CRTSⅡ型板式无砟轨道轨道板纵连及剪切连接施工技术交底Word文档格式.docx

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图1轨道板窄缝砼浇筑范围示意图

窄接缝浇筑时注意事项:

1窄接缝模板采用2mn厚钢板或竹胶板制作，用U形螺栓固定，内侧模板间采用50〜60mn方木对撑固定。

2浇筑窄接缝混凝土前应对接缝处进行湿润，但不得积水。

窄接缝混凝土浇筑时的环境温度不允许高于25C。

3窄接缝混凝土终凝后即可拆除其内侧模板，外侧模板待浇筑宽接缝后再拆除。

4窄接缝浇筑后采取土工布进行覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。

（2）张拉锁连接

垫层砂浆的强度达到9MPa和窄接缝混凝土强度达到20MPa可对轨道板实施张拉连接。

张拉锁安装前先拆除窄接缝砼内模（外模不用拆，浇筑宽接缝时还要继续使用）。

张

拉锁拧紧施工通过扭距扳手操作，扭矩为450N・m

张拉锁具的安装流程为：

对轨道板端部纵向预留钢筋进行清理（为保证张拉锁、绝缘

垫片和精轧螺纹钢筋正常组装，需截去轨道板端部精轧螺纹钢多余的绝缘热缩管，使其长出轨道板边缘10mm）在轨道板端部纵向预留钢筋上涂抹润滑黄油、安装张拉锁、安装

绝缘垫片、安装钢垫片、安装螺母并用手拧紧。

张拉施工从拟连接段落中间开始，每个张拉连接施工段安排8个人，2人一组，各持

一把扭矩扳手，左右线四个工作面，从中部向两端对称同步进行。

张拉流程如下：

1轨道板中横向共设有6根张拉筋，先张拉轨道板中间2根至完成，其后由内向外对称张拉左右筋各1根至完成，最后张拉剩余2根。

2纵向连接施工段中，先张拉中间的2个缝，当中间两个缝各张拉完成中间2个张拉锁时，向两端对称同步张拉2个板缝中间的2个张拉锁，总体张拉呈2块板阶梯进行。

3当施工段中完成6个缝中间的张拉锁时，再退回张拉中间的2个缝的左右各1个张拉锁。

以此类推，直到纵向连接施工段中的张拉锁连接完成，连接钢筋张拉顺序见图2。

为了能保证扭矩扳手达到要求的应力，每天至少检查一次可调扭矩扳手的扭矩调整值

是否正确，两套扳手在施工中要交替使用。

3、轨道板宽接缝施工

（1）配置钢筋

根据配筋图加工、宽接缝1号、2号钢筋，详见图3、4、5

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图3连接缝1号钢筋收缩软管布置图

图4连接缝2号钢筋图图5连接缝1、2号钢筋布置断面图

每个宽接缝安放©

8mm勺2号钢筋骨架14个，并加3根©

8,L=2.45m的1号钢筋（已安装好收缩软管），装在横向接缝的上方，钢筋网交叉点全部用绝缘卡固定，保证钢筋不发生位移和足够的砼保护层厚度。

为保证横向筋与张拉锁的绝缘，横向主筋预先在特定位置加装绝缘热缩管，热缩管的位置应与张拉锁件对应。

热缩管安装位置示意图见图3。

将调直下料切割好的©

8钢筋整齐码放在加工台位上，将钢筋端头对齐，手工将内径©

11热缩套管套在钢筋上，精确调整热缩管的位置，然后用喷火枪开始热缩加工。

燃气喷火枪点火后，手持喷火枪，沿要热缩的套管上（或下）反复、快速移动，直至热缩管处能看到钢筋螺纹，热缩工序即告完成。

喷火热缩时，枪口与热缩管保持10〜15cm的距离，防止热力过于集中，一旦发现热缩管破裂，要及时更换重新热缩管热缩作业。

经过热缩后的横向主筋在搬动及存放过程中要轻拿轻放，做好支垫，防止热缩管划破。

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（2）接缝的混凝土灌注

1接缝钢筋绑扎后安装模板，模板采用钢板制作，支撑采用工具式锚夹具，详见图6

图6钢筋及模板安装图7砼浇筑

2浇筑开始前钢筋、模板检查合格，并用吹风机将连接缝内杂物吹扫干净，洒水预湿润。

3宽接缝采用C55混凝土（可视需要添加膨胀剂）灌注，最大粒径不大于10mm砼在当天最低温度时浇筑，且环境温度不应大于25°

C；

砼采用3.5cm插入式振捣棒振捣，砼表面与轨道板平，并压实抹光（为防止浇筑时污染轨道板，可用木板做进料斗，也可用胶

合板或油毛毡铺在轨道板上），详见图7。

浇筑完成后顺接压出预裂缝，与轨道板预裂缝光滑一致。

（3）填充封闭灌浆孔：

在板接缝施工的同时，用相同的混凝土填充封闭灌浆孔及观察孔，并顺接压出预裂缝，与轨道板预裂缝光滑一致。

（4）混凝土的养生：

新填充的混凝土应及时用土工布覆盖洒水养护，养护期不少于7

天。

4、张拉连接施工注意事项

（1）对于未作横向封边的，在纵连之前，必须将板缝底部砂浆层施工完成，并米用C55混凝土对窄接缝进行处理。

（2）按由内向外、左右对称、先中间后两边的张拉原则进行对称张拉，米用扭距扳手

以450N•m扭矩进行拧紧张拉。

纵连中断超过12小时后，后续连接依然从中断处按照上述原则进行。

（3）轨道板的钻孔植筋锚固可放到轨道板纵连之后进行，避免工序间的相互干扰。

（4）轨道板纵连张拉时的环境温度宜与混凝土底座合拢时环境温度相同或接近。

（5）混凝土浇筑时的环境温度不应咼于25Co

（6）钢筋交叉点和张拉锁交叉处绝缘电阻不小于2MQo

三、轨道板剪切连接

为适应结构变形的需要，在某些特殊位置需将轨道板与底座板或支承层进行剪切连

接，将其连接成一个整体。

1、剪切连接的设置范围

（1）梁缝处

包括梁跨之间的缝隙、梁跨与桥台之间的缝隙、桥台与摩擦板之间的缝隙。

梁缝处按图8要求各设置4跟剪切钢筋，钻孔深度及锚固尺寸应满足图9要求。

钻孔孔位间距在轨道纵向上为650mm横向上为410mm由于轨道板在纵向相对于梁缝是可变的，梁缝与钻孔孔位之间的距离也是可变的，但必须保证梁缝两侧各设置4根剪力筋。

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（2）路桥过渡处

过渡板上及与过渡板相邻的路基侧第一块轨道板，按图10要求设置16根长度为340m

的？

28剪力筋。

钻孔深度及植筋尺寸等按图9执行。

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图10过渡板上及与过渡板相邻的路基侧第一块轨道板剪切钢筋布置

（3）隧道洞口处

将隧道洞口当做计算起点，则隧道洞口200m范围分为3个区域（0〜50m50〜100m

100〜200m）,分别加强轨道板和底座板的剪切连接。

①隧道洞口0〜50m范围

隧道洞口0〜50n范围按图11要求设置16根长度为340mr的?

28剪力筋，钻孔深度及植筋尺寸等按图9执行。

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图11隧道洞口0〜50m范围每块轨道板剪切钢筋布置

②隧道洞口50〜100m范围

隧道洞口50〜100m范围按图12要求设置8根长度为340m的？

28剪力筋，钻孔深度及植

筋尺寸等按图9执行。

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③隧道洞口100〜200n范围

隧道洞口100〜200n范围按图13要求设置4根长度为340mr的?

28剪力筋，钻孔深度及植

（4）路隧过渡段处

路隧过渡段16n以及前后各5n范围内，轨道板分别与混凝土底座、支承层通过剪力筋

连接，植筋锚固孔位如图14,每块轨道板上设置4排16根，钻孔深度及植筋尺寸等按图9执行。

（5）轨道板纵连时

CRTSII型板式无砟轨道轨道板纵连施工过程中，无论是在桥梁上、还是路基、隧道上，当轨道板纵连施工间断超过l2h以上时，应在施工中断后立即在间断处3块轨道板上设置抗剪连接钢筋，每块轨道板按图15设置4根抗剪连接钢筋。

钻孔深度及植筋尺寸等按图9执行。

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图15轨道板纵连间断超过I2h以上轨道板上钢筋剪切布置

2、轨道板剪切连接注意事项

（1）轨道板剪切连接的钻孔孔位需要按设计位置精确定位施工，轨道板上容许钻孔孔位详见“杭长客专施图（轨）-18-08”。

建议制作特殊的定位框架或采用相应的测量工具进行钻孔孔位的定位，钻孔孔位允许偏差控制在土5mn范围以内。

⑵钻孔的深度需要精确控制，允许偏差控制在土5mm范围以内，钻孔应垂直于轨道

板板面进行，允许偏差1°

。

（3）剪力筋采用直径28mm勺HRB50C级钢筋，长度允许偏差土5mm

（4）钻孔应米用无震动钻孔设备及专用钻头，钻孔前应在植筋设计位置使用雷达或其

他设备探测轨道板及底座内的钢筋布置情况，不得打断结构钢筋；

钻孔后立即将孔内杂物

清除，确保孔内洁净，如不能立即植筋施工，贝炖采用保护盖将孔密封

（5）为确保剪切筋与轨道板及底座板内钢筋处于隔离绝缘状态，剪切筋表面应事先均匀涂抹一层植肋胶，并确保表面无遗漏之处。

在已钻好的孔内注入适里植肋胶，植入剪力销钉（筋）。

剪切筋植入时应轻轻插入，并避免与板内钢筋接触。

待植筋胶硬化后将孔口清理干净，用同标号水泥砂浆封闭。

四、植筋胶技术要求

CRTSI型轨道板与板下基础间植筋用胶粘剂（以下简称植筋胶）技术要求如下：

（1）植筋胶成份采用改性环氧类胶粘剂，应具有无毒无污染、良好的抗腐蚀和耐老化性能，严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂，严禁掺用挥发性有害溶剂和非反应性稀释

剂。

（2）植筋胶主要性能指标及试验方法按表1执行。

（3）植筋胶除符合表1要求外，其他性能指标应符合A级胶的相关要求，并应具有符合GB50367的A级胶体认证报告及建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会或其他权威机构颁发的结构胶安全性能检测报告。

（4）植筋胶应适用于开裂混凝土工况，并提供权威机构认证报告。

胶体适用于开裂混凝土工况的测试及认证要求和方法应按ETAETAGOOI-或ICC-ESAC308执行。

（5）植筋胶应具有国际或园内权威机构的安全无毒卫生检验认证，对环境和饮用水无害。

（6）植筋胶潮湿绝缘电阻按铁道部相关文件进行检验，潮湿绝缘电阻值应》1.2X105

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目部

（7）施工注意事项

1植筋胶采用双组分固定配比包装，并匹配相应的胶体混合管，保证混合比例稳定,包装形式满足GB50550-2010要求。

禁止现场配比施工。

2应贮存于正常环境条件的室内；

运输过程中应避免直接雨雪淋袭和接触腐蚀性物质。

3其他注意事项按植筋胶产品说明及相应的设计图纸执行。

表1植筋胶主要性能指标及试验方法

检验项目

性能指标

试验方法

胶体性能

劈裂抗拉强度（MPa）

>

13.0

GB50367-2006

抗弯强度（MPa）

94.0

GB/T2567-2008

抗压强度（MPa）

99.0

粘结能力

钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）

22.0

GB50367-2006

约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度

（MPa）

C30

?

25

L=150mm

12.5

C60

L=125mm

19.0

不挥发物含量（固体含量）（%）

GB/T2793

耐湿热老化性能

经50C温度和98%相对湿度的环境条件下，恒定作用2160小时后，在常温条件下进行钢-钢

（钢套筒法）拉伸抗剪强度试验，其强度降低的百分率（%）

<

4.0

疲劳性能

应力幅80MPa、加载频率大于250次/分钟，荷载循环次数400万次

无损耗和严重变形

TB/T2491-1994

耐冻融性能

钢-钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度强度降低百分率（%）

GB50367