某高架桥立柱施工总结secretWord文档格式.docx
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1)、结合面的处理
桩顶结合面必须凿毛并清理干净,不得有振捣不足的松散砼,桩顶周边应在系梁浇筑的同时镘平、紧光,以便于支设立柱模板,确保模板下口密封不漏浆。
施工放样
图1:
墩柱施工工艺流程图
搭设脚手架
钢筋制作
绑扎钢筋
模板校正
模板安装
串筒设置
砼试件制作
砼浇注
拆模
养生
2)、测量放样
施工放样采用三级控制办法,首先由各施工队按轴线控制点放出各桩中心和系梁承台轴线。
各柱中心和系梁承台顶标高,再由项目分部复核,最后监理工程师复核。
施工放样轴线误差不得大于10mm,柱顶标高误差小于1cm。
3)、钢筋绑扎
钢筋的加工、绑扎、焊接:
钢筋规格、加工长度、角度、主筋、箍筋间距等均满足设计和规范要求。
立柱主筋与箍筋之间以0.7-1.6mm退火软铁丝绑扎,扎点呈梅花形布置,扎丝的绑扎方向也应交替错开。
钢筋绑扎时,上口的加强箍筋应对中固定,以确保成形后的钢筋笼不倾斜。
立柱主筋不得采用小于1.5m的短筋焊接,在任一搭接区段内,焊接接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%,搭接区长度内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不小于50cm。
钢筋的焊接要求双面焊长度5d,单面焊长度10d,焊缝宽0.7d,焊缝高0.25d,焊渣清除。
立柱钢筋的保护块应采用塑料垫块,也可用楔形木代替,在浇筑至一定高度时取出,但要确保钢筋保护层的厚度,以适应超声波探触器的检查。
钢筋笼成形后,若一周内不浇筑砼,则必须对成型的钢筋笼进行覆盖。
4)、模板制作与安装
模板的制作:
必须采用一节到顶的钢模,以避免出现横向拼缝。
两片模板表面高差应<
1mm,表面平整度<
2mm,缝宽<
1mm(建议采用企口缝)。
采用纯机油作脱模剂,涂刷均匀,无局部堆积现象,再用干布或海棉擦干。
模板的安装:
平地拼装好模板,检查合格后用吊机整体立模,以提高竖缝的拼装质量。
立模时,要检查模板的对中和竖直度是否符合规范要求,模板对中偏差应小于5mm,竖直度偏差应≤0.15%H且不大于10mm。
模板的固定:
一般用Ф8的钢筋在模板顶均布四根风缆锚定在打入深度不小于1m的钢管桩上,用花篮螺栓调节和固定模板。
钢模底部采用高标号砂浆垫层密封,以防漏浆。
为使立柱的竖向接缝整齐一致,所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。
墩柱模板加工及安装情况见图2:
模板制作时的允许误差表
钢模板制作
外形尺寸
长和高
0,-1
肋高
±
5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件(螺母、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板间的间距
3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧饶度
2:
墩柱模板结构示意图
5)、砼浇筑
砂、石料场必须硬化,碎石、砂要洁净,含泥量过大的要冲洗过筛。
钢筋必须垫高,分层堆放整齐。
浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比,保证计量准确。
保证拌和时间不得小于1分钟,浇筑过程中经常进行坍落度试验,及时调整水灰比。
砼浇筑必须连续浇筑,间断时间不得超过30分钟,以防造成施工冷缝。
砼倾卸落差大于1.5m时,必须采用串筒浇筑,以防砼离析。
立柱砼一次浇筑厚度不能超过40cm,浇筑至立柱顶部时,应在砼初凝前采取复振措施,并采取措施排除砼的泌水。
振捣人员和拌和人员必须固定,不能随间更换。
立柱顶标高一般比设计标高略高2cm左右,以考虑盖梁的立模施工。
浇筑过程中,应设专人检查模板的稳固情况,并填写好施工记录,同一工作班浇筑的立柱应制作自检7天强度试压一组和28天强度试压块两组,另制作一组监理用7天强度和两组28天强度的试压块,以满足盖梁的施工时间要求,立柱顶面用木镘刀整平,等砼初凝后,作凿毛处理。
5)、拆模与砼的养护
立柱砼强度达到设计强度的50%时可拆除模板。
新浇筑立柱在砼终凝后即可开始养护,养护时间至少延续7天,脱模后的立柱一般采用土工布覆盖浇水养护,保证砼温度在浇筑后头7天不低于10℃。
三、针对实验柱产生的问题及其施工总结
1、模板安装:
模板与桩顶接触处采用砂浆止浆,模板拼缝之间采用双面胶塞缝。
试验柱施工情况表
编号
浇筑日期
砼坍落度
存在问题
处理措施
完成效果
一
20XX.7.11
8cm
有微小气泡、烂根
减小砼坍落度,砂浆封堵底脚
色泽一致
二
20XX.7.13
7cm
无
无气泡、无漏浆、色泽一致
2、施工方法总结
1)、钢筋工程
钢筋在钢筋棚用钢筋切割机下料,盘圆钢筋先用卷扬机调直,按设计要求在现场绑扎成型。
钢筋保护层垫块采用半圆形垫块,厚度30mm,长度30mm。
用C30砂浆配制。
2)、模板工程
A、模板采用定型钢模,每节长度3m。
校核其各项尺寸是否符合技术规范要求。
B、模板拼装使用前对模板进行除锈、清理干净,然后均匀涂刷脱模剂,脱模剂采用新机油。
模板拼装要严密。
C、模板拼装前用全站仪进行柱中心放样,用钉子作好标记,并在模板的外边沿位置做4个标记,以便模板安装定位。
D、模板就位采用25t汽车吊整体吊装,对中后在模板底部外侧边沿用短钢筋固定,防止模板跑位。
E、模板垂直度采用吊垂球的方法检测。
F、模板高度方向每3m设3道钢丝绳(φ10mm)固定。
G、模板底部外侧用M7.5砂浆封堵以防漏浆,并浇筑前在柱内底部淋水泥浆。
H、模板内侧在柱顶标高处画上标记。
I、模板拆除应在砼强度达到2.5Mpa后进行,约在砼浇筑完成后12h。
3)、混凝土工程
A、砼设计强度为C30,砼塌落度50~70mm。
砼配合比见《混凝土复核试验报告表》。
B、砼搅拌:
砼在搅拌站(HZS35A,35m3/h))拌和,拌和时间为1min,搅拌前进行砂石含水量检测。
C、砼运输:
砼采用6m3砼运输车运输。
D、砼检测:
搅拌站出料及砼运输到现场分别检测塌落度,并检查有无离析现象。
F、砼入模:
采用吊斗入模,砼自由倾落高度大于2m时,加设串筒,每层浇筑厚度不超30cm。
G、砼振捣密实:
采用插入式振捣器(直径5cm,长度50cm)密实。
移动间距约20~30cm,与侧模应保持50~100mm的距离,插入下层砼50~100mm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,并避免振动棒碰撞模板、钢筋。
砼密实的标志为砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
另柱顶部分可能因砼泌水出现“松顶”现象,在砼初凝前进行二次振捣。
H、养护及成品保护:
拆模后立即晒水养生,用薄膜包裹保水,养护不少于7d。
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