供热改造工程静电除尘器技术协议范本 三方Word格式.docx
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干式气力输灰,干式机械除渣
引风机型式及型号:
双吸双支撑离心式
3.2厂址地理条件
3.2.1气象特征与环境条件
累年平均气温6.8℃
累年平均最高气温13.9℃
累年平均最低气温0.8℃
累年极端最高气温37.7℃
累年极端最低气温-37.3℃
累年平均相对湿度68%
累年最大(小型)蒸发年总量1589.9mm
累年最少蒸发量1276.3mm
累年平均蒸发量1416.4mm
累年平均水汽压9.4hpa
累年日最大降水量123.9mm(1996.07.23)
一次性最大降水量及历时230.9mm、20XX.0808~08.14
累年日最大相对湿度99%
累年平均最大风速7.2m/s
累年平均风速2.4m/s
累年平均降水量770.9mm
累年最多降水量1083.0mm
累年最少降水量477.9mm
累年最大冻土深度1370mm
全年主导风向为NNE,次风向NE
冬季主导风向为NNE,次风向NE
夏季主导风向为NNE,次风向NE
平均海拔高度85m
本工程厂址抗震设防烈度为7°
,建筑场地类别为Ⅱ类。
3.3锅炉燃煤资料及灰成份分析资料
表1煤质资料及灰分析
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
霍林河褐煤
全水分
Mar
%
31.6
32.1
空气干燥基水分
Mad
13
收到基灰份
Aar
18.12
17.89
干燥无灰基挥发分
Vdaf
46.66
49.37
收到基碳
Car
36.02
36.28
收到基氢
Har
3.15
2.64
收到基氧
Oar
9.93
10.11
收到基氮
Nar
0.66
0.63
收到基硫
Star
0.52
0.35
低位发热量
Qnet.ar
MJ/kg
13.82
13.29
哈氏可磨系数
HGI
57
60
软化温度
DT
℃
1090
1110
半球温度
HT
1260
1350
流动温度
FT
1320
>
1450
冲刷磨损指数
ke
2.1
煤灰成分分析
二氧化硅
SiO2
67.42
三氧化二铝
AL2O3
17.42
三氧化二铁
Fe2O3
4.7
氧化钙
CaO
3.29
三氧化硫
SO3
2.38
二氧化钛
TiO2
0.91
氧化镁
MgO
氧化钠
Na2O
1.4
氧化钾
K2O
二氧化锰
MnO2
0.399
其他
0.021
表2飞灰比电阻值
煤种
结果
灰比电阻Ω·
cm
25℃
2.5×
1011
50℃
6.6×
1010
75℃
2.95×
100℃
8.15×
109
125℃
2.0×
150℃
6.8×
175℃
1.1×
表3飞灰的密度及安息角
名称
单位
真实比重
kg/m3
堆积比重
安息角
度
4.标准和技术规范
4.1标准
DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
DL5028-93《电力工程制图标准》
DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》
DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》
GB50229-1996《火力发电厂与变电所设计防火规范》
DLGJ158-20XX《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
DL5027—93《电力设备典型消防规程》
GB50017-20XX《钢结构设计规范》
GB50040-96《动力基础设计规范》
JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》
GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》
冶金部YB3301-92《焊接H型钢》
冶金部YB4001-91《压焊钢格栅板》
GBJ19-87(20XX版)《采暖通风与空气调节设计规范》
DL/5035-94《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》
GB50243-20XX《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB1032-85《三相异步电机试验方法》
SDJ26-89《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》
GB50217-94《电力工程电缆设计规范》
GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》
GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》
GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GB50205-20XX《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接设计、施工技术规范》
SD30—87《发电厂检修规程》
GB50259—96《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》
HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》
TJ231—78《机械设备安装工程施工及验收规范》
JBl-3223—96《焊条质量管理规定》
《火力发电厂施工组织大纲设计规定》
《火力发电工程施工组织设计导则》
DL5009.1—92《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
电建(1996)671《电力建设安全施工管理规定》
DL558—94《电业生产事故调查规程》
《电业建设事故调查规程》
电安生(1995)687《电力生产安全工作规定》
JGJ59—99建设工程施工现场管理标准
电建(1995)543号《电力建设文明施工规定及考核办法》
电建(1995)36号《电力建设工程质量监督规程》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
电建[1996]第159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)
《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-93
《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89
《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》DLGJ56-95
《3~110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92
《电力工程电缆设计规范》GB50217-94
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《低压配电设计规范》DL/T5044-95
《高压开关设备的共用技术导则》DL/T593-1996
《交流高压断路器订货技术条件》DL/T402-1999
《交流输变电设备的绝缘配合》GB311.1-83
《交流高压电器在长期工作时的发热》GB763-90
《交流高压断路器》GB1984-89
《交流高压隔离开关和接地开关》GB1985-89
《高压开关设备在常温下的机械试验》GB3309-89
《高压开关设备通用技术条件》GB11022-89
《火力发电厂与变电所防火规范》GB50229-93
《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB5582
《油浸式电力变压器负载导则》GB/T15164
《变压器和电抗器的声级测定》GB7238
《高压套管技术条件》GB4108
《高压电器动热稳定》GB2706
《变压器油国家标准(新采油)》GB2536
《设备中变压器油指标》GB7595
《户外防腐电工产品油漆》GB2420
《包装贮运标志》GB191
《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229
《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB5213
《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》GB4109
《静电除尘器高压整流设备》ZBK46001.1
《静电除尘器用高压硅整流设备试验方法》ZBK46001.2
4.1.2上述只列出应遵照的基本标准,并未列出供方应遵循的所有标准,如供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺;
同时又能使供方提供的设备达到本规范书的要求,并确保安全、持续运行,在征得需方同意后,可执行供方提供的标准。
以上所列标准如果已有新的版本应执行新版本。
4.1.3从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内,如因标准发生修改或变化,需方有权提出补充要求,供方应满足并遵守这些要求。
4.1.4供方应在开始投料制造之前,向需方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单。
4.2技术条件
每台锅炉配备一台双室四电场静电除尘器,除尘器都有结构上独立的壳体。
4.2.1设计要求
(1)设备名称:
静电除尘器
(2)型式:
干式、卧式、板式
(3)每台炉所配设备台数:
1台(本期共2台)
(4)除尘器入口烟气量:
设计煤质253770m3/h,校核煤质256176m3/h。
(5)除尘器入口烟气温度:
设计煤质138.2℃,校核煤质138.2℃。
(6)除尘器入口含尘量:
设计煤质22.103g/Nm3,校核煤质21.675g/Nm3。
(7)保证效率:
≥99.6%
(8)本体阻力:
≤200Pa
(9)本体漏风率:
<2.5%
(10)烟囱出口烟尘排放浓度≤100mg/Nm3
(11)气流均布系数<
0.2
(12)电场数:
4电场
(13)每台除尘器进、出口数:
进口1个,出口1个。
(14)除尘器灰斗出口法兰标高:
(暂定)4.5米
(15)除尘器支架形式:
钢支架
4.2.2技术性能要求
4.2.2.1电除尘器的保证效率
除尘器在下列条件下能达到保证效率:
a)需方提供的设计条件和气象、地理条件。
b)1个供电区不工作。
c)烟气温度为设计温度加10℃(包括设计、校核)
d)烟气量为设计烟气量增大10%的裕量(包括设计、校核)
4.2.2.2供方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件。
4.2.2.3供方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
4.2.2.4电除尘器的钢结构设计温度
a)电除尘器的钢结构设计温度为300℃。
b)当锅炉尾部燃烧时,除尘器应允许在350℃正压运行30分钟而无损坏。
4.2.2.5设计负压6000Kpa
4.2.2.6设计正压6000Kpa
4.2.2.7除尘器应允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃)负荷时运行正常不发生堵塞。
4.2.2.8灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。
灰斗的容积应按需方提供的除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉8小时满负荷运行设计,但灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计。
4.2.2.9阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均应自动可调,振打装置应使电极整体产生足够强的法向加速度。
并设有防止振打器脱落的安全措施。
4.2.2.10距壳体1m处最大噪声级不应超过85分贝(A)。
4.2.3电除尘器壳体
除尘器采用钢支架形式。
4.2.3.1本工程采用双室四电场组合梁柱式结构,结构形式采用瑞典菲达公司结构设计,除尘器采用钢支架形式。
4.2.3.2电除尘器基础采用钢支架保证热膨胀系数相同受力均匀。
4.2.3.3电除尘器设计正负压力为6500Pa。
4.2.3.4电除尘器每个电场及通道都设有人孔门,可方便进出电除尘器。
人孔门外型尺寸为800*700。
人孔门采用双层密封门结构,减少漏风,保证电场风速不受影响。
所有检查门均与电气控制部分中的安全连锁箱相连,当门打开的时候,电除尘器立即停止工作,保证操作人员安全。
4.2.3.5壳体全部采用气密性焊接工艺,包括壳体侧板,山墙板,顶盖等。
壳体采用水平或自撑结构,屋顶载荷,即主要的载荷从顶梁通过立柱传至底梁,并沿底梁传至土建基础或钢支架结构。
通过这种自撑式的结构,将所有的载荷传到立柱上,使支点数减到最少。
4.2.3.6电除尘器顶部设置绝缘子室(俗称保温桶),绝缘子室内部放置绝缘子瓷套,瓷套采用额定直流电压72kv~100kv,工作温度150℃~250℃,抗压破坏负荷不小于500kN,瓷套内外表面施白色或者棕色瓷釉,两端面研磨。
绝缘子室可以随时开启,便于检修和维护。
4.2.3.7瓷轴箱内部放置瓷轴,用于静电除尘器电晕极侧部传动振打清灰装置,起传动和绝缘作用。
绝缘子适用于工作温度不超过250℃、直流工作电压72kv~100kv,抗扭破坏负荷不低于1000N*M绝缘子由瓷件和金属附件用耐高温胶合剂胶装而成,瓷件端面与金属附件之间垫有耐高温弹性衬垫,瓷件表面施白釉或棕釉,金属表面涂高温瓷漆
4.2.3.8除尘器出口设烟气温度检测装置,并设烟气浊度仪。
4.2.3.9除尘器壳体壁厚度不小于5mm。
4.2.4灰斗
4.2.4.1每台除尘器设8灰斗,灰斗落灰口高度距离地面为4.5m(暂定)
以设计院的要求为准。
4.2.4.2为了避免烟气短路,灰斗内应装有阻流板,阻流板与灰斗壁的间隙应保证灰尘有足够的流动性,它的下部尽量距排灰口远些。
灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°
。
相邻壁交角的内侧,须做成圆弧形,圆角半径为200mm,以保证灰尘自由流动。
4.2.4.3灰斗有良好的保温措施,灰斗的加热采用板式电加热方式,加热负荷要保持灰斗壁温不低于120℃,且要高于烟气露点温度5~10℃。
加热面应均匀地分布在灰斗下部1/3的表面上。
4.2.4.4每个灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
4.2.4.5灰斗应装有高、低料位指示装置,能准确发出高低料位信号。
采用质量可靠、性能优良的射频导钠料位计,料位计应提供二组灰位信号(高料位),一组供给电除尘控制系统,一组供给除灰控制系统
4.2.4.6为防止灰斗内灰流粘结或结拱,每只灰斗预留两块气化板的位置,对称布并应躲开捅灰孔,由另配的除尘器气化风机供气
4.2.4.7灰斗的每个出口设一个可用大锤敲打的打击板,打击板有垂直打击面,在水平方向上伸出灰斗加固筋外缘300mm,装在捅灰孔相邻侧壁。
4.2.4.8除尘器灰斗壁厚度不小于5mm
4.2.5阴极放电系统和阳极收尘系统
4.2.5.1新型长刺四刺RS芒刺线是采用XX宝钢冷轧板制作的,其每个芒刺与芒刺线都连成一体,芒刺与中间管为整体下料,冲制而成。
该阴极线的主要特点为
*刚度和强度在冲制的管状主体中得以保证,可以保证芒刺线的平行度。
*新型RS芒刺线的上、下两端冲出两个孔,与框架上的吊耳连接,安装、拆卸方便。
另在安装的过程中,采取焊接工艺避免芒刺线的掉线现象。
*新型RS芒刺线采取整体冲制工艺,正常使用不会断线。
*RS芒刺线的“电晕效应”强度比其他形式的电晕极好,起晕(临界)电压低,根据我们实际测量只有15KV,电晕电流大。
*由于新型RS芒刺线起晕电压低,不易发生电晕闭塞,适合粉尘浓度较高的场合。
4.2.5.2阴极框架采用阴极排小框架形式,每个小框架上安装阴极锤子一个,振打强度高,稳定性好。
4.2.5.3阴极吊挂梁由两根槽钢通过连接片连接而成,刚度好。
4.2.5.4吊杆上安装球套、球母,使整个框架平稳可调
4.2.5.5阳极板是电除尘器收尘的主要工具,采用国内通用的C480型极板。
供方引进C-480型轧机,整体连续轧制成型,既有很好的强度,又有很好的韧性。
供方购买宝钢SPCC冷轧板厚度为1.5mm制作阳极板。
整个极板无任何焊缝,不会留有焊渣,产生尖端放电,影响除尘效果。
4.2.5.6由于阳极板的生产工艺没有任何焊缝,供方采用固定式吊挂系统。
在阳极板通过轧机后,上下都冲制出直径20mm的孔,用凹凸套将其夹紧。
4.2.5.7阳极板上部吊挂采用双角钢吊挂,下部振打杆亦采用双角钢振打
4.2.6平台、扶梯和保温、油漆
4.2.6.1供方设备上的所有梯子平台采用镀锌栅格网,将可以到达所有维修部位,使检修和维护工作能够顺利进行。
4.2.6.2载荷要求为:
放置重物的平台和主要平台按活载4KN/m2设计,其他结构按活载2KN/m2设计(不含自重)。
4.2.6.3所有的平台及扶梯都安装栏杆。
栏杆高度设计为:
*标高小于20m的平台和通道栏杆高度不小于1m;
*标高大于20m的平台和通道栏杆高度不小于1.2m;
*扶梯栏杆高度不小于0.9m;
栏杆支撑杆间的距离为1m;
4.2.6.4扶梯的倾斜角度尽可能统一,45°
及以上倾斜角的扶梯不用。
4.2.6.5采用保温是为了降低散热损失,电除尘器除了顶盖、绝缘子室以外均需要保温,使用100mm厚岩棉铺在电除尘器外表面。
4.2.6.6岩棉外部使用天蓝色彩钢瓦楞板铺满电除尘器表面。
4.2.6.7所有铸铁、碳钢外表面均除锈、除污,以保证设备外表面洁净,所有露天布置的设备均采用油漆处理。
4.2.6.8所有需要油漆的部件,均采用铁红底漆,面漆由业主指定。
4.2.7阳极振打系统和阴极振打系统
4.2.7.1阳极振打锤采用50mm厚钢板整体下料成型,不会产生锤子的断裂和掉锤现象。
阳极锤子重10KG,可以保证阳极板的振打加速度在150g~200g范围内变化。
4.2.7.2采用摆线针轮减速机带动振打轴转动,属于侧部绕臂振打,减速机与轴之间有安全销板,防止烧毁电机,电机防护等级IP54。
4.2.7.3为材质45#钢,轴与轴的连接采用可滑动式联轴器。
4.2.7.4低压控制柜控制,时间可调。
在电除尘器调试过程中,根据实际由现场工程师调整。
一般情况第一、二电场每3分钟振打一次,第三、四电场每5分钟振打一次。
4.2.7.5除尘器工作时,工作条件极其恶劣。
尘中轴承分固定式和活动式两种,分别安装与每根阳极轴上。
供方选用的尘中轴承内镶耐磨套。
4.2.7.6在除尘过程中,阴极框架和阴极线上将吸附一定的粉尘,若不及时清除,随着粉尘的堆积将会产生电晕闭塞,从而将降低除尘效率。
因此必须采取有效的振打来清除阴极系统上的积灰。
振打是通过绕臂锤安装在水平轴上,依次撞击框架。
4.2.7.7振打依靠摆线针轮减速机驱动。
4.2.7.8整个电场依靠绝缘板(聚四氟乙烯)、瓷轴进行绝缘。
4.2.7.9振打时间可调,在电除尘器调试过程中,由现场工程师确定。
4.2.8变压器的起吊设施
4.2.8.1整流变压器设起吊设施,应能将起吊物由顶部吊至零米,且有相应的孔洞和钢丝绳长度。
4.2.8.2起吊装置为电动,电动机应为防潮型,并设防雨罩。
起重能力应能起吊整流变压器,并有安全措施。
4.2.9电气设备要求
本期按两台炉两台除尘器配置,除尘电源取自厂用除尘段。
电除尘电气设备的供电和控制对象为高压整流变压器、振打装置及电加热器等除尘设备。
4.2.9.1电源
1)电源进线为下进线方式,电源电压为交流380V,三相四线制,50Hz;
当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应正常工作:
交流电源(+5%~-5%)Ue、频率50±
2%Hz范围内长期运行;
当电压在-22.5%Ue、时间不超过1分钟,不应造成设备事故。
2)电源可允许的最大不平衡负荷为5KVA。
3)断路器在额定电压下切断40KA的对称短路电流有效值。
也要按有关规程规定承受相应的动热稳定。
4.2.9.2整流变压器
1)高压整流设备应符合ZBK46001.1-88《静电除尘器高压整流设备》的规定。
对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压均应设置二次电压、二次电流变送器,输出4~20mA信号,既可传入上位机也可引入整流盘内进行显示。
2)高压整流设备控制系统应具有多功能,供各种运行工况,其主要功能包括:
自动火花跟踪;
间歇供电;
阶段恢复;
浊度控制;
火花“能级”控制;
电流极限控制。
3)高压整流设备应具有除尘器输出开路保护、除尘器输出短路保护、变压器油温超极限保护、变压器偏励磁保护、设备过流保护、设备欠压保护、可控硅开路保护、重瓦斯保护、危险油温保护、低油位等保护功能。
4)高压整流设备应具有一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、可控硅导通角、主回路接通、变压器故障、设备故障、电场故障、高压整流器油温等重要显示功能。
所有保护信号应能在就地柜及上位机发声光报警和显示。
5)高压整流设备应具有RS485通信接口。
6)低压供电装置的控制系统应采用PLC可编程控制器(XX公司ModiconCompact系列)来实现。
其控制应满足既能由计算机自动控制,又能脱离计算机进行手动控制。
各种工作方式、控制温限和时间参数等均可随时在线修改且具备记忆功能。
7)低压动力回路宜配置无触点固态继电器及电子保护器,应保证在各电机堵转时,通过其保护杜绝烧毁现象且能有效躲避电动机起动电流,具有短路、过载、断相、开路等保护报警功能。
8)加热器的工作电源宜采用单相380伏,以便降低加热器的工作电流,减少控制柜内加热控制器件的发热量。
9)对于绝缘子和灰斗,当采用电加热时,应有自动温控装置,能实现连续加热及恒温加热,并能在控制屏上及上位机上显示数值。
10)低压供电装置的控制系统应具有RS485通信接口。
11)整流变压器(带集油盘)应能适合户外的使用要求。
户外时应为一体式。
设有温度检测和瓦斯保护装置。
12)整流变压器工作时,不应对无线电、电视、电话和其
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