车间5S管理规程Word下载.docx
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车间5S管理规程Word下载.docx
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1)能使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高工作效率。
2)减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量。
3)消除混杂材料的差错。
4)有利于减少库存,节约资金。
5)使员工心情舒畅,工作热情高涨。
3.1.3整理活动的推行要领:
1)现场检查:
对现场眼睛看到的和看不到的地方进行全面检查。
2)进行拍照:
从同一位置、同一方向,对同一物体进行拍照,记录不合理的地方,并定期对其跟踪查看改善情况。
3)区分必需品和非必需品:
管理必需品和清除非必需品。
4)清理、处理非必需品:
清理非必需品时必须把握好物品现在有无使用价值,而不是原来的购买价值。
5)每天循环整理:
根据变化每天随时进行,将需要的留在现场,不需要的马上整理。
3.2整顿:
将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置,最大限度缩短寻找和放回的时间,整顿的关键在于定点、定容、定量。
3.2.1定点、定容、定量:
1)定点:
指根据物品的使用频率和便利性,确定物品的放置场所。
使用频率高的物品,放置位置应距离工作场所1-5米距离。
原料、半成品、成品划分区域遵循“先进先出”原则分类放置;
机械设备、工作台画线定位;
各种工具分工种(钳工,铆工,焊工)分类放置;
办公文件按项目分类放入不同文件夹中。
2)定容:
是指放置物品位置空间大小。
选择的容器大小、材质应符合存放物品的要求,并加上相应的标识。
3)定量:
即要确定保留在工作场所或其附近物品的数量,物品数量越少越好,同时保证维持正常的生产秩序。
3.2.2整顿的作用:
通过整顿,可以实现必需品的“三定”,快速取得所要之物,以便简捷、有效地完成工作。
3.2.3整顿的推行要领:
1)分析现状:
分析生产现状中存在的问题。
2)将物品分类:
根据物品的特征、性质和划分类别,正确的命名和标识。
3)确定储存方法:
物品(如成品)存储于某一固定位置;
物品(如原材料、零部件、半成品)根据工艺流程在各工序间流动。
4)实施整顿:
定置工作场所,划分生产场地、通道和物品存放区,明确责任人。
以线条区分通道和作业区域;
使用栏杆划分物品存放区域,避免混乱堆放;
明确规定堆放高度;
不合格品应放置于明显处,并用红色标示出来;
危险物品应于指定位置、场所保管。
3.3清扫:
即将工作场所、设备彻底清扫干净,保持干净、宽敞、明亮的环境,维护生产安全。
3.3.1清扫的作用:
能保证工作场所、设备能够彻底清扫干净,保持干净、宽敞、明亮的环境,维护生产安全,减少工业灾害,保证品质。
3.3.2清扫的推行要领:
1)决定清扫的对象:
物品放置场所(仓库、半成品放置区、零件放置区、成品放置区、工具箱等)、设备(机械设备、搬运工具、车辆、工作台、工装、桌椅等)、空间(地面、通道、墙壁、梁柱、窗户、房间等)。
2)决定清扫担当者:
要明确清扫责任人(各班组长自行安排人员)及清扫周期(每天清扫或隔日清扫),划分清扫区域。
3)决定清扫方法:
清扫人员每天上班前15分钟清扫自己负责区域。
4)建立清扫基准和制度,促使清扫工作的标准化,以保证现场清洁。
5)准备清扫工具(扫帚、拖把、抹布)。
6)实施清扫工作。
3.4清洁:
保证清扫后的状态能够长时间保持。
3.4.1清洁的作用:
1)维持作用,即清洁能维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩,使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度,维持安全的工作环境。
2)改善作用,即清洁能持续改善已取得的成绩,达到更好效果。
3)美化作用,即清洁能美化工作场所。
4)宣传作用,即清洁能创造明朗、整洁的工作现场,增加客户好感。
3.4.2清洁的推行程序:
1)确定清洁标准:
干净、高效、安全。
2)进行员工教育。
3)进行整理。
4)进行整顿:
确认各种物品的摆放高度、宽度以及数量,然后对这些要求制作醒目的标识,方便现场作业人员识别。
5)清扫并明确责任人:
划分各个责任区,确定责任人,安排每天清扫卫生人员便于管理。
6)定期检查:
为了保持清洁,要不断地进行整理、整顿和清扫。
3.5素养:
是指将员工培养成为遵纪守法,牢记5S规范,并自觉地进行整理、整顿、清扫、清洁前4S活动的人。
3.5.1素养的作用:
端正员工的工作态度,规范日常行为举止,创造一个具有良好风气的工作场所,提高员工的技能水平,丰富员工的知识。
3.5.2素养的推行要领:
1)明确素养的目的:
通过实施素养活动,营造一个积极向上、富有合作精神的团队。
2)制定相关的规章制度。
3)实施员工培训。
4)检查素养效果:
成立5S检查小组不定期进行检查。
4.车间5S管理要求
4.1车间现场“5S”管理标准,工作内容、标准、职能部门、自查频率等具体内
容更见下表:
车间现场“5S”管理标准
内容
序号
工作内容
标准
职能班组
自查频率
S1整理
S1-1
将不再使用的工具、零件、材料、及废弃物等按公司要求方式废弃
不再使用的工具零件材料放到料场东北角废料区,废弃物放到垃圾箱内
全部
随时
S1-2
将不经常使用的工具、材料、零件进行分类整齐存放
不经常使用的工具放进仓库,并建立档案,材料放在车间各班组的存料区
S1-3
将经常使用的工具、材料、零件进行分类整理,整齐放置
经常使用的工具整齐得摆放在班组各自的工具箱,材料、零件整齐的摆放在各班组的工作区内
S1-4
将正在使用的工具、材料、零件整齐放置
正在使用的工具放在身边1m范围内,材料、零件放到各班组工序中,平行绿色通道按东西方向依次排开
S1-5
切割板材、型材所余废料、氧化物及时废弃
能再利用的余料放在料场东北角南侧,不可利用的余料放在料场东北角北侧,氧化物放在推车里下班前10min统一送到回收箱
2次/日
S1-6
焊条头要按规定回收,严禁随意丢弃
焊条头放进焊条筒里当天下班前送仓库回收
S1-7
工具箱内不再使用的废弃物要求及时按规定废弃
废弃物放在各班组垃圾车内下班前10min由当日清扫卫生人员统一推到垃圾箱处倒掉
S1-8
使用机械产生的铁屑下班前及时回收
铁屑下班前15min由当日清扫卫生人员清理回收到料场东北角北边的铁屑回收箱内
S1-9
机械设备和配电柜上不许放置杂物
机械设备和配电箱上要干净整洁,每天擦拭
S1-10
要移交的构件、零件要及时转交,不能占地阻碍生产
无特殊情况,移交件要在1h内安排人员转交到下一工序或防腐班
S1-11
要返修的构件、零件及时处理,不能占地阻碍生产
30min内转移到责任班组,并让其安排人员进行返修处理
S2整顿
S2-1
无特殊原因,严禁任何物品占用绿色通道
任何物品在绿色通道上不能超过10min,要保持畅通无阻
S2-2
无特殊原因,严禁任何物品在平板车上放置时间过长
平板车用于运送物品,物品在平板车不得超过30min
S2-3
现场板材分类整齐堆放,依照公司规定使用不同颜色和标记做好标识
材料根据材质分区堆放在数控火焰切割机西侧,并在材料同侧相同位置标出材质规格
下料班
S2-4
切割完毕后的零件、余料要分类整齐存放,依照公司规定做好标识
下完料后根据项目分类存放,并在零件上同一位置标出与图纸相符的项目名称、构件编号、零件号
S2-5
工具箱内物品要分类整齐存放
小型工具放在工具箱第2层,较大的放在底层,保证当需要使用时可以立即找到
S2-6
焊机摆放要整齐,地线搭设要规范、合理、美观
焊机要摆正,放在工人右后方,地线展开理顺,尽量平行绿色通道远离通道放置,不能交叉或占用过道
S2-7
电源线走向规范美观,各种电器开关、线路常清理
电源线展开理顺,与绿色通道边缘线平行展开,不占用过道,开关线路要保持干燥,无灰尘油污
S2-8
气瓶要规范使用,按规定放置
必须保持10m的安全距离,整齐放在气瓶架上
S2-9
原料、成品构件、半成品构件要分类摆放整齐
原料放在各班组工序开始的地方,半成品构件放在工序中,摆放整齐,成品构件放在离通道500mm的地方,方便转交
S2-10
钢丝绳等起吊工具使用完毕后要按规定挂置
送回仓库放置或放在工具箱内保证下次使用时可以立即找到
S2-11
定期对仓库物品进行清点,分类明确,方便领取工具
每7天整理更新仓库物品清单,注明摆放位置
仓库
1次/日
S2-12
每天上下班在规定位置拿取放置行车的遥控器
遥控器放在班组办公室或者工具箱内锁好
S2-13
防护栏杆摆放整齐
底盘边缘与绿色通道的黄线对齐,不能超过20mm
S2-14
构件、零件不能压在绿色通道上,时刻保持畅通
与绿色通道距离不得小于200mm
S2-15
零件必须摆放整齐
垂直度不超过20mm
S2-16
构件必须摆放整齐
梁或柱一端平齐,错位不要超过50mm,保持一条直线
S2-17
定期对厂区标示牌、区域线、各种标识检查
保证其明显清晰可见,发现不清楚的应立即组织人员修补
1次/周
S2-18
个人防护用具和工具每天下班放到自己的工具箱内,不得随意摆放
放到工具箱第1层整齐摆放,工具箱已满的要放到各班组办公室里
S2-19
下班后必须把电源、气源等关闭
清扫卫生人员下班后进行检查,将设备全部断电,关闭气瓶
S2-20
每天检查各线路绝缘是否老化或机械损伤,及时修复
保持线路绝缘皮完好无损,无漏电
检修班
S3清扫
S3-1
清扫工作区域地面及平台
每天上班前下班前15min由清扫卫生人员进行打扫,做到无灰尘、污迹
S3-2
对机械设备和工装进行清扫
每天上班前下班前15min由清扫卫生人员打扫,做到无油污
S3-3
焊机要及时清理
每天下班前5min由焊机使用人员清理,做到无灰尘、污迹
S3-4
各班组所属电源控制箱等要及时清扫
每天下班前15min由清扫卫生人员擦拭,做到无灰尘、污物
S3-5
各班组所属工具箱内外等要及时清扫
每天下班前15min由清扫卫生人员擦拭,做到无灰尘;
工具回收,分类摆放在工具箱内
S3-6
各班组所属行车及遥控器要及时清扫
每天下班前5min由行车操作人员对遥控器擦拭,每周对行车进行清扫维护,做到无灰尘、污物
S3-7
绿色通道每天拖两次
每天上班前下班前15min由清扫卫生人员清理,做到无灰尘、杂物
S3-8
防护栏杆每天擦拭一次
每天下班前15min由清扫卫生人员擦拭,做到无灰尘
S3-9
工作区的管理工艺看板每天擦拭一次
无乱画乱写,每天下班前5min由清扫卫生人员擦拭,负责人写上次日工作内容
S3-10
柱子上油漆防撞色每天擦拭一次
保证清晰可见,有缺陷及时涂刷油漆
S3-11
文件柜图纸保护好
由负责人整理图纸保证无污迹
S3-12
设备和构件上的标识或钢印号保持清晰易辨
标识或钢印号统一打在构件一侧500mm且无油污无磨损
S4清洁
S4-1
上班前对所属卫生区进行清扫
每天上班前15min由清扫卫生人员清扫,保证无灰尘,杂物
S4-2
上班前对所属机械设备、工装、工器具等进行清扫
每天上班前15min由清扫卫生人员擦拭,做到无灰尘、油污
S4-3
自我检查,对发现的不符合项随时整改
员工对发现的不符合项立即改正
S4-4
上班时间随时保持各自负责区域卫生
做到无粉尘,杂物、垃圾定点存放在垃圾车内,下班统一送到垃圾箱内
S4-5
按规定对设备定期润滑
保证油质油量符合设备技术要求,设备运作稳定
S4-6
不得占用绿色通道
S4-7
下班前对所属卫生区进行清扫
每天下班前15min由清扫卫生人员清扫,保证场地无杂物
S4-8
下班前对所属机械设备、工装、工器具等进行清扫
每天下班前15min由清扫卫生人员擦拭,保证无粉尘、油污
S4-9
下班前整理好当天的零件、工器具等,分类归档
未完成的零件放在工位上,保证换班后可以继续制作;
工器具放进工具箱
S4-10
下班后物品放置整齐;
整理好个人物品,定点存放
保持场地规整,不杂乱
S5素养
S5-1
严格遵守作息时间
不迟到,不早退
S5-2
上班时间佩带工作证,穿戴整洁的工作服
做到仪容整齐大方
S5-3
参加会议、培训严格遵守时间,把手机调成震动
开会不迟到、不早退,会议期间无扰乱声音
S5-4
上班时不做私人事务,避免会见亲友
全心工作
S5-5
注意吸烟的相关安全规定,禁止在车间内吸烟
在规定吸烟区吸烟
S5-6
不断学习,充实知识
不断提高自己
S5-7
言谈举止文明有礼,对人热情大方,不大声喧哗
文明待人接物
S5-8
有事需请假,批准后方可离开并留下联系电话
请假前必须将工作进行交接
S5-9
工作时精神饱满,乐于助人
工作精力充沛,有干劲
S5-10
工作安排科学有序,时间观念强
每天有可行的计划并完成
S5-11
上班期间不作与工作岗位不相符的任何事宜
专心工作
4.2车间现场5S检查表
5S检查表年月日
班组
检查人
检查内容
结论
(好、中、差)
不合格
区域
S1
整理
S1-1未将不再使用的工具、零件、材料、及废弃物等按公司要求方式废弃
S1-2未将不经常使用的工具、材料、零件进行分类整齐存放
S1-3未将经常使用的工具、材料、零件进行分类整理,整齐放置
S1-4未将正在使用的工具、材料、零件整齐放置,做到需要的工具、材料、零件能快速找到
S1-5切割板材、型材所余废料、氧化物未及时废弃
S1-6焊条头未按规定回收,存在随意丢弃现象
S1-7工具箱内不再使用的废弃物未及时按规定废弃
S1-8使用机械产生的铁屑未及时回收
S1-9机械设备和配电柜上放置杂物
S1-10要移交的构件、零件未及时转交,占地阻碍生产
S1-11要返修的构件、零件未及时处理,占地阻碍生产
S2
整顿
S2-1无特殊原因,物品占用绿色通道
S2-2无特殊原因,物品在平板车上放置时间超过一小时
S2-3现场板材分类不整齐堆放,未按规定做好标识
S2-4切割完毕后的零件、余料未分类整齐存放,未依照公司规定做好标识
S2-5工具箱内物品未分类整齐存放
S2-6焊机摆放不整齐,地线搭设不规范、合理、美观
S2-7电源线走向不规范美观,各种电器开关、线路未清理
S2-8气瓶未按要求规定放置
S2-9原料、成品构件、半成品构件未分类,摆放不整齐
S2-10钢丝绳等起吊工具使用完毕后未按规定挂置
S2-11长期未对仓库物品进行清点
S2-12随意放置行车的遥控器
S2-13防护栏杆摆放不整齐
S2-14构件、零件压在绿色通道上
S2-15零件摆放不整齐
S2-16构件摆放不整齐
S2-17厂区标示牌、区域线、各种标识不明确
S2-18个人防护用具和工具随意摆放
S2-19下班后没有关闭电源、气源
S2-20各线路绝缘老化或机械损伤,未及时修复
S3
清扫
S3-1未及时清扫工作区域地面及平台
S3-2未及时对机械设备和工装进行清扫
S3-3焊机未及时清理
S3-4各班组所属电源控制箱等未及时清扫
S3-5各班组所属工具箱内外等未及时清扫
S3-6各班组所属行车及遥控器未及时清扫
S3-7绿色通道不清洁
S3-8防护栏杆不清洁
S3-9工作区的管理工艺看板未擦拭
S3-10柱子上油漆防撞色有损坏
S3-11文件柜图纸未保护好
S3-12设备和构件上的标识或钢印号不清晰易辨
S4
清洁
S4-1上班前未对所属卫生区进行清扫
S4-2上班前未对所属机械设备、工装、工器具等进行清扫
S4-3对发现的不符合项没有整改
S4-4上班时间各自负责区域卫生未保持
S4-5没有按规定对设备定期润滑
S4-6占用绿色通道
S4-7没有下班前对所属卫生区进行清扫
S4-8没有下班前对所属机械设备、工装、工器具等进行清扫
S4-9没有下班前整理好当天的零件、工器具等
S4-10下班后物品未放置整齐;
未整理好个人物品
S5
素养
S5-1作息时间混乱
S5-2上班时间未佩带工作证,工作服不整洁
S5-3参加会议、培训不遵守时间
S5-4上班时做私人事务,会见亲友
S5-5在车间内吸烟
S5-6没有通过学习充实自己
S5-7言谈举止不文明,大声喧哗
S5-8有事不请假直接离开
S5-9工作时精神状态不好
S5-10工作安排混乱,时间规划不合理
S5-11上班期间做与工作岗位不相符的事宜
4.3车间要成立5S检查小组:
4.3.1小组构成:
组长:
车间主任组员:
各班长
4.3.25S检查小组职责:
负责车间5S工作的持续改进,每周不定期对所辖车间现场“5S”的执行情况进行监督检查2次以上。
4.4各班组要对所辖区域进行划分,明确责任人。
4.55S检查小组要把检查中发现的问题要记录在检查表中。
4.6由组长出具车间现场“5S”整改、反馈单,并对整改情况进行验收检查,直至该通知单关闭。
4.7班组在接到整改通知单后要在整改期内完成整改。
4.8考核:
4.8.1检查表中的检查项每项做的不到位扣分值5分,满分100分扣完为止。
4.8.2对不能按期整改或屡教不改的班组加倍扣分进行考核。
4.8.35S检查小组班组每月对各班组考评一次,考评分=得分和/检查次数。
4.8.4考评结果与月度奖金挂钩,实发奖金=考评分百分比X应发奖金。
附件:
车间现场“5S”整改、反馈单
班组:
责任人
年月日
不合格区域及内容
考核
考核人:
整改
要求
签发人:
验收
结果
验收人:
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