白鹤烟气系统GGH调试方案文档格式.docx
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2台
BMCR工况下:
原烟侧入口烟量:
1,160,775Nm3/h(w);
入口烟温:
120℃;
净烟侧入口烟量:
1,200,497Nm3/h;
46℃;
净烟侧出口出口烟温:
82℃;
泄漏率<
1%
吹灰器性能参数见下表:
名称
性能参数
备注
型式
伸缩式吹灰器,配有低压水洗、高压水洗、压缩空气吹扫。
未处理烟气侧进、出口各一台
正常吹扫
结合吹灰器-在线清洗
顶部与底部
介质
压缩空气
喷嘴处的压力
0.5MPa(0.4~0.6MPa)
喷嘴数量
6个
径向覆盖
4632mm(约)
耗气量
56.2kg/min
转子速度
1.5rpm
吹扫时间
51mins
频率
最初每8小时一次
低压水洗
结合吹灰器-离线清洗
顶部
冷水
入口法兰压力
耗水量
11l/s
0.5rpm
大致水洗时间
220mins
停机时如果必要低压水洗
高压水洗
10MPa
喷嘴处的最大和最小压力
8MPa
12MPa
3.16l/s
正常空气吹扫时,无法保持压降。
压降升高到转子洁净时数值的1.5倍
高压水泵性能参数见下表:
高压水泵本体
电机
型号
3DS3(50)-11.4/13.5
Y315S-8
流量
11.4m3/h
电压
V
排出压力
13.5MPa
电流
A
进口压力
0.3MPa
功率
55KW
泵速
285r/min
Hz
转速
740r/min
数量
1台(两台烟气换热器共用一台)
KKS编码
3HTQ70AP001
低泄漏风机参数见下表:
低泄漏风机本体
L3N1219.04.08SBL4T
Y315S-4
入口流量
11.33m3/s
380V
静升压
5.559kPa
201A
入口烟温
82℃
110KW
入口密度
0.956kg/m3
50Hz
1483
1485r/min
2台(每台烟气换热器配一台)
3HTW20AN001(#3塔烟气换热器低泄漏风机)
4HTW20AN001(#4塔烟气换热器低泄漏风机)
密封风机参数见下表:
密封风机本体
6-11No7.1A
M2QA-160L2A
1500m3/h
7.85kPa
34.13A
18.5KW
3HTW30AN001(#3塔烟气换热器密封风机)
4HTW30AN001(#4塔烟气换热器密封风机)
2编制依据
2.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》
2.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》
2.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》
2.6DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》
2.7DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
2.8国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
2.9重庆白鹤电力有限责任公司2×
300MW烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》
2.10《重庆白鹤电力有限责任公司2×
300MW烟气脱硫装置调试大纲》
2.11《重庆白鹤电力有限责任公司2×
300MW烟气脱硫装置运行手册》
2.12设备制造厂的技术标准及相关资料
3调试范围及目的
调试GGH及密封风系统、隔离风系统、吹灰器。
进行与RGGH有关的联锁保护试验及冷态试验。
检验RGGH设备的性能,为该设备投入运行具备相应的条件。
4组织与分工
4.1调试单位中电投远达环保工程有限公司工程部负责编写RGGH的调试方案,检查试运应具备的条件,负责组织实施调试方案,审查试运的有关记录,全面负责RGGH试运阶段的现场指挥工作,负责烟气换热器(GGH)、和各种联锁保护试验等。
4.2生产单位重庆白鹤电力有限责任公司参与设备运行和巡检,电厂运行人员参与一切调试工作。
4.3安装单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作,负责真空皮带脱水机、各泵、各搅拌器及电机等设备的单体试运。
4.4监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制,石膏脱水系统设备及系统验收工作。
4.5中电投远达环保工程有限公司重庆白鹤电力有限责任公司2×
300MW烟气脱硫工程项目经理部负责现场有关协调工作。
5RGGH调试前应具备的条件
高压冲洗水泵具备的条件:
水泵及相关管道、阀门、进口滤网、仪表安装完毕。
管道水压试验合格。
泵基础牢固,螺栓紧固。
阀门开关灵活,位置反馈正确。
润滑油油位正常。
单体调试完毕并办理完调试移交手续。
GGH调试前应具备的条件:
各温度、压力等仪表校验合格,可投入使用,热工信号正确。
密封风机、低泄漏风机等单体调试完毕。
各径向、轴向、环向及中心筒密封间隙应符合厂家对安装间隙的要求,密封片完好无损。
GGH吹扫空气、高、低压冲洗水系统的检查,清洗管路安装完毕;
清洗管路上的各个阀门、仪表均可投入使用;
吹灰枪本体完好,连接管道无泄漏;
高压水泵试运合格。
GGH和烟道内无临时踏板、脚手架等无杂物,确保已完成所有的现场焊接。
有关地点照明充足,事故照明安全可靠;
栏杆、楼梯、平台完好无损,道路畅通。
GGH单体调试完毕并办理完调试移交手续。
6调试程序
6.1GGH的启动程序
序号
内容
备注
1
启动GGH密封风机;
2
启动GGH顶部和底部吹灰器密封风机;
3
启动GGH主马达,GGH低转速信号是否存在;
4
启动低泄漏风机。
6.2GGH的停止程序
启动GGH吹灰器;
停止GGH辅助马达,停止GGH主马达;
停止GGH密封风机,停止GGH低泄漏风机;
停止GGH吹灰器密封风机。
7烟气换热器(GGH)联锁保护清单
GGH主电机启动许可条件:
联锁保护内容
原烟气挡板已关;
净烟气挡板已关;
没有GGH辅助马达运行;
GGH密封风机运行;
5
GGH顶部吹灰器密封风机运行;
6
GGH底部吹灰器密封风机运行。
GGH主电机保护停条件:
GGH原烟气进口温度高,延时300秒;
GGH主马达或辅助马达运行,GGH低转速信号存在,延时30秒。
GGH辅助电机启动许可条件:
GGH辅助电机联锁启动条件:
GGH主马达开故障或主马达已停并有状态不匹配信号存在;
没有GGH转速低信号。
低泄漏风机保护停条件:
电机定子线圈温度R>90℃
电机定子线圈温度S>90℃
电机定子线圈温度T>90℃
风机轴承驱动端温度>90℃
风机轴承非驱动端温度>90℃
进口挡板全关
7
电机轴承驱动端温度>90℃
8
电机轴承非驱动端温度>90℃
高压水泵启动许可条件:
高压水泵旁路阀开
进口压力大于1.5KPa
高压水泵停止许可条件:
高压冲洗水泵旁路阀开,延时120秒。
高压水泵保护停:
高压冲洗水泵旁路阀关
高压冲洗水泵出口压力小于80KPa
烟气再热器(GGH)报警:
顶部轴承油温警告/报警:
70℃/85℃
底部轴承油温警告/报警:
低泄漏风机电机侧轴承油温高报警/跳闸:
85℃/95℃
低泄漏风机风机侧轴承油温高报警/跳闸:
密封风机空气压力低报警:
40mbar
顶部中心筒空气压力低报警:
20mbar
底部中心筒空气压力低报警:
未处理烟气侧压降高报警:
1.5×
初始启动后的压降
9
处理烟气侧压降高报警:
10
清洗设备流程失败:
报警
11
清洗设备高压水压力高:
120bar
12
清洗设备高压水压力低:
80bar
13
清洗设备空气压力高:
5.7bar
14
清洗设备空气压力低:
4.3bar
15
清洗设备低压水压力高:
6bar
16
清洗设备低压水压力低:
4bar
17
高压水泵入口水压力低:
1.5bar
18
高压水泵出口水压力低:
19
转速报警—低速:
<1.2rpm
20
转速报警—低低速:
<0.45rpm
21
速度传感器故障:
22
备用驱动电机运行:
主驱动电机失败报警
23
转子停转:
备用驱动电机失败报警
8调试质量目标和计划
以保证该系统的安全、可靠、经济运行为基本原则,及时沟通了解业主的需求,更好为业主服务。
本着“信守合同,管理规范,建环保品牌,让顾客满意!
”的项目质量目标,在本工程调试中制定如下技术规范:
8.1调试技术质量目标
●系统严密性无泄漏;
●各个设备最大轴振不于标准;
●调试的质量检验分项目合格率100%;
●试运的质量检验整体优良率≥95%
8.2调试质量计划
根据“信守合同,管理规范,建环抱品牌,让顾客满意!
”的项目质量目标,编制烟气系统质量计划,有效控制调试质量,本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。
为实现烟气系统分部试运成功,对烟气系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则,严格控制该分系统调试中的每一个环节,确保烟气系统分部试运成功。
8.2.1质量控制组织结构图
项目经理
调试经理
机务专业负责人
工艺专业负责人
热控专业负责人
8.2.2事前质量控制
8.2.2.1组织调试人员熟悉烟气系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。
8.2.2.2根据本脱硫装置的特点编制烟气系统调试方案。
8.2.2.3组织各单位负责人对调试方案进行讨论、交底,根据与会人员的意见或建议修改调试方案,并上报批准。
8.2.2.4准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。
8.2.2.5在烟气系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。
8.2.2.6进行保护定值确认。
8.2.3事中质量控制
8.2.3.1执行文件包制度,严格控制单机试运转质量,单机试运不合格不进入分系统调试。
8.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。
8.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。
8.2.3.4根据批准的烟气系统调试方案确认调试必须具备的条件。
8.2.3.5在CRT上对增压风机、GGH等进行启、停操作及阀门开、关操作,确认CRT画面显示状态与就地动作一致。
8.2.3.6烟气系统试运时,投入必须的保护。
8.2.3.7根据批准的烟气系统调试方案启动系统,进行分系统检查。
8.2.3.8根据系统能力尽可能的提高系统负荷,进行高负荷连续试运。
8.2.4事后质量控制
8.2.4.1提出烟气系统缺陷供施工单位消缺。
8.2.4.2按《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》检查调试质量,完成烟气系统验评表签证。
9.调试管理及安全注意事项
9.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定,进入试验现场必须配戴相应的防护用品。
9.2所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌,非专业人员不得参加调试工作。
9.3临时设施使用前必须经过检查,确认其安全性能。
9.4若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。
9.5设备系统启动前,严格检查设备系统状态,有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动,设备启动后检查设备运行情况,确认良好。
9.6严格控制设备系统运行参数,设备运行参数应符合厂家运行说明要求,系统参数符合设计要求,防止设备事故发生。
9.7调试期间应随时在就地与控制室监测热工仪表读数,观察就地仪表读数与控制室显示值是否一致,若有异常,应及时处理。
9.8系统投运前,检查机械内部及RGGH内部,不得有杂物及工作人员。
9.9在DCS及现场的操作必须由指定的专业人员执行。
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