电石厂生产实习资料Word文档格式.docx
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电石厂生产实习资料Word文档格式.docx
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由文山州煤业公司、云南盐化股份有限公司、文山振兴能源有限责任公司共同组建。
云南普阳煤化工有限责任公司是云南盐化股份有限公司在云南安宁市建设的10万吨/年聚氯乙烯和10万吨/年烧碱工程的原料配套项目,是云南省2005年实施的64个重点工业项目之一。
该项目由云南省经济委员会于2005年9月22日立项备案,批准规模为年产20万吨/年电石。
项目于2005年6月27日举行奠基仪式,其中,一期工程采用三台20000KVA半密闭炉,设计能力为10万吨,总投资1.3亿元。
于2006年10月建成,经省环境保护局准予行政许可进行试生产。
2007年12月12日经增资扩股后,云南普阳煤化工有限责任公司注册资本金为10000万元。
云南普阳煤化工有限责任公司20万吨/年电石项目电缆头及总降防雷,公司位于云南省文山州砚山县,由云南盐化股份有限公司、文山普阳煤业有限公司、云南兴电集团有限公司等共同投资组建,主要经营电石、型焦、聚氯乙烯、烧碱、石料、石灰的生产和销售。
本部门经主管部门批准建设,项目资金以落实。
6、实习内容
(1)实习内容
1、电石生产的原料
1)、焦炭
焦炭是在炼焦炉中将煤隔绝空气加热到900~1200℃而得到的固体产物,主要成分是固定碳,挥发物较少,燃烧时无烟。
为灰黑色具有金属光泽,坚硬多孔,燃烧热大约25000~32000kJ/kg。
焦炭主要用于钢铁的冶炼和铸造,也用作化学工业的原料或燃料。
在电石生产中焦炭一方面作为主要原料之一,另一方面焦炭也是化学反应中的导电体和导热体。
电石生产对焦炭的要求:
焦炭为电石生成提供碳质元素。
生产电石时焦炭的固定碳含量、水分、粒度等对电石炉的操作都有影响,对焦炭的一般要求是:
固定碳>85%,灰分<15%,挥发分<1.5%,水分<1%,粒度3~20mm,粒度合格率>90%。
此外作为制造电石的碳素原料还有无烟煤、石油焦、兰炭等,也可以按照一定比例混合使用。
2)、石灰
石灰是指煅烧石灰石分解而得到的固体物,又称生石灰,主要成分是氧化钙(CaO)。
纯石灰为白色,熔点2580℃。
含有杂质时呈淡灰色,一般成块状,具有吸湿性遇水易粉化。
石灰与水作用时生成氢氧化钙(熟石灰)并且放出大量热,与酸性物质能发生剧烈反应,具有较强的腐蚀性。
电石生产对石灰的要求:
石灰为电石生成提供钙质元素。
在电石生产中,对原料石灰中氧化钙的要求需达到92%以上。
除生烧过烧外,对杂质的含量必须控制在一定范围内,尤其是镁的含量,其含量越低越好。
其含量如果超标,对炉体耐火砖形成侵蚀,还堵塞炉气抽出,会影响发气量。
在电石生产过程中大约有15%的氧化镁与氮反应生成氮化镁,导致电石发粘在炉内不易流出,影响产量和操作。
硅的含量也不能高出指标,因为硅铁会沉积于炉底,使炉底升高,流出的硅铁会损坏炉壁,流料嘴,冷却锅等。
因此石灰的质量关系到电石生产过程的操作和产品质量。
生产电石对石灰的基本要求是:
CaO≥92%,MgO<1.6%,生烧<5%,过烧<5%,粒度5~40mm,粒度合格率>90%。
3)、电极糊和电极
(1)、电极的特性
电石炉是一种电弧炉,电流通过电极输入电石炉内转化为热能。
电石炉的电极采用自焙烧电极,即利用电石生产中自身产生的热量,使电极壳内的电极糊经过熔化、烧结,并在高温下进一步石墨化,形成强度及导电性良好的碳素电极。
生产中电极不断消耗,不断向电极壳内加入电极糊。
因此电极糊既是制造电极的原料,也是电石生产中碳素原料的一部分。
连续式自焙烧电极既是电石炉中的重要组成部分,又是电石炉的心脏,它起着导电和传热的双重作用。
电弧炉对电极的要求是:
a、能耐高温且热膨胀系数要小。
b、电阻系数小,在传导电流时电能的损耗少。
c、具有较小的气孔率。
d、机械强度要高,不致因机械与电气负荷的影响而折断,同时要经受得住生产过程中炉料崩塌等的侧击打压。
(2)、电极糊
对电极糊的控制指标主要有固定碳、挥发份、灰份和水份等。
电极糊中灰份含量要求越低越好,但限于原料来源,一般要求密闭电极糊不高于5%。
灰份过高使强度差,电阻大,电耗高,电极糊消耗量就大。
电极糊的质量需要通过烧结后,检验其机械强度、电阻系数、气孔率等参数。
一般要求电极糊烧结后达到下列要求:
a、电阻系数55~75欧·
毫米2/米;
b、抗压强度140~200公斤/厘米2;
c、假比重1.36~1.45克/厘米3
d、真比重1.8~1.9克/厘米3;
e、气孔率25~28%;
f、电流密度6~9安/厘米2。
(3)、制造电极糊的原料
主要原料为碳素材料,因碳具有能承受在电石生产中的高温、其氧化物为气体、导电性能良好、与许多化学物质不易反应等性质。
制造电极糊的原料有固体碳素原料和粘结剂两大类。
固体碳素原料:
①无烟煤除价格便宜外,能改进电极糊的使用质量。
无烟煤是致密的、带有金属光泽的黑色油脂矿物,优点是含碳量高,机械强度大,挥发物少。
制造电极糊用的无烟煤,其灰份含量一般要求稳定在8%以下,挥发物要小于7%。
②焦炭焦炭是制造电极糊,尤其是生产石墨化电极的最重要的原料之一。
最有价值的焦炭为低灰份的焦炭,其灰份含量不超过1%,包括石油焦和沥青焦。
③人造石墨在电极糊中加入灰份含量不超过1%的人造石墨,可以增加烧结电极的导电系数,导热系数和热稳定性。
粘结剂:
当电极糊在自焙烧结时,粘结剂所剩下的焦化残渣能使电极的强度增加和质地均匀,最好的粘结剂为煤沥青和煤焦油。
(4)电极的烧结
在电极壳内进行,电极端头产生电弧达到3500℃,而热量自下向上传导,故电极糊由上向下降落时受热越来越高,逐渐烧结,电流通过电极时电阻大,输入的功率部分变成电阻热,炉面热量通过传导和辐射到电极,使电极表面温度提高受热电极糊被烧结而形成电极。
电极糊烧结过程:
①软化阶段熔化液态120~200℃,颚板以上500mm。
②挥发阶段充分熔化沿电极壳内截面流动,充填空隙使均匀,挥发急剧而呈糊状,650~750℃,大致在半环部位。
③烧结阶段电极烧结为坚硬整体。
完全烧结高度为导电颚板下部200~400毫米处,900~1000℃。
电极受到表面氧化、炉内反应作用、逐渐烧损,需按其消耗情况控制烧结,并把已烧结的电极往炉内下放,使它保持适当的工作长度。
电极焙烧的判断:
电极表面呈灰白或暗而不红,则焙烧良好;
发红则太干;
发黑或冒烟甚多,则太软。
2、电石生产的主要设备
1)电石炉的类型
电石生产过程的主要设备是电石炉,包括开放式、半密闭和密闭电石炉。
开放式耗能大,已逐渐被淘汰,现在实际生产使用的电石炉为半密闭电石炉和密闭电石炉。
为充分利用炉气,节能降耗,发展方向是大型化、密闭化和自动化。
<10000kVA小型电石炉
10000~25000kVA中型电石炉
>25000kVA大型电石炉
2)电石炉的主要构造
密闭电石炉主要由炉体、电极、电石炉变压器及其短网、出炉系统(包括炉嘴和烧穿装置)和炉气净化系统等组成。
3)电石炉的基本设备及规格
(1)电炉外壳:
全高4490mm、外经7760mm;
(2)烧穿装置:
全体长4800mm、炭精棒长1700mm、炭精棒直径100mm;
(3)出炉挡热板:
高×
宽=2000mm×
2500mm夹水层冷却(2块);
(4)出炉排烟机:
Y4—73N09顺90º
0型(1台);
(5)抽气罩:
长×
宽×
高=1860mm×
1600mm×
900mm(2个);
(6)出炉牵引机JJM3型,电动开关,卷扬机Q=3吨,钢丝绳平均速度9.99米/分、
电动机Y132M—4B3(2台);
(7)拉锅操作台(1台);
(8)铁轨(2根);
(9)导向轮(13个);
(10)铸铁制轨(6块);
(11)铸铁弯轨(2块);
(12)炉眼(2个);
(13)炉门(2个);
(14)炉嘴(2个);
(15)出炉小车(13辆);
(16)出炉钢丝绳(2根);
(17)操作工具:
堵把、托铲、铁锹、圆钢(2根);
(2)实习中资料的收集
1、电石生产工艺流程叙述
碳化钙(CaC2)俗称电石。
工业品呈灰色、黄褐色或黑色,含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽,在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。
能导电,纯度愈高,导电性愈好。
在空气中能吸收水分。
加水分解成乙炔和氢氧化钙。
与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。
是乙炔化工的重要原料。
由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。
一般多采用电热法生产电石,即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内,依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
生产流程如图所示。
主要生产过程是:
原料加工;
配料;
通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内,在半密闭或密闭的电炉中加热至1900—2200℃左右,依下式反应生成电石:
GaO+3C→CaC2+CO。
熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出:
在开放炉中,一氧化碳在料面上燃烧,产生的火焰随同粉尘—起向外四散;
在半密闭炉中,一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出,剩余的部分仍在料面燃烧;
在密闭炉中,全部一氧化碳被抽出。
配料站来的碳素料和石灰的配合料,经配合料皮带机V220转入斗式提升机V221提升到电石炉主厂房四楼皮带输送机V223上,皮带输送机V220h高有四个卸料器,据条形料仓的物料情况,开启1#卸料器或2#卸料器或3#卸料器,使物料流入转运皮带机L303A,或L303B,或L303C上,由运转皮带机L303又将物料从条形料仓中部转入可逆配合皮带L301A、L301B、L301C上,物料由可逆配合皮带机送入条形料仓的各小仓内,条形料仓共有4个,每个分隔为9个小料仓,其中有2个小料仓用于装“调解石灰”,各小料仓底部安装一个液压控制料法阀,各料阀底引出一根料管,共18根,装“调解石灰”小料仓的料管分别与其它装配合料小料仓的料管合并,合并后共13根料管引至二楼的炉盖内部,由二楼炉面操作工控制液压按钮向炉膛间歇加料,炉内的配合料经高温电弧加热反应生成含80%左右的液压电石,液态电石由出炉口定期排至电石锅,然后由电炉小车拉至冷却厂房冷却。
当锅内电石凝固后,即用吊车将其自锅内取出,移至地面连续冷却,至温度低于80℃,最后用吊车送往破碎平台进行破碎,炉内反应生成的CO气体在炉面燃烧生成
气体和过量的空气由炉气管排出60米烟囱。
电极焙烧所用的电极糊,用电动葫芦L306,将装有电极糊的小车轮和掉吊斗L309吊到四楼平面,加电极糊时启动四楼上的电动葫芦L304,将电极糊漏斗吊至所需要的电极位置,而后用人工推小车,将电极糊倒入漏斗,经漏斗落入电极筒内。
来自电网的1100KV高压变压器将高电压低电流变为低电压高电流,变压后电流经三相电极集电环,由集电环与导电鄂板连接的铜管将电极输入导电鄂板直至电极,将电能转化为热能。
来自供水外管的冷却水分别进入二楼平面的水分布管:
A相、B相、C相集水槽,和一楼平面水分布管:
1#、2#、3#集水槽,由水分布管引入电石炉各冷却构件,经过冷却构件加热排至集水槽,流入排水总管回流至循环水池。
电极升降是靠三楼的单作用活塞大立缸带动,利用电炉电极控制装置,在二楼配电室内进行操纵。
2、电石厂生产工艺流程图
3、电石生产工艺过程
烧好的石灰经破碎、筛分后,送入石灰仓贮藏,待用。
将符合电石炉生产要求的生石灰和碳素材料分别装入上料皮带机至计量岗位,按规定配比进行配料,然后经大倾角皮带机运至电石炉四楼料仓,经13根下料管至电石炉料面,炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石,由炉面操作人员将炉料推均匀。
110千伏高压电经过电石炉变压器变成低压后,经过水冷式软铜线和导电鄂板导入电级,电级的升降用油压大力缸带动,压力的来源由油压装置供给,炉料在电石炉内靠电弧热和炉料电阻热,加热到1900—2200℃而生成电石和一氧化碳。
电石生成后,定时出炉流入电石锅内,经冷却后,破碎成一定要求的粒度规格,得到成品电石。
在电石炉中,电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃,其总的化学反应式为:
CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡。
4、电石炉生产工艺
1)配料、上料和炉顶布料
合格的原料由原料加工车间经计量、配料后,由斗式提升机送入电炉车间料仓内,由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。
炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓,由电炉加料管分批加入电炉内。
2)电炉
半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成,是生产电石的主体设备。
电炉由变压器供电,炉料在电炉内经高温反应生成电石,并放出一氧化碳气体,生成的电石由出炉口排出,用烧穿器打开炉口,熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
电极的压放为油压控制,采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板,电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制,电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。
电炉由变压器供电,炉料在电炉内经高温反应生成电石,并放出一氧化碳气体,生成的电石由出炉口排出,用烧穿器打开出炉口,熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
出口炉设有挡屏和电弧打眼架,出炉口的上方设有排烟罩,用通风机抽出出炉时产生的烟气。
3)电石冷却、破碎及包装
熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却,电石砣凝固后,用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出,放在铸铁地面上冷却,冷却到适度后将电石破碎到合格粒度,然后分等极进行包装,送入成品库。
5、电石炉的正常操作
1)投料方法
采用多次投料法,俗称勤加少加法。
这种投料方法是哪里出现明弧就往哪里投料,做到勤加少加,保持料面一定高度。
2)炉料面控制
正常操作要保持料面馒头形状,中心高度与炉墙相平,四周料面低于中心200mm。
3)入炉料配比
石灰:
碳素原料=100:
66—72之间,也可随原料的质量而变动,配比相应调整。
4)炉料面处理
处理炉料面应采取定期或不定期每周处理炉内料面粉末1—2次,确保炉内透气性,处理方法可采用推撬炉料面适当加入副石灰随炉料烧掉。
为确保平时炉料层的透气性,每班必须在炉料面用钢钎深插疏通料层,以确保有良好的透气性。
5)调炉操作
在正常情况下,炉料电阻适合电极能够深入适当的位置,使炉底温度提高,保证电石炉的正常运行,但是当炉料面电阻不当或其它原因,电极不能深入,就难保证电石炉的正常运行。
6、一般调整炉料电阻的方法有以下几种:
1)保持正常的料面温度。
通常采取闭弧操作,正常的料面温度一般在500—600度,其三角区温度可达到700度左右,不正常情况下,温度可超过1000度。
从现象看,料面温度高时有红料,严重时还有红料粘结,产生红料的原因是电极不深入而产生支路电流,它又使炉料面温度升高,焦炭和石灰在高温的情况下,电阻就会降低。
导电性能良好,支路电流更易通过,因此又反过来影响电极的深入。
调整炉料电阻的方法,应该采用馒头形料面和分批投料方法进行操作,不使其料面温度增高。
当发现有过多的红料时,应设法把它处理掉。
处理红料的方法:
出炉进行必要的干烧,恢复其在出炉时所损失的一部分热能。
干烧还可以切断之路电流,干烧后在电极周围加入适当数量的副石灰,然后把炉料推至电极周围,让其随着电炉的继续运行而熔化掉。
再推掉红料的地方,补上冷炉料,冷料的电阻比热料大,因为电极周围已加入副石灰,电极极易深入,红料推进后,不影响配料比,电极也不会上升,质量不会降低,红料被处理后,炉料电阻有明显改善,以后几炉的电极就稳定了。
2)使用符合规格的原料。
炉料粒度大,电阻就小,支路电流大,电极不易深入,在炉料内可摻用20—30%石油焦和优质无烟煤,也可以提高炉料电阻。
3)保持炉料透气性。
往往会碰到这种情况,由于原料购进水分大,粉末多,料层空隙小,透气性不良,一氧化碳不易排出造成塌料结块,致使炉料电阻小,支路电流增加,电极上升。
调整方法:
粉末过多的原材料应该更换,如透气性不好,可以用铁撬动。
在松动时要注意,一般是铁棒斜插稍许松动,使一氧化碳气体能够排除。
4)副石灰调炉操作在电石生产操作过程中,除了采用上述调整炉料电阻办法来调整电炉外,有时还采用单加石灰的办法来调整电炉,这种单加的石灰叫副石灰。
出现这种现象可能有两种情况,一是炉内配料不太高,粘度大,这时加入一些副石灰是有好处的,但要适量;
二是因为电极下不去,造成炉子热损大,这是加入适量副石灰,断绝其电极周围的部分支路电流,是电极插下去。
副石灰调炉操作,一定要根据炉况的变化情况做调整,不得造成料层损坏及调量过大,使出炉质量过低或调量过大造成电极深入过深损坏设备。
7、电极管理
1)电极管理必须有专人统一负责,以确保正常运行。
2)每班下放电极前必须进行测试并掌握好电极软硬变化程度,根据电极长度及软硬,下放至长度要求,每班8小时下放电极6—8次,每次下方50毫米。
电级过短,放不到正常工作长度,必须进行下放焙烧,过长应采用少放或多放。
3)电极正常工作长度应保持在1100mm—1200mm左右,电极直径的调整必须经过安全生产主管副总经理批准后方进行调整。
4)电极糊经检验符合规定指标要求方可加入电极桶内。
电极糊粒度小于等于100mm,电极桶内糊柱高度正常保持在7.5—8m之间,加电极糊必须由专人负责,定时加入,每12小时加电极糊一次,数量可根据每相电极糊柱高度要求来定,每天加电极糊前必须观察电极桶高度及点击软硬程度。
电极软硬适当减少糊柱高度及关闭鄂板进水量,过硬就适当曾加糊高度进开大鄂板进水量,即使变换适合现状使用的电极糊,以确保电极成熟与消耗达到正常。
5)下放电极需带电压放操作操作,班长及炉面操作工与仪表工要密切配合,观察下放电极变化及设备状况。
8、电极的焙烧
1)焙烧某一相电极时,应该根据电极软硬程度来焙烧长度,过软及使用长度不够应下放焙烧。
焙烧时电极电流应逐渐增加,不可急速增大电流,以防被焙烧电极电流过大及焙烧的某一相电极没有与料层敦实而导致电极次火流糊。
2)焙烧某一相电极的电流值,是其它两相电极电流的和,有其它两相电极的电流表调整此焙烧相电极电流,以达到满负荷致使电极焙烧成熟。
焙烧时间应根据电极焙烧长度及软硬情况来决定。
3)电极焙烧好后,电极必须根据使用长度,鄂板落回抱紧到烧结位置。
4)焙烧此相电极时,电极必须与熔池敦实,用炉料将此相电极围实,以防送电后电极次火漏糊。
8、不正常现象及处理方法:
1)现象:
电极把持器、导电卡子、软母线发生刺火或绝缘破坏。
原因:
接触不良,绝缘材料使用时间久或烧坏。
处理方法:
采取措施加以紧固更换绝缘严重应停电检修。
2)现象:
电极过早碳化
不及时放电极火焰窜入导电卡子上部电极夹持器内。
根据原因适当处理。
3)现象:
电极周围生成硬壳
电极不下或崩出电石。
把硬壳挖出打碎成小块填入电极周围。
4)现象:
发现水压降低出水管冒蒸气
冷却水管断或堵塞。
降低负荷,加大批料压火,必要时停车处理。
5)现象:
电极硬断
(1)电极糊挥发分少,灰分高导致电阻大。
(1)停电后,电极内套没加盖而混入杂物或灰尘,使电极糊烧结分层。
(3)停电次数多,冷却时间长,长时间停电,电极端头没盖料而氧化严重,检修时喷水多。
(4)电极偏长拉力大。
(5)停电时负荷增加太快。
(1)如电极断头很长而且没有歪倒在炉内,可以把导电卡子放下,将断头夹起,继续进行生产,待断头很短,不能再用生产了,再将断头放下来,压入炉内然后根据电极情况的量多放些电极。
(2)如电极断头不长,又无法利用导电卡子把电极断头夹起,应把断头拔掉或利用电极的断头将其压入炉内,并适当放大电极进行高负荷焙烧,焙烧结束后可在该电极根部多加调和外石灰,使断头迅速耗掉,保证该相电极负荷的稳定。
6)现象:
电极软断
(1)电极糊挥发份偏高。
(2)电极欠烧或压放超量。
(3)放电极时间间隔短或放太长。
(4)放电机及时,负荷降太少或没降,而后负荷又增加太快。
(5)电极内套制作不精,引起裂缝。
(7)电极内套与卡子接触不良引起刺火破铁皮。
(1)发生软断应立即停电。
(2)迅速将电极降下来,加料埋住,不使电极糊往外流,使断头不偏歪。
(3)观察断头可否夹起,如能夹起,即应松开导电卡子把断头夹起,继续生产,缓慢增加负荷并注意电极焙烧。
(4)如不能把断头夹起,应把周围的电极糊耙掉,把新电极紧贴在断头上,吊起其它两相电极,继续产产,缓慢增加负荷并注意电极焙烧。
7)现象:
炉面冒电石
(1)出炉不正常,不能及时排出电石。
(2)刚送电,炉温低,坩埚不形成,三相不通。
(3)电极偏短。
(4)电极同心圆直径偏小,三相电极排列不合适。
(1)正常出炉时可灵活掌握出炉时间。
(2)提高炉温,适当干烧。
(3)单相处理。
(4)减少投炉料,降低料面。
(5)放长电极。
(6)调整合适的同心圆。
8)现象:
出炉困难
出炉过程中应不断用钢钎疏通炉眼。
当炉内虽有电石但流出困难时,应用钢钎深捅猛捅,促使三相熔池畅通。
9)现象:
炉口难封
处理方法:
选用干湿适中的泥球堵炉眼封口,如炉口有流槽,可用烧穿器烧好后再封堵炉眼,如炉内压力大,可将出炉口电极略微提起后封堵。
10)现象:
炉口上升
电石炉生产过程中,因原料中夹带的杂质沉积炉内,炉底会逐步升高,使炉口随之上升。
如炉口任其升高,是有害的。
在炉温高的情况下,在较低处强行通炉眼,会使部分杂质随电石流出而获得改善。
11)现象:
停炉时间较长,炉眼打不开
可用烧穿器向炉眼深处深烧,然后用吹氧方法打开炉眼。
7、实习感想
学习不仅要知道理论知识,实践也是必须的,通过这次实习让我对煤化工厂的大体上有了初步的了解,不仅为以后的课本学习打下了基础,而且也会对以后的深入学习有了实质性的帮助,但使我感觉美中不足的是煤化工厂的环境有待提高,应加大环境治理与保护的力度。
生产实习是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径,是增强学生的群众
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