乌江农村饮水安全工程施工组织设计3Word文档格式.docx
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并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度,同时加强现场施工管理,合理组织部署施工,积极配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作,加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制,充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。
1.3三、施工方案编制依据
1.3.1和县2010年度农村饮水安全工程施工招标文件及合同文件。
1.3.2和县2010年度农村饮水安全工程实施方案。
1.3.3施工现场的实地踏勘。
1.3.4农村饮水安全工程相关规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。
1.3.5IS09002企业质量标准文件及标准化现场施工的有关细则。
2
第二章工程概况及特点
2.1一、工程概况
2.1.1工程概况
清水池土方开挖、管材购置、管网铺设、土方回填、厂区配套及辅助设施建设。
2.1.2施工条件
该工程是新建工程,施工现场相对较为平坦宽阔,有利于材料设备的运输和进场。
该工程施工道路已畅通,施工用水、用电现场方便。
2.1.3工程水文地质情况介绍与分析
本工程未进行地质与水文情况勘测。
2.1.4主要实物工程量
见商务标
2.2二、工程施工特点、难点分析及对策措施
2.2.1工程施工特点和难点
2.2.1.1交通
本工程开槽埋管口径从DN160~D25,开槽有的部位需穿路施工,对交通有影响。
2.1.2管线复杂
本工程管线错综复杂,管道位置,下方或附近分布着电力电缆等各种管线。
2.2.1.2周边构筑物
由于其中乡村路的路幅比较狭窄,有的在村落附近,如何在施工过程中保护好周边建筑物,也是工程的难点之一。
2.2.2相应对策措施
2.2.2.1关于交通的对策措施
在开槽埋管路段为减少对交通的影响,以50m为一段进行施工,施工完成一段,清场一段。
同时我公司将安排专人维护交通和行人秩序安全。
2.2.2.2关于地下管线的对策措施
对地下管线采取必要保护措施,我们还将请第三方对暴露的管线进行实时监测,对无法暴露的管线,如属重要管线,还必须用规范的测点埋设方法进行布设和监测的原始资料必须准确无误,并及时反馈给施工负责人,以指导施工。
并应加强与管线单位的协调,以求得上述单位的支持和帮助。
2.2.2.3关于保护建筑物的对策措施
为了减少了对周围建筑物的影响但为了确保邻近建筑物的安全,我们将视具体情况采取必要的保护措施,另外对邻近建筑物也要请第三方做监测,做好原始记录。
3第三章本工程的施工目标
3.1一、质量管理目标
我公司努力把2010年度农村饮水安全工程香泉镇项目区工程建设在保证合格的基础上,力争“优良工程”。
3.2二、进度目标
本工程计划开工日期为2010年6月8日,计划竣工日期为2010年12月1日,总工期175天。
3.3三、安全施工管理目标
确保本工程安全重大事故为零。
3.4四、文明施工管理目标
力争取得和县水务局文明工地称号。
4第四章施工总体部署
4.1一、概况
4.1.1我公司本着确保2010年度农村饮水安全工程香泉镇项目区工程建设合格的要求,争取早日完成本工程。
我们将在工程全过程施工中,为业主服务,充分依靠和运用我公司在开槽埋管施工技术优势和经验,选择合理、最优化的施工组织设计;
选择资深的项目经理和项目管理部参与本工程施工;
在施工管理中充分发挥广大工程技术人员和管理人员的聪明才智和积极性,以领先的技术为龙头,建立完善的质量体系,全面贯彻本企业ISO9002质量体系和标准,齐心协力完成本工程的建设任务。
4.1.2在确保质量的前提下,尽量缩短工期,以减少对市民正常生活的影响。
所有投入本工程施工设备,在进入工地以前,应进行强制性保养,把设备故障率降低到最小限度。
4.1.4在施工准备阶段,我们将和业主一起共同创造条件,摸清地下管线位置,尽早做好施工前期的准备工作。
4.2二、施工总体流程图
施工收尾及竣工验收
4.3
三、项目部和施工队伍的组成
4.3.1项目部组成
本工程现场项目部管理人员共6人。
项目部管理人员,必须严格按照公司ISO9002程序文件的精神,从施工准备开始到施工结束,严格抓好施工现场的各项管理。
每个岗位的工作人员,还必须按照岗位责任制的要求,做好本职工作。
试验室
4.4四、各施工阶段设想
4.4.1施工准备阶段设想
人们常说:
“不打无准备之仗”。
认真做好施工准备阶段的工作,对搞好本工程是非常重要的。
归纳起来,对本工程施工准备阶段的设想如下:
1、针对本工程地理位置的特点,我公司专家组通过对各方面因素的综合考虑,凭借多年来在顶管、开槽埋管施工方面的经验,精心组织施工,把业主规定180天的工期缩短到1755天,按管径的不同分段施工,完工一段,清场一段,这样使施工对交通的影响降低到最小。
2、针对本工程地下管线具体情况,应在施工前与管线单位协调,办好绿卡,取得各单位的支持和帮助,地下管线,以确保施工的安全。
3、根据程序文件要求,施工前,必须进行逐级技术和安全交底,要使每一位投入本工程的施工操作人员认识到;
质量是企业的生命,必须严格按施工组织设计和技术交底书的要求进行施工,不得随意自由发挥。
安全是施工的前提,必须把事故消灭在萌芽状态,每日交接班前互相提个醒。
5第五章施工总体平面布置
针对本工程的特点,我们将整个工程分三个工段施工,完成一段,清理一段,尽量减小施工对交通的影响。
第一工段施工段;
第二工段施工段;
第三工段施工段。
5.1
一、临时设施平面布置
5.2
二、管道施工阶段平面布置(详见下图)
5.3三、开槽埋管阶段平面布置
1.开槽埋管位于管道中心,并且沿线道路狭窄,而开槽所需占用道路路幅较宽,心量避免交叉施工。
2.为了尽量减少对交通的影响,以50m为一段进行施工,,施工完成一段,清场一段。
3.为了尽快完成本工程,缩短工期,我们将采用流水施工,在第一段排管结束后,将部分设备和人员转到第二段。
6第六章主要工序的施工技术方案及控制
6.1一、开槽埋管施工方案
6.1.1工程概况
6.1.1.1管道安装工程量
(见商务标)
6.1.1.2施工测量
(1)轴线测设
a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。
b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置,设立中心桩。
管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
c、根据施工管道直径,按规定的沟槽定出边线,开挖前用白粉划线来控制。
d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核。
(2)标高测设
a、按测绘处测量成果测设临时水准点。
b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点,临时水准点应设置在相对稳定的位置。
c、临时水准点设置后,要统一编号,在图纸上标明,经复核无误方可使用。
并根据施工阶段定期复测,一般一月一次。
d、在每座检查井的位置架设坡度样架龙门板,用来控制管道及基础的标高和坡度。
龙门板经复核后方可在施工中使用,在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核,发现偏差及时纠正。
6.1.1.3开槽埋管管材选择
DN160、DN110U开槽埋管:
采用PE管道,“T”型橡胶圈接口,碎石或砾石砂基础,碎石粒径为25~38mm,砾石砂粒径为<
60mm。
。
6.1.1.4开槽埋管总体设想
根据操作规程确定,埋深大于3m的管道,采用钢板桩支撑;
埋深小于3m的管道,采用围檩支护形式。
我们充分考虑到本工程的开槽埋管的地质情况,可能井点降水在短期内有效,时间长了,降水效果不很理想。
对此,我们将首先抓好井点施工质量关,采用钢护筒的形式,确保砂滤井的质量,并设一根观察井管,通过观察井管了解降水深度和效果。
另外,我们将始终在沟槽开挖和暴露过程中,配合以明排水的措施,使排出的地下水流到临时管道内,不致于回流到沟槽内。
对局部可能遇到暗浜等情况,我们还将采取必要的地基加固措施,保持沟槽土体和坑底的稳定性。
6.1.2施工工艺流程
6.1.2.1
>
3m
开槽埋管施工工艺流程
6.1.2.2砖砌窨井施工工艺流程
本工程开槽管中,窨井是砖砌窨井,其流程如下:
测量定位
围护同沟槽一样实施
垫层砼基础或钢筋砼基础
待排管后砌井室
砌管顶以上一道砖拱
内外粉刷
安装钢筋砼条型板收口
砌井上口至路面
安装钢筋砼顶盖板
安装窨井盖
6.1.2.3管道排管及接缝处理
砼基础浇筑3天后方可开始排管,具体视气温情况而定,并替换基础面上的铁管支撑(铁撑柱)。
成品管运到施工现场,严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准不得使用,并做好标识及时处理。
排管前做好清除基础表面污泥,杂物和积水,复核好高程样板(龙门板)的中心位置与标高。
排管自下游排向上游,承口向上游方向,插口向下游方向,并套入插口槽内,管口四周的密封圈应均匀平顺、无扭曲。
下管采用8吨履带吊起吊,吊点设在管子的重心处,用拦腰起吊的方式起吊,禁止钢索穿管吊管的方法,并在吊运管时,防止管节接口受损。
铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线,然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。
合龙的紧管拉力采用二只1.5—3吨手板葫芦放在管道两侧,合龙时管节两侧的手板葫芦同步拉动,管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心,密封圈无脱槽挤出后管枕击实。
6.1.2.4窨井砌筑
窨井砌筑按设计图要求,根据92年版、83年版、“上海市排水通用图”规定选用,要求精心施工。
1、施工技术人员应按设计图纸和“上海市排水管道通用图“规定的适用范围,合理安排施工。
2、准备工作:
a、打扫冲洗基础表面,清除杂物。
b、检查沟管是否稳定,方向和标高是否符合设计。
c、砖材必须浇水湿润。
3、砌砖的砂浆标号必须符合设计要求,设计无注明时可取用强度为C10的砂浆,并按水泥品种选择配合比。
水泥、黄砂应符合有关质量标准。
砂浆用机械拌和,搅拌一般为1—1.5分钟,用人搅拌砂浆,应采用三干三湿法,必须拌和均匀,做到随拌随用。
4、砌砖应做到墙面平直,边角整齐,宽度一致,井体不走样。
砖缝中砂浆应饱满,不得有通缝。
5、粉刷,采用1:
2水泥砂浆进行墙体抹面。
抹面工作应分二道工序进行,先刮。
抹面厚度一般为15mm。
6、窨井流槽用砖砌筑,流槽高度应为管径的二分之一,两肩略向中间落水。
砖砌流槽必须用1:
2水泥砂浆抹面。
7、安装钢筋砼条形预制盖板:
a、盖板必须保持清洁,上下面不得搞错。
b、安装前必须在砖墙顶部先铺1:
2水泥砂浆厚25mm,盖板间的接缝用1:
2水泥砂浆嵌实,勾成凸缝。
8、窨井质量要求:
a、井内尺寸允许偏差不得小于设计要求。
b、窨井应按规定砌制拱圈,内壁相互垂直,砌砖不得有通缝,灰缝砂浆饱满,粉刷平整,不空鼓,不裂缝,不渗漏。
9、井框、井盖须完整无损,不破裂,不缺角,安装平整,方位与道路平或垂直。
6.1.2.5雨水进水口及连管
1、雨水进水口应按设计图纸和“上海市排水管道通用图“施工,雨水进水口应按道路设计要求,正确放样定位。
雨水进水口砖墙砌筑和粉刷等施工操作要求按“窨井”有关规定执行。
2、进管必须顺直,坡度一般为3~5%,道路进水口连管均应放坡开挖,沟槽支护排管的施工。
6.1.2.6沟槽覆土
沟槽复土在管道隐蔽工程验收合格后进行,复土时沟槽内的积水要及时排除,严禁带水复土,不得回填淤泥腐植土及有机物质,大于10cm的石料等硬块也应剔除,大的泥块要敲碎。
横列板拆板按复土自上而下的顺序逐层进行,每次拆板的块数不得超过3块,拆板与运土要交替进行,当天拆板做到当天复土夯实,若在已有路面上开挖的沟槽,在接近地面最后两块板须撑一段时间再拆。
管道的黄沙坞膀高度至管顶以上50cm,再进行复土,复土时做到分层整平夯实,每层厚度为30cm松铺,卸土时不得直接卸在管道结接口上,夯实工具可采用人工夯,蛙式打夯机等。
6.1.2.7对管材的质量要求
1、管材、橡胶圈等材料,应符合现行产品标准,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明生产厂家、规格和生产日期。
2、管材的端面平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现.管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。
3、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外应光滑平整,不得有气孔、裂缝、破损、重皮和接缝现象。
4、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛投。
5、管材堆放应遮阳,承口与插口应间隔整齐排列,两端用木契块塞稳妥。
6、橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。
6.1.2.8沟槽开挖
1、沟槽开挖的槽底宽度要求为管外径+0.4m(有支撑沟槽需另加支撑尺寸)。
2、沟槽开挖时,应严格控制基底高程,不得超挖或扰动基面。
槽底不得受水浸泡。
6.1.2.9管道基础
基础应夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位,要预留凹槽,以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实。
6.1.2.10管道铺设
1、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并应做好记号,另行处理。
2、下管可由人工进行,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽内,严禁管材至槽边翻滚入槽内。
起重机下管时,应用非金属索扣系住,严禁串心吊装。
3、管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装一般由下游往上游进行。
6.1.2.11管道接口
1、橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
2、接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐。
3、接口方法,一人用棉纱绳吊住B管的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住管端端部中心位置的横挡板,然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
4、管道接口后,应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
5、管道与窨井的连接采用短管,窨井砖墙短管外露部分易小于600mm,管筋位于砖墙部分砂浆饱满,以防接缝处渗水。
6.1.2.12试水消毒检验
管道内先灌水24小时,使管道充分浸透。
6.1.2.13管道坞膀
a、管道试水之前,严格清除基础砼表面和管壁的污泥及垃圾,沟槽内不得有积水。
b、管道两侧回填黄砂要同步进行,以防止管道由于单向受力而走动。
黄砂回填后洒水用拍板拍实,黄砂回填必须保证质量。
检查井和进水口
a、所用砖材要浇水湿润,砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用,并在初凝前用完。
b、砖墙厚度根据井的设计规格严格控制,到一定深度及时量测变换,砖墙内壁尺寸,要考虑抹面的砂浆厚度。
砖墙隔日砌筑时,要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净,并充分湿润。
c、在砌砖过程中,要按设计院要求预留支管和连管的管头,预留管头要考虑方向、高度和坡度,防止因埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工,预留管头与井的砖墙接头处应打外接口,内口要粉平。
6.1.2.14沟槽复土
1、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
沟槽复土应及时,防止管道暴露时间过长造成损失。
2、管顶30cm范围内,必须用人工回填,严禁机械推土回填。
3、回填先从管底与基础结合部位开始,沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度不超过20cm,直至管顶以上30cm。
回填材料质量应符合设计要求。
4、若采用推土机或碾压机械碾压,管顶以上的复土厚度不应小于70cm。
6.1.3窨井施工
砖砌窨井及砼现浇窨井严格按市政局93标准及城建设计院排通92通用图施工。
砼、钢筋、模板、砖砌等施工严格按操作规范要求施工。
并应注意以下几点。
控制好井内尺寸和砖墙厚度,符合验收要求。
窨井的外粉刷宜在每天砌砖完成后就完成。
同时做好接缝处理,防止沟槽浸水后,粉刷不易操作而造成渗水。
窨井内粉刷在深度4米以内时宜一次粉刷,同时做好折角部的接缝处理减少渗水。
6.1.4砼及钢筋砼工程施工技术方案
6.1.4.1砼模板的设计与施工
大体积砼工程,我公司将按照“干一项工程,树一座丰碑”的要求,并根据以前施工砼等类似工程的施工经验,提出砼模板的设计与施工措施。
砼模板设计要点:
①模板块应尽可能拼大,现场的接缝要少,且接缝位置必须有规律,尽可能隐蔽,
接缝处不能跑浆。
②各种连接部位必须按节点设计,针对不同的情况逐个画出节点图,以保证连接严密、牢固、可靠,保证施工时有依据,避免施工的随意性。
③模板块连接处支撑要有足够的刚度,避免引起错台。
2)、模板刚度的控制:
①依据《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)清水砼表面平整度“<4mm”,
而模板的表面平整度应<2mm,所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm,绝对挠度<4mm。
②加固措施
利用2根φ48的钢管作竖向龙骨,固定在样架上,用钻好孔的10#槽钢,其孔的位置与对销螺栓相同,作横向围檩;
用φ16钢筋加工成对销螺栓,水平穿在两边横向围檩,并用铁板垫片加螺栓的竖向间距为122cm,水平间距为100cm,模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接,间距为35cm。
3)、模板的选型与节点构造:
模板的选型:
模板的选材要在满足清水砼要求的前提下,考虑尽可能降低成本。
大面墙体采用钢框竹胶板,即平面为2440mm×
1220mm×
18mm的覆膜竹胶板,纵横梁采用∠50×
50×
5mm的角钢加工成框架;
用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。
墩头模板采用3mm厚的钢板加工成定型模板。
特殊部位的异型模板若常用周转次数多,加工钢框架外覆竹胶板,若周转次数少,利用木板配制外覆铁皮或三合板。
4)、模板的拆除
①模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:
不承重侧面模
板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;
对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。
底模应在混凝土强度达到下表后,方可拆除。
底板拆模标准
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
2钢筋工程总体施工方法
钢筋在加工场集中加工成型,由人工运转至现场绑扎。
加工与安装的钢筋应符合下列规定:
A钢筋的表面清洁无损伤,油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
B钢筋应平直,无局部弯曲,钢筋的调直遵守以下规定:
采用冷拨方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于2%;
II级钢筋的冷拉率不大于1%;
C、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的数值。
表1圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
箍筋直径(mm)
受力钢筋直径(mm)
<25
28~40
5~10
90
12
105
表2加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
2
箍筋各部分长度的偏差
5
3
钢筋弯起点位置的偏差
20
4
钢筋转角的偏差
D、控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块,其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度等于或小于20mm时为30×
30mm,大于20mm时为50×
50mm。
当在竖直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20#铁丝,用于绑扎在钢筋上。
E、划出钢筋位置线:
平板或墙板的钢筋,在模板上按设计图纸间距划线;
柱的箍筋在两根对角线主筋上划点;
梁的箍筋则在架立筋上划点;
底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
3砼总体施工方法
A、砼的拌和:
配备3台0.25m3混
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