构架基础施工方案Word文档格式.docx

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钢筋焊接接头试验方法

JGJ/T27-2001

12.

建筑工程质量验收统一标准

GB50300-2001

13.

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

14.

现场施工临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

15.

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

16.

石油化工建设工程施工安全技术规范

GB50484-2008

17.

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2001

18.

混凝土泵送施工技术规范

JGJ/T10-2011

二、工程概况

2.1工程概况

1、工程名称：

榆横煤化工一期Ⅰ工程--60万吨/年DMTO装置

2、建设地点：

陕西省榆林市横山县白界乡和榆阳区芹河乡境内的榆横煤化学工业区内。

3、构架包括构1～构14；

结构形式为钢筋混凝土结构，构1垫层混凝土强度等级为C20，基础混凝土强度等级为C40，其它构架基础混凝土强度等级均为垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30。

三、施工部署

3.1部署原则

1、由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。

实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。

高速、安全、优质高效建成该项目。

2、按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。

3、为保证工程施工正常开展，尽可能的在现有预制场内加强预制深度，为工程的顺利完成做好充分的准备。

4、施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。

5、严格施工总平面的布置。

搞好各阶段的划分，合理利用预制现场和施工现场。

6、加强现场HSE管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。

3.2施工部署

1、按工程进度情况，调用公司或租用施工机械设备按时进入现场，施工机具设备进场后，搜集合格证报验监理及建设单位审批，合格后张贴业主签发的合格证方可使用。

确保工程施工顺利进行。

2、实行目标管理。

施工管理与国际接轨，采用国际上通用的项目管理软件进行工程管理，交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规范。

3、提前准备,充分论证、科学统筹，认真做好前期土建工程和后期抢建的人员、机具设备及场地的分阶段、规化使用工作，保证工程进度按业主要求提前中交。

四、主要劳动力安排计划

本基础工程在确保工期和质量的前提下，计划使用技术素质高，能在各个施工期间保证正常施工的专业班组及配属的劳务施工队伍。

主要劳动力需求计划见下表

工种

人数

工作内容

1

测量工

2

现场定位测量及螺栓定位

电工

现场电气维护

3

挖掘机司机

挖掘机驾驶

4

装载机司机

装载机驾驶

5

木工

18

模板制作、安装、拆除

6

钢筋工

30

钢筋制作、安装

7

混凝土工

16

混凝土浇筑、养护

8

电焊工

钢筋焊接及螺栓固定

9

机械工

钢筋加工机械操作

10

普工

12

现场清理、零工

五、主要施工机具及测量仪器

设备或机具名称

型号或规格

单位

数量

备注

1.

直流手工焊机

ZX7400IGBT

台

2.

直螺纹滚丝机

HGS-400

3.

木工机床

MJ1035

4.

钢筋箍筋弯曲机

GF-20

5.

钢筋弯曲机

GW40

6.

钢筋切断机

GQ40

7.

插入式振捣器

8.

振动夯机

FGS-A-120

9.

挖掘机

SK230-6E

10.

装载机

FL956F-1

11.

全站仪

RTS-632

台

1

12.

水准仪

AL12A-32

13.

塔尺

5M

根

14.

钢卷尺

50M

把

六、主要施工方法及施工工艺

6.1测量工程

6.1.1平面控制

根据业主提供的39#、40#、41#坐标控制点，LPEC提供的构架基础平面图及基础详图,用导线法测设施工区域内控制网络，在各个基础四角设置半永久性控制点，该控制点经业主、监理复核后，用三角钢脚手架保护。

基础定位时以就近控制点为基准点，采用全站仪和钢尺，用直角座标法，测设基础纵横两个方向的轴线。

6.1.2高程控制

以业主提供的控制点的绝对高程为依据（39#点H=1135.647），用水准仪将水准点引入施工区域内，控制好每一道工序标高。

6.1.3混凝土浇筑前，应对基础模板的轴线、混凝土顶面标高进行仔细复核，如有移位，及时通知技术人员，待调正后再次复测，保证混凝土浇筑前基础轴线、标高等准确无误。

6.1.4模板拆除后，测量人员及时在基础顶面用墨线弹出轴线，并在基础侧面用红色油漆做好轴线、标高标记。

6.2土方工程

6.2.1土方开挖

1、开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等，并办理相关手续。

采用挖机进行开挖时，如地下有电缆及管道等，则应及时通知相关部门协调处理解决，在挖至地下管道、地下电缆处，对其两侧土方采用挖机进行开挖，管道及电缆各侧至少保留300mm土，采用人工开挖，最大限度保证不碰撞管道及电缆，防止电缆挖断、触电伤人，管道变形、破裂等。

2、基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。

本工程用挖掘机采用整体开挖的方式进行开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留20～30cm一层由人工挖掘修整。

开挖按1:

1放坡，基地预留1000mm工作面。

开挖土方堆放于基坑边1000mm以外用于回填，其余土方随挖随运走，防止土方堆压造成基坑边坡塌方。

3、挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。

4、验槽

基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、勘察、总承包商等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。

6.3碎石垫层施工

碎石垫层厚度300㎜，一次填筑，然后用平板振动夯进行夯实，夯实遍数由现场试验确定。

夯实时要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

填筑碎石时，要预留砂窝，以便夯实后取样检测其密实度。

6.4桩头清凿

随着土方的开挖，桩头的清凿紧跟着进行，先用风镐配合人工进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整；

在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净，清至砼密实层；

凿掉的桩头用25t吊车吊至地平面，并用挖掘机外运并破碎。

6.5钢筋工程

1、一般要求

钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。

挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。

钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并会同总包、监理、业主现场核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级和HRB335E钢筋均要进行拉伸试验、冷弯和单位长度重量偏差试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。

浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

砼板和块体结构的水平钢筋；

应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。

钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

2、钢筋预制

钢筋预制时应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。

根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎。

绑扎形式复杂的结构部位时，要与模板工联系研究支模和钢筋的绑扎先后顺序，以避免造成工序相互停滞。

钢筋加工符合下列要求：

（1）当设计要求钢筋末端需作135°

弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

（2）钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋末端弯钩135°

，平直部分10d（d—箍筋直径）。

钢筋调直采用钢筋调直机调直。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计图纸和执行的施工规范要求。

钢筋加工允许偏差如下表:

项目

允许偏差mm

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

3、钢筋连接

本工程钢筋接头计划采用机械连接和焊接连接，Φ16以下（包括Φ16）采用电弧焊接头，Φ18以上（包括Φ18）采用螺纹连接。

螺纹机械连接，此方法比较先进，质量比较可靠。

可根据现场情况，优先使用。

（1）电弧焊

焊工需持有效证件上岗操作,焊接前先进行试焊,并截取三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可正式施焊。

焊接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足300个接头也取一批），由业主、监理、总包现场见证抽取试件做拉伸试验，合格后将钢筋焊接试验报告向监理报验。

（2）螺纹连接

螺纹连接先制作三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可批量生产。

钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。

机械连接每500各接头为一个检验批,现场截取试样进行检验。

柱插筋与框架柱钢筋的接头先在钢筋加工厂内用套丝机套好螺纹，并套好保护帽。

钢筋采用机械加工，人工绑扎。

在钢筋交点处，直径大于25的钢筋采用18#铁丝，直径12～22的钢筋采用20#绑扎丝进行绑扎固定。

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但不少于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计要求，但无具体设计要求时应符合下列要求：

在受拉区不宜大于50％；

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％。

4、钢筋安装

根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上并弹好线，而后标识出钢筋的安放位置。

然后逐根铺放、绑扎。

对基础柱的竖向钢筋，先用脚手架钢管临时固定避免发生倾斜，随即用线锤找正垂直度，并在适当位置加设钢筋斜撑。

基础底板为双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋支架（支架如下图所示），然后铺放、绑扎上层钢筋，钢筋支架用φ25螺纹钢制作，沿承台长度方向摆放，间距1.0米。

由于基础留有水平方向施工缝，基础混凝土分次浇注，因此插入承台的基础短柱的竖向钢筋定位应准确，并用钢管临时固定牢固，避免下层混凝土浇注时造成钢筋偏位。

钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的焊接接头试验和螺纹连接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。

对于不符合质量要求的要及时返工处理。

受力钢筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块。

钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。

钢筋加工、安装允许偏差，见下表：

项目

允许偏差（mm）

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

绑扎钢筋网

长、宽

排距

网眼尺寸

保护层厚度

柱、梁

绑扎箍筋、横向钢筋间距

板

预埋件（中心线位置）

预埋件（水平标高）

+3，0

5、钢筋验收

基础钢筋施工完毕自检合格后，通知监理、建设单位共检合格后方可进行混凝土浇注，验收内容如下：

钢筋原材料验收：

钢筋出厂合格证、检验复试报告、焊接接头试验报告、螺纹连接接头试验报告；

钢筋加工和钢筋安装按检验批质量验收，验收结果应符合GB50204-2002。

6.6螺栓定位加固

螺栓固定质量直接影响到上部钢结构安装质量，因此将其列入重点项目进行管理。

必须严格按设计图纸施工，施工前需先核对螺栓规格尺寸无误后，再施工基础。

第一步：

先行制作模具，模具用10mm厚的钢板由加工厂制成的专用模具（如下图所示），根据螺栓的直径及间距在模具上开孔，要求孔径比螺栓直径大2mm。

第二步：

找出模具的纵横向轴线，安装在模板上，通过架杆进行连接固定。

固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互独立。

第三步：

螺栓的安装与调整。

将螺栓通过螺栓孔安装在模具上，用水准仪测量，通过调节螺母到固定螺栓高度的要求。

第四步：

螺栓固定，固定前用靠尺检测螺栓的垂直度，达到要求后方可开始固定，螺栓固定分二层进行，第一层在螺栓底部焊接辅助钢筋，将其全部连接成整体，辅助筋与基础主筋点焊成一体，防止螺栓左右摆动移位，第二层在顶层混凝土以下50～80mm处，焊接第二层辅助钢筋，其焊接方法同第一层。

第五步：

复核校对螺栓，固定完螺栓及浇筑混凝土前、中、后，要再重新进行校对，保证螺栓位置和标高在允许偏差范围内。

地脚螺栓安装允许偏差

中心位置

外漏长度

2㎜

＋10,0㎜

6.7模板工程

1、模板型式

基础工程采用木胶板模板和钢管扣件支撑系统为主。

因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施工的冲击力较大，因此必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

在本工程中模板支撑系统采用钢管脚手架，地基梁高度超过700mm在梁高中部用直径12的螺栓对拉加固。

基础柱子模板加固时，每一截面用两根Φ12对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管，钢管用夹扣连接。

对拉螺栓竖向间距不大于600mm，柱截面≥700㎜时，在柱中间增加一道通长对拉螺栓；

钢管每1.2m与脚手架连接。

2、模板管理

所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。

3、特殊模板设计

构件支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。

外形尺寸较大的基础，可预先将模板组装成大块模板，施工时用小吊车配合安装，以加快施工进度。

4、模板安装

施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度。

根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上，而后向两边放出模板边线，然后安装模板。

模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。

1）普通基础承台模板安装（如构-9、构-14）

根据承台墨线钉好压脚板，然后支四周模板，四周要设斜撑及平撑，用以固定模板。

并用钢脚手杆、钢筋等连接支撑牢固。

如下图所示：

2）柱模板安装

柱模板选用竹胶板、木方、钢管支撑，具体支撑方法如简图所示。

柱箍间距应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。

利用脚手架校正柱模板扭转和垂直度（经纬仪测量）后进行加固，柱截面超过700㎜时，柱内用通长M12（配双帽双垫）对拉螺栓加固，竖向间距600mm，钢管每1.2m与脚手架连接。

以保证模板的承载能力、刚度和稳定性。

模板拆除后用砂轮机将露出的螺栓切除，不得使用火焊。

柱模板加固如下图所示：

3）大型基础模板安装（如构-1、构-2、3、构-4、5、6）

模板背面采用50X50的木方作水平方向龙骨，其垂直部距为400㎜，外面用直径50的钢管作竖向龙骨，其水平间距500。

模板之间采用对拉螺栓连接固定。

对拉螺栓垂直方向间距600㎜，水平间距按500㎜布置。

具体加固方法见下图。

对拉螺栓螺母采用双螺母，并与螺杆进行点焊。

确保模板之间有足够的拉接，保证模板截面尺寸符合设计要求尺寸。

提前预制砂浆垫块，垫块强度同基础混凝土强度，其平面尺寸为50X50，厚同设计钢筋保护层厚度。

利用绑丝，固定在钢筋网片与模板之间，呈梅花形布置，间距不大于0.8米，确保钢筋保护层厚度。

在模板外围设斜拉撑，固定和调整模板的垂直度，斜拉撑间距不大于1.2米。

板缝之间为了防止漏浆，在板缝处粘贴胶带，有效防止漏浆，提高混凝土的密实度。

减少板缝间混凝土的蜂窝、麻面等质量缺陷。

模板底部与混凝土垫层之间的缝隙，采用高标号水泥砂浆，提前进行封堵，以防止浇筑好的混凝土基础，出现烂跟现象。

本工程模板拆除需在混凝土温度应力消除或砼内外温差小于20℃时，且不得少于15天，方可全部拆除。

加固好的模板，根据图示要求，重新进行自检，自检内容有：

模板接缝宽度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。

具体标准见下表：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项 

目

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基 

础

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

各方面自检合格后，报建设、监理单位进行专业验收。

5、模板的拆除

一般基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，承重结构的模板拆除，应符合GB50204-2002要求后进行。

模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱仍乱放。

模板拆除后及时回收、修理、保管。

模板拆除须符合下列要求:

非承重模板结构混凝土强度宜不小于1.2MPa。

拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。

6.8混凝土工程

1、搅拌

采用搅拌站商品混凝土，每次混凝土浇筑前，进行混凝土材料报检。

商品混凝土运送到施工现场，首先检查混凝土的出厂合格证和配合比,以及送货单核实商品混凝土的强度等级与设计强度等级是否相同，同时随机抽检商品混凝土的坍落度。

2、混凝土的浇筑

混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。

混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。

对模板和钢筋上污垢等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

混凝土在浇筑前，滚筒应保持滚动，防止发生离析，同时，严禁现场加水来增加砼的塌落度；

浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。

混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。

分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。

相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。

浇筑过程中指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。

3、混凝土的振捣

砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑、槽内杂物清除干净，根据基础深度，分段分层进行连续作业。

本工程泵送砼的浇筑顺序采用砼输送管输送砼时，由远而近浇筑；

在同一区域的砼，应按竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。

当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。

振捣方式：

用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合，不准在模板及钢筋上野蛮乱振，振捣上层时插入下层50mm。

独立承台基础，一次浇筑至柱端下部。

浇筑短柱时，砼一次放量不宜过多，且振捣时间不能过长，二次放料时间可稍长。

条形基础，浇筑长度控制在3米左右，做到逐段逐层、呈阶梯形向前推进。

在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。

且宜垂直模板。

砼浇筑分层厚度，一般为300～500mm。

当水平结构的砼厚度超过500mm时，可按1：

6～1：

10坡度分层浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼500mm以上。

泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。

水平结构的砼表面，应适时用木抹子搓毛两遍以上。

必要时，还应先用铁压子压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

4、施工缝设置及处理

混凝土浇注应连续进行，如必须间歇，其间歇时间宜缩短，或遇机械故障等原因，并应在下层混凝土初凝前完成，如间歇时间超过规定时，必须设置施工缝，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间超出相关的规定时，应预先选定适当的部位设置施工缝。

本基础工程混凝土浇注分为先浇注基础承台,后浇注基础短柱。

施工缝设置在基础与短柱交接处。

施工缝处继续浇筑砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。

施工缝处浇筑砼之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼的层。

并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：

水＝1：

0.4）或与砼成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10mm－15mm，以保证接缝的质量。

浇筑砼过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。

5、混凝土的养护

覆