汽车冲压件焊接检验指导书Word下载.docx

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4）拔出凿子，用0.5～1镑锤子还原零件。

5）半破坏焊点检查的数量，不少于焊接焊点总量的30%。

g、记录

1）如发现有异常焊点，在相应的焊点上做好异常状态记录，并将结果记录在《检验记录单》，并执行焊接质量问题处理流程

2）缺陷焊点数量超过总数的1%，则焊接质量不合格。

h、修复

1）破坏检查完成后在零件上标出标识，并在规定的区域存放，存放时间为半个工作日，到期后对检查部位加以（修正）点焊补焊后使用；

2）焊点有损坏的，应用CO2焊补焊处理。

如果有缺陷，应按照指定方案修理并重新进行检查或者报废。

注1：

下列焊点不适于进行半破坏检查：

1）凿子无法达到的焊点；

2）外表面，平整度要求较高的焊点（包括铜板焊接）。

4、破坏试验检查

由专业人员用专用的工具或装置插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间直到元部件彻底分离，观察焊点（缝）的成形质量。

焊接件焊点及关键焊点、易出现缺陷的焊点。

在正常批量生产过程中，现场加工的所有焊缝应按检验周期（见下表1）进行破坏性检验。

序号

每周生产数量

频次

备注

1

1-500

1次/2000

　1次3件

2

501-1500

1次/3000

3

1501-3000

4

3001-6000

5

6001-10000

破坏检查前先进行目视检查，检查焊接和工件是否异常。

a）清点焊点个数；

b）检查焊点位置；

c）检查是否存在不可接受的焊点。

对焊缝中具有特征代表性的焊接点进行检验，将专用凿子或液压扩力钳对工件进行破检，工件撕裂要求在分离后的任意一个工件上焊接处形成一个圆孔，另一个上形成一个圆凸台，且焊点直径符合表3的规定，见表3。

如果两个工件上孔径小于标准，表示点焊试件不合格。

并将结果记录在《检验记录单》。

d、记录

a）如发现有异常焊点，在相应的焊点上做好异常状态记录，并将结果记录在《检验记录单》，并执行焊接质量问题处理流程。

b）缺陷焊点数量超过总数的1%，则焊接质量不合格。

三、外观检验标准

表2外观检验标准

检查项目

检查方式

检验工具

检验标准

表面清洁

目视

不允许有记号笔痕、油污（允许少量浮油）、残胶

不允许有目视可见铁屑、灰尘等异物

圆弧,棱线

不允许明显的轮廓不清晰

划伤碰伤

目视手感

不允许零件表面明显划伤

凸包/凹坑

油石

不允许目视可见、手感明显的凸包凹坑

麻点群

无手感明显的麻点（群）

6

材料缺陷

目视测量

游标卡尺

不允许

7

锈蚀

目视

不允许明显目视可见的锈斑

8

间隙

间隙尺

间隙不得超过0.8mm

9

裂纹

10

错位

不允许明显可见装配错位

11

变形

检具

12

打磨纹

13

缺胶

按照工艺标准检查，不允许缺胶

14

错焊、漏焊

15

其它

不允许有影响整车安全性能及明显影响整车外观的缺陷

四、焊点质量标准

1、点焊：

a、焊点外观质量：

焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点数量、位置、尺寸应符合产品图样或工艺文件的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、烧穿、过烧等缺陷；

b、焊点直线度：

焊点直线度之差左右位移量不大于3mm，

c、压痕深度：

不可大于板厚的20%；

如果两工件的厚度比大于2：

1，压痕深度可增大到20%～25%，任何压痕要抛光处理；

d、焊透率：

应为30-80%。

e、焊点熔核直径：

工艺规程未注明焊点熔核直径的，根据表2检验，焊点直径误差允许-1~+2mm。

f、焊点强度：

焊点抗剪强度要求见表3；

g、焊点间距/边距：

工艺规程未注明焊点边距和焊点间距的，根据表4检验，焊点须均布，焊点间距之差为±

5mm，但不得积累。

当最后一个焊点间距不能满足要求时（间距过大或过小）须进行调节保证焊点均布，间距Ha>

3d（d为核心直径）。

h、焊点数量：

符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定的某个焊接边的焊点数为5个或者更少时，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

工艺文件中规定的某个焊接边的焊点数为6个或者更多时，允许的缺陷焊点数量和多余的焊点数量见下表5。

i、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看作合格；

焊缝末尾的焊点不得有缺陷。

表3焊点熔核直径及焊点抗剪强度要求

板厚（mm）

熔核直径（mm）

抗剪强度（kN/点）

焊透率

0.8+0.8

4.5

≥4.0

注:

1、焊透率应为30-80%。

2、二层点焊应按簿板计算。

3、薄板与厚板焊接,按薄板计算,多层点焊分别按现两外层板计算。

1.0+1.0

≥5.4

1.2+1.2

5.5

≥6.8

1.5+1.5

≥9.3

1.6+1.6

6.3

≥10.9

1.8+1.8

6.7

≥11.4

2.0+2.0

7.1

≥13.7

2.5+2.5

7.9

≥17.7

3.0+3.0

8.1

≥18.5

表4点焊板厚与焊点位置要求

板厚δ（mm）

最小点距e（mm）

边距b（mm）

0.5

＞4.5

0.8

＞5.0

1.0

＞6.0

1.2

＞6.5

1.5

＞7.0

2.0

16

＞8.0

2.5

18

＞9.0

3.0

20

＞10.0

表5有效焊点数量要求

规定的焊点数

有效焊点数Min

实施焊点数MAX

1-5

n

6-10

n-1

n+1

11-20

n-2

n+2

21-30

n-3

n+3

31-40

n-4

n+4

41以上

（1-12%）×

（1+12%）×

表6点焊缺陷判断

图示

拉痕

1、钢板被拉超过紧靠焊点周围的厚度的两倍，就判定该焊点有缺陷。

2、缺陷焊点数不得大于10%

扭曲

1、母材扭曲变形超过焊接面30度

咬边

1、焊点不得超过焊接钢板的边缘

脱离

1、脱离的焊点部位不能超过焊点直径的1/3；

2、对于棱角、圆角部位，不容出现脱离正确位置的焊点。

3、缺陷焊点数不得大于10%

飞溅（焊接面上焊接液呈毛刺状）

1、S=从熔核直径超过2.0mm以上的为不良

2、e=从熔核直径超过5.0mm以上的为不良

3、不允许超过总点数的15%

压痕过深

1、被电极压的深度为较薄板的70%以下时，但要求钣金的外部压锻为90%以下时判为压痕过深

2、不允许超过总点数的20%

焊接痕迹

A:

窄处B:

宽处

1、A/B<

0.8的情况为不良

焊后

孔洞

1、孔洞直径D=1.5mm以上为不良

2、D≤1.5mm的情况下不允许超过总点数的5%

虚焊

半破坏试验/破坏试验

扁铲、锤子

1、无熔核或熔核过小，按表3检验

2、缺陷焊点数量超过1%

焊穿

缺陷焊点数不得大于10%

漏焊

开裂

开裂焊点数不得大于1%

焊偏

目测

焊偏数≤10%，偏离位置小于等于3mm。

2、凸焊

a、外观质量：

无螺纹损伤、裂纹，允许有轻微飞溅和少量的金属挤出，但不影响螺栓拧入；

不允许有漏焊、错焊、未焊透、焊接变形等缺陷。

b、凸焊螺母螺栓抗扭强度应符合要求，若不合格必须重新凸焊，或用CO2保护焊加固；

c、关键零件凸焊螺母不允许有裂纹，一般零件凸焊螺母若有裂纹，允许用CO2保护焊补焊；

d、检验方法说明：

1）螺母螺纹检验法：

选用与工件上凸焊螺母相配的螺纹螺栓，要求不能借用任何工具，直接用手能将螺纹螺栓顺利拧入螺母孔内，则为合格；

反之螺纹螺栓或拧入困难，则为不合格。

2）螺栓螺纹检验法：

选用与工件上凸焊螺栓相配的螺纹螺母，要求不能借用任何工具，直接用手能将螺纹螺母顺利拧入螺栓上，则为合格；

反之螺纹螺母不或拧入困难，则为不合格。

3）产品强度检验：

将工件固定在工作台上，把扭力扳手上的专用套筒套在螺母及螺栓上，用手扳动扭力扳手。

如工件上螺母及螺栓承受规定的扭力而不脱落，则为合格；

如试片上螺母及螺栓承受的扭力未达到要求或达到要求后脱落，则为不合格。

表7螺母凸焊抗扭强度参数：

螺母规格

M5

M6

M8

M10

7/16″

M12

M14

扭矩（N·

m）

≥40

≥50

≥60

≥80

≥90

≥100

≥140

表8承面凸焊螺栓抗扭强度参数：

承面凸焊螺栓规格

M4×

L

M5×

M6×

M8×

M10×

M12×

抗扭强度（N•m）

≥6

≥10

≥25

100

e、检验频次：

每批次1次，每次5件。

3、保护焊

a、焊缝外观质量：

焊缝表面均匀、光滑、平整，焊缝宽度均匀；

b、焊缝质量缺陷判断见表9；

焊缝出现下表所述质量问题，则分总成质量不合格。

c、断续焊缝的间距和焊缝的长度，按照《焊装标准作业指导书》的要求，公差为±

10%，如没有明确规定时，一般间距为30-40mm，焊缝长度为10-20mm；

表9保护焊质量缺陷判断

项目

示意图

合格焊缝的正常外观

没有熔接

气孔

不合格孔隙

焊口裂

断焊

焊瘤

焊丝、焊渣残留

弧坑

夹渣

流挂

4、螺柱焊检验

a、螺柱焊外观检查：

焊点无漏焊、毛刺、焊瘤，螺纹无损伤，螺柱垂直于工件。

如漏焊及未熔合、裂纹、螺纹损伤，需重新进行焊接，未熔合需重新调节焊进行焊接，偏斜应进行调正。

螺柱焊主要质量问题查看表10，螺柱焊出现焊接强度不足或脱焊的情况，则分总成质量不合格。

表10螺柱焊主要质量问题

b、弯矩检查

按工艺要求调整设备参数后，用工艺试板进行试焊，试板的材质和厚度要与产品相同，焊接完后进行弯矩检查，用榔头敲击已焊接螺柱，螺柱弯曲至少15°

（图4所示），并反弯到原始位置，螺柱不脱落，焊缝无裂纹，则为合格焊缝。

c、扭转负荷检查

按照表11加载扭矩后（图5所示），螺柱不能脱焊，不应与钣材剥离。

如果在螺柱剥离前，焊接钣材被撕出孔洞或有损坏，即认为螺柱满足扭矩值要求。

类型

类型1

类型2

焊点外部直径mm

M4

≥4N·

m

≥6N·

≥10N·

≥16N·

五、焊接尺寸精度

检具检验：

通过检具来检查尺寸精度。

数据检验：

以主定位孔中心点为基准，通过扫描数据与封样件的扫描数据相对比，来检验焊接尺寸精度。

精度要求如下：

1、定位孔：

a、零部件孔位，位置精度要求±

0.15mm；

b、独立一级定位，位置精度要求为±

0.3mm；

c、二级传导定位，位置精度要求为±

0.4mm

d、三级传导定位，位置精度要求为±

0.6mm

e、四级传导定位，位置精度要求为±

0.8mm

2、面：

a、两面的搭接间隙不超过0.8mm

b、独立面的偏移距离不超过±

3、边：

a、两边搭接错位距离不超过0.8mm

b、边宽度误差不超过±