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注:
d—圆桩直径或方桩边长,D—扩大端设计直径。
当纵横向桩距不相等时,其最小中心距应满足“其他情况”一栏的规定。
当为端承型桩时,非挤土灌注桩的“其他情况”一栏可减小至2.5d。
2、应选择较硬土层作为桩端持力层。
桩端全断面进入持力层的深度,对于黏性土、粉土不宜小于2d,砂土不宜小于1.5d,碎石类土,不宜小于1d。
当存在软弱下卧层时,桩端以下硬持力层厚度不宜小于3d。
3、对于嵌岩桩,嵌岩深度应综合荷载、上覆土层、基岩、桩径、桩长诸因素确定;
①对于嵌入倾斜的完整和较完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不小于0.5m,倾斜度大于30%的中风化岩,宜根据倾斜度及岩石完整性适当加大嵌岩深度;
②对于嵌入平整、完整的坚硬岩和较硬岩的深度不宜小于0.2d,且不应小于0.2m。
三、桩基分级:
根据建筑规模、功能特征、对差异变形的适应性、场地地基和建筑物体型的复杂性以及由于桩基问题可能造成建筑破坏或影响正常使用的程度,应将桩基设计分为表2-2所列的三个设计等级。
桩基设计时,应根据表2-2确定设计等级。
建筑桩基设计等级表2-2
设计等级
建筑类型
甲级
(1)重要的建筑
(2)30层以上或高度超过100m的高层建筑
(3)体型复杂且层数相差超过10层的高低层(含纯地下室)连体建筑
(4)20层以上框架-核心筒结构及其他对差异沉降有特殊要求的建筑
(5)场地和地基条件复杂的7层以上的一般建筑及坡地、岸边建筑
(6)对相邻既有工程影响较大的建筑
乙级
除甲级、丙级以外的建筑
丙级
场地和地基条件简单、荷载分布均匀的7层及7层以下的一般建筑
2-2灌注桩施工
一、灌注桩一般构造:
1、桩身配筋:
①配筋率:
当桩身直径为300~2000mm时,正截面配筋率可取0.65%~0.2%(小直径桩取高值);
对受荷载特别大的桩、抗拔桩和嵌岩端承桩应根据计算确定配筋率,并不应小于上述规定值;
②配筋长度:
1)端承型桩和位于坡地岸边的基桩应沿桩身等截面或变截面通长配筋;
2)桩径大于600mm的摩擦型桩配筋长度不应小于2/3桩长;
当受水平荷载时,配筋长度尚不宜小于4.0/
(
为桩的水平变形系数);
3)专用抗拔桩及因地震作用、冻胀或膨胀力作用而受拔力的桩,应等截面或变截面通长配筋。
③对于受水平荷载的桩,主筋不应小于8φ12;
对于抗压桩和抗拔桩,主筋不应少于6φ10;
纵向主筋应沿桩身周边均匀布置,其净距不应小于60mm;
④箍筋应采用螺旋式,直径不应小于6mm,间距宜为200~300mm;
受水平荷载较大桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时,桩顶以下5d范围内的箍筋应加密,间距不应大于100mm;
当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密;
当考虑箍筋受力作用时,箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定;
当钢筋笼长度超过4m时,应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。
2、桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求:
①桩身混凝土强度等级不得小于C25,混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30;
②灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm,水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚度不得小于50mm。
3、扩底灌注桩扩底端尺寸应符合下列规定(图4.1.3):
①对于持力层承载力较高、上覆土层较差的抗压桩和桩端以上有一定厚度较好土层的抗拔桩,可采用扩底;
扩底端直径与桩身直径之比D/d,应根据承载力要求及扩底端侧面和桩端持力层土性特征以及扩底施工方法确定;
挖孔桩的D/d不应大于3,钻孔桩的D/d不应大于2.5;
②扩底端侧面的斜率应根据实际成孔及土体自立条件确定,a/hc可取1/4~1/2,砂土可取1/4,粉土、黏性土可取1/3~1/2;
③抗压桩扩底端底面宜呈锅底形,矢高hb可取(0.15~0.20)D。
4、承台构造:
①独立柱下桩基承台的最小宽度不应小于500mm,边桩中心至承台边缘的距离不应小于桩的直径或边长,且桩的外边缘至承台边缘的距离不应小于150mm。
对于墙下条形承台梁,桩的外边缘至承台梁边缘的距离不应小于75mm。
承台的最小厚度不应小于300mm。
②高层建筑平板式和梁板式筏形承台的最小厚度不应小于400mm,墙下布桩的剪力墙结构筏形承台的最小厚度不应小于200mm。
③柱下独立桩基承台纵向受力钢筋应通长配置(图2-1-a),对四桩以上(含四桩)承台宜按双向均匀布置,对三桩的三角形承台应按三向板带均匀布置,且最里面的三根钢筋围成的三角形应在柱截面范围内(图2-1-b)。
纵向钢筋锚固长度自边桩内侧(当为圆桩时,应将其直径乘以0.8等效为方桩)算起,不应小于35dg(dg为钢筋直径);
当不满足时应将纵向钢筋向上弯折,此时水平段的长度不应小于25dg,弯折段长度不应小于10dg。
承台纵向受力钢筋的直径不应小于12mm,间距不应大于200mm。
柱下独立桩基承台的最小配筋率不应小于0.15%。
④柱下独立两桩承台,应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)中的深受弯构件配置纵向受拉钢筋、水平及竖向分布钢筋。
承台纵向受力钢筋端部的锚固长度及构造应与柱下多桩承台的规定相同。
图2-1 承台配筋示意
(a)矩形承台配筋 (b)三桩承台配筋 (c)墙下承台梁配筋图
⑤条形承台梁的纵向主筋应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)关于最小配筋率的规定(图2-1-c),主筋直径不应小于12mm,架立筋直径不应小于10mm,箍筋直径不应小于6mm。
承台梁端部纵向受力钢筋的锚固长度及构造应与柱下多桩承台的规定相同。
⑥筏形承台板或箱形承台板在计算中当仅考虑局部弯矩作用时,考虑到整体弯曲的影响,在纵横两个方向的下层钢筋配筋率不宜小于0.15%;
上层钢筋应按计算配筋率全部连通。
当筏板的厚度大于2000mm时,宜在板厚中间部位设置直径不小于12mm、间距不大于300mm的双向钢筋网。
⑦承台底面钢筋的混凝土保护层厚度,当有混凝土垫层时,不应小于50mm,无垫层时不应小于70mm;
此外尚不应小于桩头嵌入承台内的长度。
5、桩与承台的连接构造应符合下列规定:
①桩嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm;
对大直径桩不宜小于100mm。
②混凝土桩的桩顶纵向主筋应锚入承台内,其锚入长度不宜小于35倍纵向主筋直径。
对于抗拔桩,桩顶纵向主筋的锚固长度应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)确定。
③对于大直径灌注桩,当采用一柱一桩时可设置承台或将桩与柱直接连接。
④对于一柱一桩基础,柱与桩直接连接时,柱纵向主筋锚入桩身内长度不应小于35倍纵向主筋直径。
⑤对于多桩承台,柱纵向主筋应锚入承台不应小于35倍纵向主筋直径;
当承台高度不满足锚固要求时,竖向锚固长度不应小于20倍纵向主筋直径,并向柱轴线方向呈90º
弯折。
⑥当有抗震设防要求时,对于一、二级抗震等级的柱,纵向主筋锚固长度应乘以1.15的系数;
对于三级抗震等级的柱,纵向主筋锚固长度应乘以1.05的系数。
6、承台与承台之间的连接构造应符合下列规定:
①一柱一桩时,应在桩顶两个主轴方向上设置联系梁。
当桩与柱的截面直径之比大于2时,可不设联系梁。
②两桩桩基的承台,应在其短向设置联系梁。
③有抗震设防要求的柱下桩基承台,宜沿两个主轴方向设置联系梁。
④联系梁顶面宜与承台顶面位于同一标高。
联系梁宽度不宜小于250mm,其高度可取承台中心距的1/10~1/15,且不宜小于400mm。
⑤联系梁配筋应按计算确定,梁上下部配筋不宜小于2根直径12mm钢筋;
位于同一轴线上的联系梁纵筋宜通长配置。
⑥承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙应灌注素混凝土,或采用灰土、级配砂石、压实性较好的素土分层夯实,其压实系数不宜小于0.94。
二、灌注桩施工:
1、灌注桩成孔施工允许偏差:
灌注桩成孔施工允许偏差表2-3
成孔方法
桩径
偏差
(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁
钻、挖、冲孔桩
d≤1000mm
≤-50
1
d/6且不大于100
d/4且不大于150
d>1000mm
-50
100+0.01H
150+0.01H
锤击(振动)沉管
振动冲击沉管成孔
d≤500mm
-20
70
150
d>500mm
100
螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔灌注桩
人工挖孔桩
现浇混凝土护壁
±
50
0.5
长钢套管护壁
20
200
①桩径允许偏差的负值是指个别断面;
②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离;
d为设计桩径。
2、检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩,每根桩桩身混凝土应留有1组试件;
直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩,每个灌注台班不得少于1组;
每组试件应留3件。
(一)泥浆护壁成孔灌注桩:
1、使用条件:
宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层;
2、主要施工工艺:
定桩位→护筒设置→桩机就位→成孔→清孔→质检→钢筋笼,安放导管→清孔→灌注混凝土
3、护筒设置:
钢筋混凝土护筒、钢板护筒
①护筒作用:
a保护孔口;
b提高水头高度;
c钻杆垂直导向性;
②护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm(规范为50mm);
③护筒可用4~8mm厚钢板制作,其内径应大于钻头直径≥100mm,上部宜开设1~2个溢浆孔;
④护筒的埋设深度:
在黏性土中不宜小于1.0m;
砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实;
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;
⑤护筒从地面露出的高度0.3~0.4m(或高出地下水位1.5m以上);
4、成孔、清孔:
①当在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;
在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准;
②如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应停钻,待采取相应措施后再进行钻进;
大直径桩孔可分级成孔,第一级成孔直径应为设计桩径的0.6~0.8倍;
③清孔方法:
空气吸泥机,循环泥浆、掏渣机清孔,清孔后泥浆相对密度控制在1.15~1.25;
清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土;
浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;
含砂率不得大于8%;
黏度不得大于28s;
④孔底沉渣厚度:
对端承型桩,不应大于50mm;
对摩擦型桩,不应大于100mm;
对抗拔、抗水平力桩,不应大于200mm;
5、水下灌注的混凝土应符合下列规定:
①水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;
坍落度宜为180~220mm;
水泥用量不应少于360kg/m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限);
②水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%,并宜选用中粗砂;
粗骨料的最大粒径应小于40mm;
③水下灌注混凝土宜掺外加剂。
导管壁厚不宜小于3mm,管径200~250mm,最下节长度≥4m;
④开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;
应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8~1.3m;
导管埋入混凝土深度宜为2~6m;
严禁将导管提出混凝土灌注面;
⑤应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
(二)振动沉管灌注桩:
1、适用范围:
适用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土,稍密及松散的砂土及填土中使用;
但在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中,因易损坏桩尖,不宜采用。
2、工艺特点:
①不受持力层起伏和地下水位的限制,能适应复杂地层;
②能用小桩管打出大截面桩(一般单打法的桩截面比桩管扩大30%;
反插法可扩大50%;
复打法可扩大80%左右),使有较高的承载力;
③部分约束混凝土,提高混凝土的密实度,保证桩体施工质量;
有套管护壁,可防止坍孔、缩孔、断桩,桩质量可靠;
④对砂土,可减轻或消除地层的地震液化性能;
对附近建筑物的振动影响以及噪声对环境的干扰都比常规打桩机小;
能沉能拔,施工速度快,效率高,操作简便,安全,同时费用比较低,比预制桩可降低工程造价30%左右。
⑤但由于振动会使土体受到扰动,会大大降低地基强度,因此,当为软粘土或淤泥及淤泥质土时,土体至少需养护30d;
砂层或硬土层需养护15d,才能恢复地基强度。
3、施工工艺方法要点
①桩机就位:
将桩管对准桩位中心,桩尖活瓣合拢,放松卷扬机钢绳,利用振动机及桩管自重,把桩尖压入土中;
②沉管:
沉管过程中,应经常探测管内有无水或泥浆,如发现水或泥浆较多,应拔出桩管,用砂回填桩孔后重新沉管;
如发现地下水和泥浆进人套管,一般在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂浆,封住活瓣桩尖缝隙,然后再继续沉入。
③上料:
桩管沉到设计标高后,停止振动,用上料斗将混凝土灌入桩管内,混凝土一般应灌满桩管或略高于地面;
④拔管:
管内灌满混凝土后,应先振动5~10s,再开始拔管,应边振边拔,每拔出0.5~1.0m,停拔,振动5~10s;
如此反复,直至桩管至距设计标高0.6~0.8m处利用余震将混凝土浇注至设计标高以上至少0.8m处;
用活瓣桩尖时宜慢,用预制桩尖时可适当加快;
在软弱土层中,宜控制在0.6~0.8m/min并用吊砣探测得桩尖活瓣确已张开,混凝土已从桩管中流出以后,方可继续抽拔桩管,边振边拔,桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩,拔管速度应控制在1.2~1.5m/min。
⑤振动、振动冲击沉管灌注桩反插法施工的质量控制应符合下列规定:
桩管灌满混凝土后,先振动再拔管,每次拔管高度0.5~1.0m,反插深度0.3~0.5m;
在拔管过程中,应分段添加混凝土,保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0~1.5m以上,拔管速度应小于0.5m/min;
在距桩尖处1.5m范围内,宜多次反插以扩大桩端部断面;
穿过淤泥夹层时,应减慢拔管速度,并减少拔管高度和反插深度,在流动性淤泥中不宜使用反插法。
⑥在拔管过程中,桩管内的混凝土应至少保持2m高或不低于地面,可用吊砣探测,不足时及时补灌,以防混凝土中断形成缩颈。
每根桩的混凝土灌筑量,应保证达到制成后桩的平均截面积与桩管端部截面积的比值不小于1.1。
⑦振动灌筑桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍,相邻的桩施工时,其间隔时间不得超过水泥的初凝时间,中途停顿时,应将桩管在停顿前先沉入土中,或待已完成的邻桩混凝土达到设计强度等级的50%方可施工;
桩距小于3.5d(d桩直径)时,应跳打施工。
⑧遇有地下水,在桩管尚未沉入地下水位时,即应在桩管内灌入1.5m高的封底混凝土,然后桩管再沉至要求的深度。
★水泥粉煤灰碎石(CFG桩)施工
适用范围:
一般为多高层地基的处理形成(振动沉管灌注桩)
桩径一般350-400mm,桩长一般6-12m
CFG桩是合有少量水泥的砼桩(在桩内加入石屑、粉煤灰和少量水泥)。
加入石屑是改善混合物的颗粒级配,加入粉煤灰是改善混合物的和易性,并利用其活性徕减少水泥用量,少量水泥是增强混合物的粘结强度。
①利用孔径孔距来桩长等改变桩的承载能力,提高桩的承载力,一般提高250%-300%,软土地基提高更多,桩体和周围土体来共同工作,有效提高地基承载力;
②降低地基的沉降量,变形稳定快如地基处于较硬土层上(沉降量不超过10mm)软土地基沉降量更小;
③由于加入粉煤灰改善了混合物的流动性和和易性,便于浇筑和保证施工质量-工艺性好;
④大量利用工业废料,节约水泥、钢材、降低工程运价,比预制砼桩降低造价40%左右。
材料要求:
碎石粒径20-50mm,密度1.39t/m3,杂质含量不超过5%;
石屑:
粒径2.5-10mm,密度1.47t/m3,杂质含量不超过5%;
粉煤灰III级、水泥425#普通硅酸盐水泥、新鲜无结块;
施工要点分析:
1、垂直度不超过1%;
桩顶位移不超过100mm;
充盈率≥1.3(浮标法)
2、沉管至规定的标高后,应在较短时间内灌注水泥,粉煤灰和碎石的混合物。
混合物第一次应装至与下料口顶面相平,如灌注填量不够应在拔管灌注过程中继续注料,注满料后振动以后,开始拔桩,拔桩速度1.2-1.5m/min并且每拔1.5-2.0m应停拔续振20s
3、桩顶浮浆厚度不超过200mm,至设计标高后,地面部分应用碎石填实
4、基槽开挖(≤1.5m)应采用人工挖土,>1.5m时,桩顶0.7m范围内应采用人工挖土,以免破坏桩顶;
5、为了保证桩和桩周围土体共同工作,在基础和桩顶之间加铺150厚-300厚碎石或灰土垫层。
(三)人工挖孔桩:
适用于桩直径800mm以上,无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土,含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用,特别适于黄土层使用,深度一般20m左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工结构(如泵站、桥墩作支撑、抗滑、挡土、锚拉桩之用);
缺少机械作业条件、场地狭小地区;
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层,不宜采用。
①单桩承载力高,结构传力明确,沉降量小,可一柱一桩,不需承台,不需凿桩头;
②可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用;
③可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况,桩质量可靠;
④施工机具设备较简单,都为工地常规机具,施工工艺操作简便,占场地小;
⑤施工无振动、无噪声、无环境污染,对周围建筑物无影响;
可多桩同时进行,施工速度快,节省设备费用,降低工程造价;
⑥但桩成孔工艺存在劳动强度较大,单桩施工速度较慢,安全性较差等。
3、人工挖孔桩构造:
①挖孔桩直径(d)一般为0.8~2.0mm,最大直径可达3.5mm(一般不宜超过2.5m);
②桩埋置深度(桩长)一般在20m左右,最深可达40m(一般不宜超过30m)。
③当要求增大承载力、底部扩底时,扩底直径一般为(1.3~3.0)d,扩底直径大小按(d1-d)/2:
h=1:
4,h1≥(d1-d)/4进行控制(图2-2a、b)。
一般采用一柱一桩,如采用一柱两桩时,两桩中心距不应小于3d1,两桩扩大头净距不小于1m(图2-2c),上下设置不小于0.5m(图2-2d)。
④桩底宜挖成锅底形,锅底中心比四周低200mm,根据试验,它比平底桩可提高承载力20%以上。
⑤桩底应支撑在可靠的持力层上,支撑桩大多采用构造配筋,配筋率以0.4%为宜,
配筋长度一般为1/2桩长,且不小于10m;
用于作抗滑、锚固,挡土桩的配筋,按全长或2/3桩长配置,由计算确定。
箍筋采用螺旋箍筋或封闭箍筋,不小于φ8@200mm,在桩顶1.0m范围内间距加密一倍,以提高桩的抗剪强度。
当钢筋笼长度超过4.0m时,为加强其刚度和整体性,可每隔2.0m设一道φ16~20mm焊接加强筋。
直径1.2m内的桩,钢筋笼的制作与一般灌筑桩的方法相同,对直径和长度大的钢筋笼,一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,钢筋笼侧主筋上每隔5m设置耳环,控制保护层为5~7cm,钢筋笼外形尺寸比孔小11~12cm。
图2-2人工挖孔和挖孔扩底灌筑桩
(a)圆柱桩;
(b)扩底桩;
(c)、(d)扩底桩群布置
4、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm,混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级,并应振捣密实;
护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋,竖向筋应上下搭接或拉接。
护壁施工采取组合式钢模板拼装而成,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇筑,上部留100mm高作浇筑口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度达1.2MPa即可拆模,护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后;
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;
每节护壁均应在当日连续施工完毕;
同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
5、混凝土护壁厚度的计算:
大直径人工挖孔桩大都采取分段挖土,分段护壁的方法施工,以保证操作安全。
分段现浇混凝土护壁厚度,一般取受力最大处,即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定其厚度。
施工过程中地面不均匀堆土产生偏压力的影响可不考虑。
混凝土护壁厚度t可按下列公式计算:
t=KDP/2fc(2-1)
无粘性土、无地下水时:
P=γΗtg2(45°
-
)
无粘性土、有地下水时:
P=γΗtg2(45゜-
)+(γ-γW)(H-h)tg2(45゜-
)+(H-h)γW
粘性土、无地下水时:
)-2c·
tg(45゜-
粘性土、有地下水时:
)-4c·
)+(γ-γW)(H-h)tg(45゜-
【例1】1.8m直径混凝土灌筑桩,深30m,用人工挖孔,混凝土护壁采用C20,每节高1.0m,地基土为粉质粘土,土的天然重度γ=19.5kN/m3;
内摩擦角φ=20°
,地面以下6m有地下水,不考虑粘聚作用(c=0),试计算混凝土护壁所需厚度。
6、混凝土用粒径小于40mm石子,水泥用强度等级32.5普通水泥或矿渣水泥,坍落度4~8cm,用机械拌制。
混凝土下料采用串桶,深桩孔用混凝土溜管;
如地下水大(孔中水位上升速度大于6mm/min),应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺,混凝土要垂直灌人桩孔内,并应连续分层浇筑,每层厚不超过1.5m。
小直径桩孔,6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实;
6m以内分层捣实。
大直径桩应分层捣实,或用卷扬机吊导管上下插捣。
对直径小、深度大的桩,人工下井振捣有困难时,可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂,使混凝土坍落度增至13~18cm,利用混凝土大坍落度下沉力使之密实,但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
当桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑12h后进行湿水养护,当桩顶标高比场地标高高时,混凝土浇筑12h后应覆盖草袋,并湿水养护,养护时间不少于7d。
7、施工前的准备工作:
①熟悉图纸和各种资料,做好场地平整,如条件允许可在场地上作一混凝土垫层以方便场地内的交通和排水;
排水路线确定、沉淀池的设置;
对相邻建(构)筑物的保护措施等;
②人工挖孔桩施工组织设计(施工
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- 第二 桩基础 工程