回转烘干机设计方案5Word文档下载推荐.docx
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5、采用新型内旋流喷射式煤粉燃烧器,使原煤充分燃烧,节约了原煤成本。
6、整个系统采用微机自动控制,并进行数字显示跟踪。
7、低选型、高产出,总投资比普通回转烘干机节省30%,与立式烘干机相当。
&
根据烘干物料及台时的需要,多种机型可供选择。
四、
工艺流程图
五、
结构组成
六、
工作原理
回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒,另外配有燃烧室、排气、收尘、加料装置等。
它是以高温烟气为干燥介质,在排风装置的抽吸下进入烘干机筒内。
湿物料由加料装置进入烘干机筒内,与高温烟气接触。
高温烟气以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料,这是传热过程。
物料被加热后,水分蒸发进入干燥介质中,这是传质过程。
在传热和传质过程的同时,由于筒体的不断回转而使物料不断运动,物料从筒体高端流向低端;
气体也在排风的驱动下,由压力高处向压力低处流,在气体与物料的运动过程中,物料被烘干后排出机外,废气经收尘后排至大气。
七、回转烘干机的选型
烘干系统包括燃烧室、烘干机和除尘排风等,烘干机的参数选择和排风机选型是否合理,直接关系到烘干能力和煤电耗。
因此必须加以重视。
7.1、回转烘干机设计参数:
1、烘干物料:
原材料
2、初水分:
13%
3、终水分:
<=3%
4、台时产量:
20t/h
6、进风温度:
400°
C
7、废气温度:
120°
原材料比热:
0.44KJ/kg.°
9、出料温度:
110°
7.2、回转烘干机选型
按照此台时要求,高效回转烘干机比普通烘干机要高2~3倍,因为原
材料初水分在13%时,其A值一般在20kg水/m3.h。
则烘干机小时需蒸发水量W=GX1000X(W1—W2)-(100—W1)=20X1000X(13-3)-(100-13)=2299kg/h
因此实际烘干时所选烘干机的烘干能力必须满足上述要求,即:
G'
0.785XD2xLXA>
=W
则D2XL>
=W/(0.785XA)=2299/(0.785X20)=146(m2)
此时,D可取©
2.0,贝SL>
14m
为留有一定富余,可选STWH©
2.0X16m涡旋回转烘干机。
7.3、STWH©
3.0X25m涡旋回转烘干机技术参数描述表:
型号
STWH©
3.0X25m
制造商:
数量
1台
用途
烘干原材料
1、性能数据
烘干物料
初水分
%
20~25
2、性能保证
终水分
2~3
台时
t/h
50
压力损失
般
出料温度
oC
80~110
出烟温度
斜度
3.5
转速
r/min
2.2~7.4
有效长度
m
25
有效内径
3.0
电机
Y280M-4
功率
KW
75
减速机
ZL100-16-I
重量
Kg
104900
八、工艺热平衡计算(以烘干机为脱离体,°
C,1h)
设定条件:
设定烘干原材料时,进入烘干机的温度(t1)在400°
C,蒸发每千克水分需烟气量为nkg,热平衡计算以蒸发量1kg水为单位。
(一)收入热
1、热气体带入热量
热气体在400°
C时,平均比热8=0.44KJ/kg.°
Q仁n*C1*t仁n*0.44*400=176n(KJ/kgH2O)
2、湿物料中被蒸发水量带入热(1kg)
水的比热C2=4.19KJ/kg.oC
Q2=C2*t2=4.19*20=83.8(KJ/kgH2O)
(二)热支出
蒸发水分消耗的热量
3、Qw=2490+1.88*t3-4.19*t2=2490+1.88*120-4.19*20=2632
(KJ/kgH20)
4、出烘干机气体带走的热量
废气平均温度按照120°
C时,平均比热C3=1.3KJ/kg.°
Q3二n*C3*t3=n*1.3*120=156n(KJ/kgH20)
5、加热物料消耗的热量
原材料的比热C'
0.44KJ/kg.°
Q4=(100-W1)/(W-W2)*[C’*(100-W2)/100+C2*W2/100]*(t4-t2)=(100-13”(13-3)*[0.44*(100-3)/100+4.19*20/100]*(110-20)=950.7(KJ/kgH2O)
6、烘干机表面散热(Q5)
Q5=1.15*nD*L*K*△t/W=1.15*/2*16*39*50/2299
=98.01(KJ/kgH2O)
按照平衡原理:
收入热量二支出热量
Q1+Q2=Qw+Q3+Q4+Q5
n二(Qw+Q4+Q5-Q2)/(C1*t1-C3*t3)
=30(KJ/kgH2O)
总热量二Q1+Q2=5364m3烟气.
九、除尘器选型:
1、烘干系统的排风量
烘干机的出烟温度在80~120°
C,平均温度在100°
C,经过管道热量散
失后,进入除尘器的平均温度在80°
C左右。
V=W*(n/1.293+1/r)*(273+t3)/273*K1*K2
=15333*(3.20/1.293+1/0.805)*(273+80)/273*1.1*1.2=97278m3/h
2、气箱脉冲袋式除尘器
由于卧式烘干机粉尘浓度大而细,烟气变化大,湿度大,因此选用气箱
脉冲袋式除尘器时,净过滤风速选择不能太高,这里取1.3m/min,否则除尘器选型小,除尘阻力大,系统阻力也会随之加大,对烘干不利,而且会降低布袋的使用寿命。
因此除尘器的净过滤面积
S=97278/(60*1.3)=1247m2。
据此考虑综合投资,可选用一台气箱脉冲袋式除尘器LPF14*96。
3、主风机的选择
根据排风量97278m3/h,除尘器阻力损失1700Pa,考虑系统管路阻力约
800Pa,可选用Y4-68NO.16D风机,全压风机电机Y315M2-6,110KW。
4、LPF14*96气箱脉冲袋式除尘器技术数据表
规格型号
LPF14*96
申同公司
进口:
进口风量
m3/h
97278
温度
<
120
含尘浓度
g/Nm3
200
出口:
30
收尘效率
>
99.99
过滤风速
m/min
1.24
净过滤风速
1.29
漏风
最大漏风率
2
最大漏风量
1946
总温度降
20
过滤面积/室
m2
93
净过滤面积
1251
总过滤面积
1308
Pa
1470~1770
容许最大工作压力
5000
3、设备结构特征
3.1控制及仪器仪表
脉冲控制仪
有/无
有
压缩空气控制器
压缩空气压力表
©
60
量程
MPa
0~1.6
3.2辅助设备
压缩空气截断阀
压缩空气缓冲系统
压缩空气管路
3.3滤袋
室数
14
滤袋形式
圆布袋
滤袋材质
二防涤纶针刺毡
滤袋直径
mm
130
滤袋长度
2450
滤袋重量
Kg/m2
0.55
袋笼材质
镀锌冷拔钢丝
袋子的数量/室
96
袋子的总数量
条
1344
滤袋的来源
无锡必达福
4、除尘器的结构
4.1清灰系统
形式
箱式脉冲喷吹
压缩空气
用气量
m3/min
4.2
压力
0.5~0.7
脉冲阀
规格
a
2.5
个
脉冲阀的来源或制
造商
美国ASCO公司
提升阀
直径
725
气缸的来源或制造
商
AIRTAC公司
100
4.2壳体
材质
Q235-A
最大操作压力
10000
检修门
28
4.3灰斗
船形
数量/室
1/7
材料
4.4锁风阀
刚性叶轮机
WYG300*300
减速电动机
1.1
4.5粉尘输送系统
螺旋输送机
台
300
电动机
2.2
4.6压缩空气管路
最大压力
KPa
10
收尘器主机、辅机和标准附件清单
货物名称:
数量:
序
号
主要部件名
称
型号规格
生产商
备注
1
壳体
1套
公司
滤袋
130*2450
1344条
3
袋笼
125*2450
4
2.5”
14只
美国ASCO公
司
5
气缸©
100阀板
6
气源三联体
BC4000
2套
7
储气罐
500*1300
2只
江苏杰力集
团
8
电控部分
14室程控
PLC用西门
子产
9
2台
1.1KW
LS300
2.2KW
11
风机
Y4-68NO.16D
12
风机电机
Y315M2-6
110KW
进风阀
1400
1只
放风阀
冷风阀
500
13
标准件
市场品
以上累计总价
32.34万元
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