酒店1#楼模板专项施工方案Word文档格式.docx

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1.1.基础底板砖胎模

施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑。

底板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外基础梁等轴线复核必须符合要求。

从外向内依次为砖模

→20mm抹灰→防水

层

→20mm厚防水保护层

→抹灰

→基础底板

1.2.集水坑、电梯井

底模上留出15cmx15cm振捣洞，待混凝土面接近标高后用20cmx20cm模板封洞。

底模按每0.5m2用一根C25钢筋与底板钢筋焊接，用以支撑钢管及解决底模的抗浮。

将侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×

100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证侧模的垂直度，如下图所示。

1.3.地下室工程模板的支设：

墙板模板：

墙板模板采用多层板模板，由多层板和木枋加工而成，木枋用50×

100方木，间距为150mm，夹板与木枋之间用钉子钉牢。

便于模板装拆，在模板背面编上组拼序号，为了增加模板使用和周转次数，拆模顺序为，先安装的后拆，后安装的先拆。

模板安装，墙板模板支设到顶板梁下。

立模前，把施工缝内松动的石子和垃圾清理干净，并用水冲洗，检查墙体内的预留预埋是否按设计要求留设齐全，在模板表面涂刷隔离剂。

模板安装时按编号顺序就位，模板就位后，采用对拉螺栓和钢管扣件加固。

对拉螺栓采用Ф12钢丝杆，中间及墙体内、外两侧焊止水片，并在两侧止水片外用塑套固定，分别紧靠内外侧模板。

止水片为50×

50×

3钢板，墙板模板拆除后，取出塑料套，把对拉螺栓割除，用防水砂浆补平以防渗水，模板就位，要求对称就位，便于穿对拉螺栓，对拉螺栓穿在两侧大模板的木枋上，模板就位后用对拉螺栓临时固定。

墙板模板加固，对拉螺栓穿好后，在对拉螺栓上下各绑一根脚手钢管，用“S”形卡卡住钢管，加垫片上螺帽，对拉螺栓，竖向间距500，横向间距450，前边采用900×

1800大模板宜按上边图示决定竖向、横向螺栓间距。

加固时墙板上口拉麻线带直，2人配合对称加固，模板校正垂直和平整后，紧固螺帽，然后对整体模板全面检查，确保无误后，把螺栓点焊牢固，以防浇筑混凝土时螺帽松动，墙模板用对拉螺栓加固完毕，外侧模再用钢管斜支撑加固，以防个别螺栓受力不均，螺帽爆裂，造成胀模，斜支撑支在基坑壁上，内侧模利用顶板满堂脚手再支撑加固。

墙模板及止水螺栓图如下：

顶板模板的支设详细见上部结构。

顶板模板设计同墙板模板。

顶板模板支撑架，采用满堂扣件式脚手架支撑，

1.4.主体结构模板及支架工程

为提高商品砼结构质量，本工程按清水混凝土要求施工，工程面积大，要投入大量的高质量的模板和周转材料，根据工程特点，主体结构配制三套模板，在施工过程中如发现模板起皮开裂及时更换、维修。

1.4.1柱模板

本工程柱模均采用定型15mm厚多层板，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。

柱模施工工艺：

弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。

安装方法：

模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。

通排柱，先安装两端柱；

经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；

打砼时，利用通线观察模板如有变形移位及时调整。

非通排柱根据

地面测放的线进行控制。

柱模背楞为50×

100木方，背楞间距为150mm。

柱箍为48×

3.5钢管配合16螺栓，最下一道贴地布设，底部2m范围柱箍间距350mm，向上间距为500mm。

柱箍在柱高＜2000mm以下，在柱中加3道对拉螺栓，与钢管加固。

第一道距地300mm。

柱模的斜撑：

柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。

通过柱、墙间相互支撑，斜撑和梁板的立柱支撑交叉处均用扣件相连。

在柱顶及柱高中心位置作为斜支撑点。

支模同时，将柱、墙之间的梁底模板及支撑一并支设，作为相互连接的支撑体系，柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。

1.4.2梁板模

施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。

较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板，侧模及板模采用多层板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×

100mm木枋加固。

梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。

1.4.3梁柱接头

梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，按图纸尺寸精心制作。

做法是：

拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。

拆模时，保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。

1.4.4剪力墙模板施工

剪力墙模板施工同地下室墙板，对拉螺栓采用PVC套管使对拉螺栓重复使用。

1.4.5楼板模板施工

楼板模板采用50×

100mm木枋支撑做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统。

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：

＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6的起拱15mm；

（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"

吃模"

，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；

模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）立杆按1200mm和1000mm的排距和间距立设置，水平拉杆要求1500mm设置一道。

1.4.6楼梯模板施工

模板采用15mm厚的多层板及50mm×

100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。

1.4.7后浇带

后浇带两边梁、板需保留所有模板及支撑，待混凝土浇筑完成60天后，对后浇带进行清理，继续后续工作内容。

2.模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

3.技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"

烂根"

现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

第六节模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

①在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

②混凝土的底模：

一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值75%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第七节模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2010）及相关规范要求。

即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"

。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×

100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；

跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第八节安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；

拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"

禁止通行"

安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；

使用木工机械严禁戴手套；

长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；

两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；

机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；

垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

（7）不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

（10）环保与文明施工

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第九节：

板模板（碗扣式）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土楼板名称

8层顶板，标高34.85m

新浇混凝土楼板板厚（mm）

100

新浇混凝土楼板边长L（m）

6.9

新浇混凝土楼板边宽B（m）

4

二、荷载设计

施工人员及设备荷载标准值Q1k

当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）

2.5

当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）

当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）

1.5

当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）

1

模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）

面板

0.1

面板及小梁

0.3

楼板模板

0.5

模板及其支架

0.75

新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）

24

钢筋自重标准值G3k（kN/m3）

1.1

风荷载标准值ωk（kN/m2）

基本风压ω0（kN/m2）

风压高度变化系数μz

0.65

风荷载体型系数μs

三、模板体系设计

模板支架高度（m）

3.8

立柱纵向间距la（mm）

1200

立柱横向间距lb（mm）

水平拉杆步距h（mm）

立柱布置在混凝土板域中的位置

中心对称

立柱距混凝土板短边的最近距离（mm）

450

立柱距混凝土板长边的最近距离（mm）

200

主梁布置方向

垂直楼板长边

小梁间距（mm）

150

小梁最大悬挑端计算长度（mm）

主梁最大悬挑端计算长度（mm）

结构表面的要求

结构表面隐蔽

设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计立面图

四、面板验算

模板类型

覆面木胶合板

模板厚度（mm）

15

模板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

模板弹性模量E（N/mm2）

10000

模板验算方式

简支梁

根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"

面板可按简支跨计算"

的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。

计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×

15×

15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×

15/12＝281250mm4

1、强度验算

q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×

h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×

h）+1.4×

0.7Q1k]×

b=0.9×

max[1.2×

（0.1+（1.1+24）×

0.1）+1.4×

2.5，1.35×

0.7×

2.5]×

1=5.969kN/m

q2＝0.9×

1.2×

G1k×

b＝0.9×

0.1×

1=0.108kN/m

p＝0.9×

1.4×

Q1k＝0.9×

2.5＝3.15kN

Mmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[5.969×

0.152/8，0.108×

0.152/8+3.15×

0.15/4]=0.118kN·

m；

σ＝Mmax/W＝0.118×

106/37500＝3.158N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

q＝（G1k+（G3k+G2k）×

h）×

b=（0.1+（1.1+24）×

0.1）×

1=2.61kN/m

ν＝5ql4/（384EI）＝5×

2.61×

1504/（384×

10000×

281250）＝0.006mm≤[ν]＝l/250＝150/250＝0.6mm

五、小梁验算

小梁类型

方木

小梁材料规格（mm）

80×

80

小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15.44

小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）

1.78

小梁弹性模量E（N/mm2）

9350

小梁截面抵抗矩W（cm3）

85.33

小梁截面惯性矩I（cm4）

341.33

小梁验算方式

计算简图如下：

（0.3+（1.1+24）×

2.5]×

0.15＝0.928kN/m