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规格型号
单位
数量
备注
1
220KV
出线间隔
每个间隔主要包括:
1组主断路器:
3150A,50KA,125KA
3组隔离开关:
3150A,125KA
1组快速接地开关
2组检修接地开关
8×
3台电流互感器
3台氧化锌避雷器
1台电压互感器
1个就地控制柜
1组SF6出线套管(泄漏比距:
33mm/kv)
及分支母线
间隔
5
5个间隔中包含新增的大桥线间隔,另外,还有一个预留备用间隔,本次仅安装隔离刀闸。
2
220KV主变
进线间隔
2组隔离开关:
1组SF6电缆套管
3
220KV起/备变
4
母联间隔
6×
220KV母线PT、LA设备间隔
1组隔离开关:
1组检修接地开关
1组电压互感器
6
220KV分段
开关间隔
第二章施工组织结构
为保证GIS的施工安装质量,确保GIS设备安全运行,必须建立必要的组织领导机构组织,安全组织体系如下:
施工组织管理流程图
第三章施工准备
施工准备工作是保证GIS顺利安装的关键,准备工作做的好、充分,可使安装工作顺利进行;
准备工作做的不好、不充分,则安装工作进展缓慢,影响进度、拖延工期;
也影响到经济效益,因此做好安装前的准备工作是至关重要的。
一、技术准备
1.制定安装程序和施工方案
施工方案由工程技术人员编制,并要详细、具体、可操作性强。
2.向施工人员进行技术交底
交待具体的施工程序、方法、要求、注意事项和工艺标准。
人员分工明确,责任得到落实。
3.熟悉施工图
施工图是我们施工的重要依据,整个安装调试都离不开施工图纸。
4.学习说明书及规程规范
学习GIS安装使用说明书,明确说明书中规定的安装要求,掌握安装要点。
学习规程规范,了解规范对安装的要求,掌握规范标准。
5.准备施工管理资料
如安全施工作业票,安全活动记录、质量活动记录,安装施工记录等,竣工后还要移交给相关单位。
二、施工场地的准备
施工现场要做到水通、路通、电通,同时还要准备好施工用场地,要清理出一块堆放GIS设备的场地,场地要求面积大、平整,不能有积水和潮湿。
三、施工机械设备和主要材料的准备
1.机械设备准备
①吊装设备:
用升压站安装好的5t行车;
②安装找正、固定工具:
水平尺、电焊机及常用电工工具;
③SF6处理机具;
④GIS设备试验用的仪器和仪表。
2.材料准备
①绝缘材料:
如绝缘布带、蜡纸带、作业服等;
②密封材料:
如密封胶等;
③清洁材料:
如白布、塑料布、破布、酒精、汽油、丙酮等;
④绑吊材料:
如棕绳、麻绳、钢丝绳等。
四、施工人员准备
GIS属于大型设备,安装需要人员比较多,而且不安全因素也比较多,做好人员组织分工是非常必要的。
根据不同工作内容分成几个组:
分成安装组(10人)、测试(试验)组(2人)、起重组(1人)、技术组(1人)、质量组(1人)、安全组(1人)。
五、运输与起吊要求
封闭式组合电器在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞或受剧烈的振动。
制造厂有特殊规定标记的,按制造厂的规定装运。
封闭式组合电器需在密封和充低压力合干燥气体(六氟化硫或氮气)的情况下包装、运输和储存,以免潮气侵入。
设备有包装规范,并能保证设备各组件在运输过程中不致遭到破坏、变形、丢失及受潮,对于外露的密封面,该有预防腐蚀和损坏的措施。
包装箱上应有运输储存过程中必须注意事项的明显标志和符号,如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置、重量等,所装的冲击记录仪应在到达安装场地后方可拆下。
六、安装前的检查验收
封闭式组合电器经过长期的运输和装卸,到达施工现场后,应进行开箱检查,以便及时发现质量缺陷和由于运输造成的损坏和丢失。
检查时,应有业主、厂家、监理和施工单位共同参加。
1.封闭式组合电器运到现场的检查要求:
①包装无残损;
②所有元件、附件、备件及专用工器具齐全,无损伤、变形及锈蚀;
③瓷件及绝缘件无裂纹及破损;
④充有六氟化硫等气体的运输单元或部件,其压力值符合产品的技术规定。
⑤出厂证件及技术资料齐全。
2.封闭式组合电器运到现场的保管要求:
①封闭式组合电器按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并垫上枕木,在室外加篷布遮盖。
②封闭式组合电器的附件、备件、专用工器具及设备专用材料置于干燥的室内。
③瓷件安放妥当,不得倾倒、碰撞。
④充有六氟化硫等气体的运输单元,按产品技术规定检查压力值,并做好记录,有异常情况时应及时采取措施。
⑤当保管期超过产品规定时,按产品技术要求进行处理。
3.封闭式组合电器元件装配前的检查:
⑴瓷件无裂纹,绝缘件无受潮、变形、剥落及破损;
⑵组合电器元件的所有部件完整无损;
⑶组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分光洁,无锈蚀现象;
⑷支架及接地引线无锈蚀或损伤;
⑸各元件的紧固螺栓齐全、无松动;
⑹各分隔气室气体的压力值和含水量符合产品的技术规定;
⑺密度继电器和压力表经检验合格;
⑻封闭式组合电器基础及预埋槽钢的水平误差不超过产品的技术规定;
⑼母线和母线筒内壁平整、无毛刺;
⑽防爆膜完好;
⑾各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量符合产品的技术规定;
⑿操作机构无渗漏(液压)或无明显的弹簧变形错位(弹簧),相关传动杆无松脱和弯曲变形。
第四章施工流程及安装
一、施工应具备的条件
制造厂已装配好的各电器元件现场组装时,不能解体检查;
如有缺陷必须在现场解体时,经制造厂同意,并在厂方人员指导下进行。
组合电器元件的装配,必须符合下列要求:
1、装配工作在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行,并须采取防尘、防潮措施。
2、密封槽面须清洁、无划伤痕迹,已用过的密封垫(圈)不得使用。
3、涂密封脂,不得使其流入密封垫(圈)内侧而与六氟化硫气体接触。
4、密封垫(圈)与密封槽的配合必须保证足够适当的压缩量。
5、按制造厂的编号和规定的程序进行装配,不得混装。
6、设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜,并涂以薄层电力复合脂;
镀银部分不得挫磨;
载流部分其表面无凹陷及毛刺,连接螺栓应齐全、紧固。
7、GIS接地引下线截面的选择必须符合规范要求。
8、使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。
9、按产品的技术规定更换吸附剂。
10、盆式绝缘子清洁、完好。
11、所有螺栓的紧固均使用力矩扳手,其力矩值必须符合产品的技术规定。
12、连接插件的触头中心对准插口,不得卡阻,插入深度必须符合产品的技术规定。
13、必须按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。
二、施工主要工序流程
三、基础测量、划线
1、会同监理及有关单位对土建交付的部位进行验收;
2、将给定的桩号及坐标点用经纬仪和水平仪引至设备安装室内,并作为安装期间校核的基准加以保护。
3、依据基准点将主设备及进出线分支母线的中心,用墨线标识于地面。
四、断路器就位
1、断路器运到现场后,会同监理、业主、设备生产厂家及其它有关单位(若是进口设备,还要有商检部门)对其进行开箱检查,并作好记录;
2、用尼龙吊绳按设备指定的吊点,轻轻吊起,缓慢放到其中心位置;
3、对正地面的中心线,粗调断路器的水平、垂直及中心,不合适的地方可用垫片细调,使之符合厂家要求;
4、将地脚螺栓按厂家规定的力矩拧紧。
五、元件的组装
元件的拼装即指断路器定位后,将以断路器为基准设备,连接其它设备及母线。
其工作的重点是设备之间的法兰连接、母线安装、导体安装。
1、法兰的连接
1)法兰对接前应先打开法兰连接端的运输封盖,除去脏污后,进行全面检查可见部位并用规定的清洁剂,洁净绝缘子、设备内壁、导体及法兰面、密封槽等,上述工作完毕后用塑料薄膜临时封包待装。
2)用厂家提供的新密封胶圈,置于密封槽内,严禁用使用过的旧封圈;
在法兰面和密封圈外均匀涂上厂家规定的密封胶,并注意密封胶不得流入密封圈内。
3)用定位栓将连接法兰对称定位后,再穿入连接螺栓,用规定的力矩对称拧紧。
2、母线外壳安装
1)将母线置于水平并清洁外表,打开运输封盖少许,用尼龙绳由人力托住内导体一端,卸下封盖,插入导体安装小车后,托起导体的另一端,将导体水平移出并进行检查、洁净后,用塑料布临时封包待装。
2)检查、洁净母线内壁、支承绝缘子、法兰面及密封槽后,用塑料布临时封包端头待装。
3)用厂家提供的新密封胶圈,置于密封槽内后,在法兰面和密封圈外均匀涂上厂家规定的密封胶,并注意密封胶不得流入密封圈内。
4)用定位栓将连接法兰对称定位后,再穿入连接螺栓,用规定的力矩对称拧紧。
3、水平导体安装
1)安装前,先将导体安装小车放入母线筒内并将导体的一端放在小车上,由人力将导体的另一端水平托起,并缓慢推导体,使导体的一端插入触指内,检查插入尺寸并合格后,拖出小车。
用临时支承将另一端水平托起。
2)用厂家提供的新密封胶圈,置于密封槽内后,在法兰面和密封圈外均匀涂上厂家规定的密封胶,并注意密封胶不得流入密封圈内。
3)拆掉导体的临时支承换为尼龙绳托起,用定位栓将连接法兰对称定位后拆掉尼龙绳,再穿入连接螺栓,用规定的力矩对称拧紧。
4、垂直导体安装。
1)安装时用专用吊具将导体垂直吊起后,缓慢将导体垂直插入一端的触指内,并检查插入尺寸合格后,将另一端用白布带临时固定,卸下专用吊具。
2)用厂家提供的新密封胶圈,置于密封槽内后,在法兰面和密封圈外均匀投上厂家规定的密封胶,并注意密封胶不得流入密封圈内。
3)将母线用尼龙绳水平、或垂直平稳吊起缓慢接近连接处后,用定位栓将连接法兰对称定位,穿入连接螺栓后用规定的力矩对称拧紧。
六、隔离开关与接地开关操作机构的检查
隔离开关与接地开关的操作机构一般在出厂前已安装好,并随隔离开关与接地开关本体一同运抵现场,安装现场一般不允许解体检查,仅只作一般检查。
1、机构行程检查:
将操作方式置于“手动操作”,用曲柄转动操作机构,使其在闭合位置,在机构上作手动位置标记,然后反向旋转,直到断开位置,记录曲柄转数,并观查机构的运转情况。
2、驱动转矩检查:
将有刻度的力矩扳手卡在伞齿轮箱上的轴上,从“合”、“分”两个方向测量整个行程的最大转矩值,并作相应记录。
3、闭合深度的检查:
在开关的动、静触头之间接入一指示灯,用操作手柄进行闭合操作。
从指示灯发亮时计数曲柄的转数,直到动触头完全插入到静触头的闭合位置为止,曲柄转数与厂家提供的转数进行比较。
4、电动操作检查:
当二次接线完成后,操作电源送入后,可进行电动操作。
电动操作之前应先检查驱动电机的转向。
先用手柄转动操作机构到额定转数的一半,使开关处于半合状态,抽出手柄、将操作方式置于“电动方式”位置,此时手柄应不能再插进,用合闸命令检查电动机转向,看开关的动作是否正确,然后再进行“分”、“合”操作。
5、连锁检查:
接地隔离开关处于“闭合”位置,将操作方式按钮放在“手动操作”位置,应不能电动合闸,也不能插入手柄。
旋钮应能用挂锁锁住,然后再将旋钮置于电动操作位置,确保挂锁能实行连锁。
接地开关处于“断开”位置,将旋钮放在“非工作断开”位置,然后检查能否用挂锁锁住旋钮,并作好记录。
七、套管安装
1、将套管垂直立于临时套管架上,进行清扫、洁净,检查合格后,用塑料布临时封包待装。
2、检查、洁净套管连接处的绝缘子、导体、导电触头、筒内壁及法兰面、密封槽后,用塑料薄膜临时封包待装。
用厂家提供的新密封胶圈,置于密封槽内后,在法兰面和密封圈外均匀涂上厂规定的密封胶,并注意密封胶不得流入密封圈内。
用尼龙绳将套管垂直吊起,调整好套管的方位缓慢插入母线筒内,再用定位栓进行定位后,穿入连接螺栓用规定力矩对称拧紧。
八、设备接地及基础紧固
1、基础采用焊接或螺栓紧固;
2、接地采用焊(熔)接或螺栓连接方法进行接地安装;
3、(熔)接缝隙除去氧化层后焊接;
4、螺栓用力矩扳手紧固。
九、更换吸附剂、抽真空
1、检查吸附剂干燥品种应符合产品要求,更换工作不能安排在雨天和相对湿度大于80%的情况进行,开箱后的新吸附剂必须在2h内更换完;
2、从设备的吸附剂室中取出旧的吸附剂,并用洁净纸洁净吸附剂室;
3、从包装箱中取出新的吸附剂立即放入吸附剂室内(其数量应与原数量相同)并立即封闭该气室;
4、应尽快抽真空处理,抽真空采用一般抽真空方法即可。
真空度一般在133Pa以下保持4h没变化,即可充入合格的SF6气体。
十、充SF6气体
1、充注前,充气设备及管路应洁净、无水分、无油污;
管路连接部分应无渗漏。
当气室已充有六氟化硫气体,且含水量检验合格时,可直接补气。
2、充气可利用专用SF6气体充气小车或SF6气体回收装置进行。
由于GIS设备内外之间存在着水蒸汽压力差,因此充入GIS设备内部的气体压力不能太低;
3、同时考虑到盆式绝缘子单侧受压能力不高,初充气至额定压力的一半;
4、第二次充气至额定压力。
SF6气体最终充气压力(额定压力值要按充气时的气温和大气压力进行校正)偏差值应符合厂家规定值;
设备年漏气量不应大于1%;
5、SF6气体的含水量符合设备厂家标准;
新六氟化硫气体(未投运者)的技术条件
空气N2+O2
四氟化碳CF4
水分
酸度
(以HF计)
可水解氟化物
矿物油
纯度
生物毒性试验
指标
≦0.05%
8ppm
0.3ppm
1.0ppm
10ppm
99.8%
无毒
注:
表中指标为质量比值
十一、互感器、避雷器安装
1、高压试验合格后,按本篇中五条的方法进行安装、检查;
2、更换吸附剂、抽真空、充SF6气体按本篇中九、十条的方法进行安装、检查。
十二、与外设备连接
2、更换吸附剂、抽真空、充SF6气体按本篇中九、十条的方法进行安装、检查。
十三、补漆与标识
补漆采用机械喷漆方法进行,补漆与标识应与厂家要求一致。
第五章施工质量与安全环境控制要点
一、施工质量控制要点
1、封闭式组合电器须安装牢靠,外表清洁完整,动作性能符合产品的技术规定。
2、封闭式组合电器连接须可靠,且接触良好。
3、封闭式组合电器及其传动机构的联动正常,无卡阻现象;
分、合闸指示正确;
辅助开关及电气闭锁动作正确可靠。
4、支架及接地引线无锈蚀和损伤,接地良好。
5、密度继电器的报警、闭锁定值须符合规定,电气回路传动正确。
6、六氟化硫气体漏气率和含水量符合规定。
7、油漆完整,相色标志正确。
二、施工安全环境控制要点
1、不发生直接触电和感应触电事故。
2、不发生高空坠落和高空落物伤及人身和设备事故。
3、不发生人身重伤以上事故,不发生重大机械设备事故。
4、杜绝习惯性违章。
5、不发生设备、材料、零部件、工器具损坏丢失事件。
6、不发生火警。
7、不发生废油、废气、废料污染环境事件。
8、进入施工现场,必须戴安全帽,穿工作服,持证上岗,进行必要的人员技术培训。
9、进入GIS设备组装工作场所,必须穿专用白大褂工作服,不准穿带有扣子的工作服。
10、对施工的机械设备使用前检查,检查是否能满足施工过程的要求。
11、GIS设备组装、抽真空、充SF6气体时,必须注意周围环境和天气湿度的要求,防止封母内凝露和气体受潮。
12、施工前应向参与施工人员交待施工过程中的危险点分析,应注意的事项,对机具设备使用进行实际操练学习,如行车吊装操作控制的培训学习,统一协调综合指令,统一指挥操作,进行各项工作。
13、现场作业,施工期间,施工人员着装应符合所从事的职业工种的要求,高空作业必须打安全带,严禁高空抛掷物件。
14、焊工必须站在稳定的操作台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接零(接地)保护,严禁在起吊部件的过程中,边吊边焊。
15、清理、清洁GIS设备部件时,只能用白棉布,不能用棉纱头、破布。
16、施工作业危险点处,设置安全警告牌应醒目,安全遮栏齐全,布置合理。
对施工危险点设专人监护和督导,确保施工安全。
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