腐蚀材料或者在弹簧表面涂(镀)上一层耐蚀防锈材料,用于高温或低温场合的弹簧,应当充分考虑温度对弹簧变形量的影响以及弹簧材料的蠕变或冷脆性。
B1.2阀瓣和阀座的材料安全阀阀瓣和阀座的材料必须能够抗冲击、耐腐蚀,不允许采用铸铁材料。
工艺参数较高的安全阀,其密封表面推荐采用较硬的耐蚀材料。
B1.3导向表面材料安全阀的导向表面材料(包括导套与反冲盘、导套与衬套之间的表面)应当采用耐腐蚀材料,而且表面应当能够耐磨并且具有一定的硬度,能够防止卡阻。
B1.4焊接连接的零件材料安全阀中采用焊接连接的零件材料的含碳量应当不大于0.25%。
B2结构与设计B2.1安全阀的性能安全阀的性能应当符合本规程及其相应的国家标准或者行业标准(以下简称相应标准)的有关要求。
直接采用国外标准时,应当将标准目录原文及其中译文报国家质检总局备案。
B2.2安全阀进出口公称通径安全阀进出口公称通径应当符合相应标准。
液体安全阀的公称通径至少为15mm。
B2.3安全阀的公称压力安全阀的公称压力应当按照相应标准,依据阀门材质、工作温度和整定压力进行选取。
B2.4提升装置(扳手)用于蒸汽或者高温热水系统中的安全阀,应当为直接载荷式,并且应当装有可靠的提升装置(扳手)。
设计规定安全阀设置提升装置(扳手)的,当安全阀进口压力大于整定压力75%时,提升装置应当能够将阀瓣从阀座上提起,而除去外力后提升装置不应当卡住,阀瓣应当能够顺利回座。
B2.5防止重锤自行移动的装置重锤式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置。
B2.6动力源和电源接口带动力辅助装置安全阀必须有可靠的动力源和电源接口。
B2.7阀座的固定安全阀的阀座应当可靠固定在阀体上,不得松动。
B2.8导向机构为了确保安全阀动作可靠和密封性,安全阀应当设有运动零件的导向机构,导向机构要考虑热胀冷缩等温度因素。
B2.9螺纹连接进出口采用螺纹连接的安全阀,应当考虑拧紧螺纹所用扳手的工作面,以免正常安装时损坏安全阀零件。
B2.10焊接工艺评定安全阀阀体采用焊接连接、密封面采用堆焊合金材料时,应当对其进行焊接工艺评定。
B2.11防松装置为了防止调整弹簧压缩量的机构(例如调整螺钉)松动,以及随意改变已经调整好的状态,安全阀必须设置防松装置。
B2.12铅封安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位,以便调试合格后进行铅封。
拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封。
铅封应当是必须被破坏后才能进行调整的形式。
B2.13排泄孔安全阀阀体设计应当力求减少介质沉积污垢的影响。
蒸汽和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔。
公称通径大于65mm的安全阀,其排泄孔直径不小于9.5mm;
公称通径小于或者等于65mm的安全阀,其排泄孔直径不小于6.5mm。
B2.14流通面积安全阀的流通面积应当能够通过所需要的最大排放量。
出口排放面积必须大于或者等于进口面积,且出口排放面积必须达到足够的要求,以防止排放背压影响安全阀的正常性能。
B2.15弹簧安全阀的弹簧应当符合以下要求:
(1)宜采用圆柱螺旋压缩弹簧;
(2)安全阀的结构能够防止排出的介质直接冲蚀弹簧,尤其是热的腐蚀性流体;
(3)弹簧设计能够保证在安全阀全开启时,弹簧的变形量等于弹簧最大变形量的20%-80%,弹簧设计的最大切应力不大于许用切应力的80%。
B2.16波纹管式安全阀的特殊要求波纹管式安全阀还应当符合以下要求:
(1)阀盖应当设置一个泄出孔,以保证波纹管内腔与大气相通,对于可燃的或者腐蚀性介质,该泄出孔用管子连接到安全场地,以防止波纹管破损后介质外泄造成危险;
(2)波纹管的设计能够承受安全阀的最大出口背压,材质选取要适应工作介质和温度。
B2.17设计文件B2.17.1设计文件内容安全阀设计文件的编制应当符合本规程及其相应标准。
编制设计文件时,应当考虑到保证安全阀正常运行以及达到其最佳参数。
设计文件至少包括以下内容:
(1)设计任务书;
(2)计算书;
(3)总图及其零部件图;
(4)安装及其使用维护、校验说明资料。
B2.17.2设计任务书至少包括以下内容:
(1)安全阀类型结构型式;
(2)安全阀制造标准(如采用企业标准,应当经过型式试验机构审查);
(3)安全阀材质;
(4)安全阀使用条件(介质、压力、温度等);
(5)安全阀检验、试验和验收标准。
B2.17.3总图安全阀总图包括主视图和必要的侧视图、细节详图,并且至少包括以下内容:
(1)安全阀设计、制造和验收的规程或者相应标准;
(2)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全阀 校验 规程