德和国际14栋施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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4栋：

地下1层，地上12层，建筑面积11922.86㎡。

2.2、建筑工程

2.2.1、建筑类别：

丙类建筑

2.2.2、耐火等级：

二级

2.2.3、抗震设防烈度：

8度

2.2.4、场地类别为三类

2.2.5、防水等级：

地下防水为一级，屋面防水为二级。

2.2.6、建筑层高：

标准层层高均为3.0米。

2.2.7、装饰工程：

楼地面:

卫生间、生活阳台水泥砂浆楼面，公共楼梯间地砖楼面，其余均为石屑砼楼面。

内墙面：

卫生间、厨房、生活阳台水泥砂浆墙面，公共楼梯间混合砂浆抹面，乳胶漆两遍，其余均为混合砂浆墙面。

顶棚：

卫生间、生活阳台水泥砂浆顶棚，公共楼梯间混合砂浆抹面，乳胶漆两遍，其余均为混合砂浆顶棚。

屋面：

设计有上人缸砖屋面及不上人涂料保护层屋面。

保温层均为聚苯乙烯泡沫塑料板，防水层为SBS防水卷材。

2.3、结构工程

2.3.1、地基处理：

采用CFG桩，桩径400㎜，间距1200㎜，梅花型布置。

2.3.2、结构形式：

住宅楼结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，楼盖结构为现浇楼盖，基础形式为筏形基础。

主体结构混凝土强度等级为：

基础为C35，基础顶—三层顶剪力墙C40、梁板为C35，四层—八层顶剪力墙为C35、梁板为C30；

九—十四层顶剪力墙为C30、梁板为C25，十五层及以上以上剪力墙及梁、板均为C25。

砌体：

-0.900m以下MU10机制机粘土实心砖，M5.0水泥砂浆；

-0.900以上MU3.0蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆。

2.4、安装工程包括生活给水系统、生活污废水系统、消防消火栓系统、采暖系统、电气照明系统、防雷接地系统、等电位联结系统等。

2.4.1、给排水系统：

生活给水分区供给，管材采用PPR铝稳态管材及管件，热熔连接；

生活排水采用污废水合流制，管材采用管采用螺旋消音排水管，胶粘连接。

消火栓系统采用热镀锌钢管，管径DN≥100的沟槽连接；

管径DN≤80的螺纹连接。

2.4.2、采暖系统：

热源为城市供热管网。

采暖系统采用共用立管，分户独立系统。

共用干管采用焊接钢管，焊接连接；

支管采用热镀锌钢管，螺纹连接；

散热器采用无砂型单面定向对流TDD1-6-5铸铁散热器，无足片挂装。

2.4.3、消防系统：

消防消火栓系统采用热镀锌无缝钢管，工程直径≤DN80的采用螺纹连接；

工程直径>

DN80的采用沟槽连接。

消防喷淋系统采用热镀锌钢管，工程直径≤DN70的采用螺纹连接；

DN70的采用沟槽连接。

消防通风防排烟系统采用镀锌钢板制作风管，法兰连接。

2.4.4、电气照明及接地系统：

电源由地下室配电间采用电缆沿桥架敷设引接。

低压主干线采用阻燃电缆、支线采用铜芯绝缘电线。

防雷接地系统：

屋面采用Φ10镀锌圆钢做接闪器，利用柱内Φ16主筋做引下线，基础内主筋通长焊接做接地体，进出建筑的金属管道、电缆外皮均与防雷接地做可靠连接，竖直敷设的金属管道及金属物顶端和底端均与防雷接地做可靠连接，接地采用TN-S型式，电源进线在总配电箱处做重复接地，并与保护接地，防雷接地，弱电系统接地共用接地体组成共同接地装置要求接地电阻≤1欧姆。

所有电气设备正常不带电外露金属部分均应可靠接PE线。

等电位联结：

配电室设总等电位联结端子箱，将PE线、基础接地、建筑物内金属管道等金属构件与等电位端子箱可靠连接，每户卫生间做局部等电位联结。

二、施工组织机构：

根据本工程特点，集团公司组建临汾德和阳光尚都住宅楼项目部，由常红敏同志任项目经理，王昌威任技术负责人，在本工程中履行合同，其余人员12人，负责本工程的进度、安全、质量管理等工作。

项目施工管理人员一览表

职务

姓名

职称

备注

项目经理

常红敏

高级工程师

技术负责人

王昌威

工程师

项目施工员

高扬信

助工

韩峰

项目技术员

刘征

项目质量员

田德文

项目安全员

闫晓勇

王斌

项目材料员

王武斌

定额员

江睿

机械员

苏海群

项目预算员

李铮

劳资员

胡进平

项目计统员

李月玲

项目管理组织机构附后页。

三、施工准备工作计划：

1、技术准备：

1.1、施工前组织有关人员认真熟悉设计图纸，及时会同设计、建设、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。

1.2、配置各种现行有效版本的施工质量验收规范、操作规程及标准图集，配备各种经鉴定有效的测量仪器及其他试验设备，现场设置砼、砂浆标准养护室。

1.3、编制施工组织设计及相关专项施工方案并经监理单位审批后组织实施。

1.4、调查分析原始资料（包括自然条件调查分析与技术经济条件调查分析），编制施工预算及施工图预算。

1.5、根据建设单位提供的坐标及水准控制点引出施工轴线控制桩及标高控制点，引测完毕，经建设、监理单位复核无误在现场设置控制桩作为施工放样的依据。

2、现场准备：

2.1、施工现场按照部颁《建筑安全施工检查标准》和集团公司《建筑施工安全文明工地实施细则》，根据施工总平面图合理布置图牌、料具及临设，主要施工场区、道路、生活区硬化。

由于各阶段施工情况不同，施工总平面图随施工进度适时进行调整。

2.2、做好“四通一平”，认真设置灭火器。

2.3、根据施工机具型号、数量及现场布置，编制《临时用电施工组织设计》。

本工程机械设备用电量表

序号

施工机械

名称

功率（KW）

数量

总功率（KW）

功率

（KW）

1

塔　　　吊

50

8

电锯

5.0

2

10.0

钢筋调直机

7.5

9

振捣器

1.1

6

6.6

3

钢筋切断机

5.5

11

10

电渣压力焊

45

90

4

钢筋弯曲机

3.0

对焊机

100

5

卷　扬　机

7.0

14

12

电焊机

38

76

砂　浆　机

13

打夯机

12.0

7

水泵

15

备注

该表为本工程施工高峰时所考虑机械用量表，照明用量按动力用量的10%考虑。

现场供电线路采用直埋电缆，采用“四建”牌标准电闸箱。

2.4、根据资源需要计划，合理组织材料及机械设备进场。

2.5、施工现场建立信息管理体系，并使用视频监控系统。

3、劳动力组织准备：

3.1、根据开工日期和劳动力需用量计划，及时组织工人进场，安排好职工生活。

3.2、职工入场根据公司有关规定，对工人进行入场教育。

4、施工物资准备：

4.1、机械设备准备：

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

4.2、建筑材料准备：

●根据施工进度要求、工料分析表编制单位工程材料供应计划和月度材料供应计划，模架、机具需要计划，以便合理组织进场。

●建立各项材料管理制度，落实材料材料管理责任制，明确分工，责任到人。

●做好材料的定货、采购工作，使所需材料从品种、规格、数量、质量、供应时间上都能按计划得到落实。

四、施工部署：

1、施工段划分：

根据招标文件要求，结合我公司的施工能力、技术装备及人员素质，确定该工程施工总工期，为保证施工进度，我们向建设单位承诺确保在规定的工期内完成该项工程任务。

施工中采用网络计划技术对整个工程进度进行了统筹安排，对各分部分项工程的施工工期进行分解。

具体实施时，要求各分部分项工程的完成时间只能提前，不能拖后。

设备、资金、材料、劳动力等资源必须按计划安排保证供应。

为保证其施工质量、进度，根据本工程特点，以膨胀加强带划分为二个施工段，剪力墙与梁板一次整体浇筑。

在本工程以各栋号为单位组织施工，每个栋号各自组织流水施工。

土方施工时采用机械大开挖，±

0.00以下结构施工完后，再进行各楼主体结构施工。

主体结构施工时按后浇膨胀带分段组织施工，主体框架与砌体、砌体与装修，组织交叉作业，装饰施工阶段按照内装修、外装修、楼地面及门窗安装等作业进行立体交叉和平行流水施工。

水电预埋及预留随土建施工进度穿插进行，水电安装与室内装饰装修作业合理穿插，互不影响进度。

最后进行室外工程，安装调试、清理收尾、竣工。

2、主要施工顺序：

地基与基础施工工艺流程：

主体结构施工工艺流程：

装修阶段施工工艺流程：

主体施工阶段安装配合土建，装修阶段土建、安装相互协调配合，最后进行清理收尾、竣工。

3、施工模架

本工程模板均采用高强复合竹胶合板，其中电梯井模板采用竹胶合板制作定型模板，电梯井模板周边采用钢框加固，确保模板刚度且增加周转次数，楼梯采用竹胶合板配合方木进行支设。

模板支撑、加固采用碗扣式钢管脚手架、钢管脚手架支撑体系。

主体结构顶板模板按两层配置，柱墙按一层配置。

主体结构施工期间采用槽钢外挑搭设外双排脚手架，随层挂设密目网作为安全防护。

主要出入口，通道搭设安全防护棚，确保安全施工。

外墙装修采用定型吊蓝脚手架。

4、施工机具的选择：

垂直运输计划采用一台QTZ5013塔吊，砌体及装修期间采用两台龙门架进行垂直运输，具体详见主要施工机械设备计划表。

五、施工方案：

1、主要分部分项工程施工方法：

1.1、测量放线：

项目部设专职测量员，组织测量工作，编制测量放线专项方案，根据甲方提供的水准点及控制网进行放线，放线成果图经甲方，监理复核无误后方可施工。

所有测量仪器须经计量部门检定合格后方可使用，基础轴线控制桩要妥善保护，标高要做好标高控制桩，妥善保护做为标高测量、复核的依据。

●轴线控制：

基础施工时，把控制轴线精确引测到轴线控制桩（控制桩参照《工程测量规范》GB中附录二附图2.3执行）进行角度及距离复核无误后，作为基础施工依据。

主体结构施工采用"

内控天顶法"

，控制点处预埋200×

200×

10mm钢板，之后根据控制桩将控制点准确引测到钢板上，并刻出十字线，作为投测基准点，轴线在楼内竖向传递，采用激光经纬仪，通过楼板预留孔（200×

200）逐点投测至施工层，并用激光经纬仪进行平面放线，角度闭合。

每次测设完毕进行校核，闭合无误后方准进行下道工序施工，施工测量编制《施工测量方案》。

●高程控制：

根据给定的水准点，将其引测至现场水准点上，以控制±

0.000以下标高,当施工至±

0.000后,将+50cm标高引测到建筑物墙上,作为高程传递及复核的依据,采用固定的水准仪和钢尺进行高程传递,每次引测从同一基准点开始,施工段之间进行复核，引测完毕,复核闭合。

●沉降观测：

根据设计图纸要求埋设沉降观测点、水准基点（变形测量等级为二级），采用DS3水准仪和钢尺进行沉降观测，观测时采用闭合法，观测周期如下：

◆结构施工至基础时埋设沉降观测点，施工至地上一层时上移，观测点按照图纸要求布设。

观测点按照集团公司统一做法进行制作。

◆主体结构每施工完一层，做一次观测。

◆雨期前后观测一次。

◆装修和设备阶段每两个月观测一次。

◆交工前观测一次。

◆交工后移交建设单位继续观测（竣工第一年4次，第二年2次，直至下沉稳定为止）。

轴线控制桩、水准点埋设形式见后页

沉降点埋设形式见下图

1.2、CFG桩基工程

桩位放线→钻机就位→钻孔→成孔至设计标高→泵送CFG桩混合料→按规定速度边泵送边提拔钻杆至地面

钻机就位、对点，井对垂直度进行控制.偏差≯1％。

成孔、灌注钻孔开始时.关闭钻头阀门.向下移动钻杆至钻头触及地面时.启动马达钻进，先慢后快.同时检查钻孔的偏差并及时纠正，在成孔过程中.发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺.防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。

长螺旋钻机匀速钻进.正常钻速为2mmin左右.同时根据钻塔上标记控制钻进深度.并根据电流变化情况控翻进入硬土层深度.达到设计标高后停钻.打开钻头阀门.泵送混合料，并匀建提管，提管速度控制在2mmin左右。

泵进和提杆过程相互配合，每根桩必须一次灌注完毕.不得停工待料。

1.3、土方工程：

●土方开挖：

基础土方采用挖机大开挖，桩头土方采用小型挖机开挖，人工配合，自卸汽车进行外运,土方开挖后堆至指定位置。

依据规范规定,基坑边坡开挖坡度采用1:

1，坑底宽度每边比基础宽出500cm，便于施工操作。

机械开挖至基底以上300mm,剩余部分采用人工开挖，禁止扰动原状土。

开挖过程中在靠近桩位时，要注意不得碰撞桩身。

破桩时先控制好标高后，用手动切割机沿桩四周切开，然后用钢钎打入切缝，将桩头部分撑开，桩头随土方由挖机运出基坑。

同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高等进行定期复测．开挖至标高后经建设、设计、监理、勘察与施工单位共同验槽合格后方准进行下道工序施工。

●土方回填：

待基础施工完毕后，建筑物周围1.8m范围内及时进行2：

8灰土回填，采用原土拌和，土颗粒粒径不得大于15㎜，不得含有垃圾等杂物。

铺设前先将基底浮土、杂物等清理干净，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。

回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度不大于250mm，采用打夯机进行夯打不少于三遍，压实系数不小于0.95。

回填应连续进行，夯填时建筑物周围采用对称回填，防止挤压坏建筑物。

夯击完后表面标高及平整度符合设计要求，且每层必须经检测压实系数合格后方准下层施工。

1.4、模板工程：

本工程结构模板全部采用竹胶合板模板，其中胶合板采用100×

60方木配合对拉螺栓进行柱墙梁模板加固。

支撑系统全部采用碗扣式钢管脚手架。

●剪力墙模板设计施工：

施工前编制专项模板设计方案，模板面板采用15mm优质竹胶合复合板，采用方木龙骨加固，间距不大于300mm，对拉螺栓水平间距不大于600mm（对拉螺栓中部设止水片）。

板间采用子母口相互衔接的方法，企口宽40mm,并设2mm安装拆模余量，用Φ16的螺栓连成一体。

模板设计确保整体刚度、强度、稳定性。

施工工艺流程：

墙体放线－绑扎墙体钢筋－水电管线予埋-钢筋隐蔽验收-墙根清理-阴阳角模安装－模板验收－浇筑混凝土－拆外墙模板-拆内墙模板－砼养护、模板清理。

操作要点：

根据放线位置进行模板的安装就位，预先在墙定位线5-8cm处焊接钢筋支撑，防止模板位移。

调整模板时，同时对称调整对拉螺栓，用靠尺找平，使板面垂直校正固定。

当砼强度达到设计强度的30%以上，松开穿墙螺杆，按顺序拆除模板，在墙体内的安装电管、电盒等要求一次予埋安装到位，并保证位置正确。

●楼板模板采用15mm厚优质竹胶合板，主龙骨采用100×

100mm的方木，间距≤1200mm，次龙骨采用60×

100mm的方木，间距≤400mm，全部方木用压刨将接触面刨平，尺寸统一。

楼板配模按两层考虑。

楼板模板施工工艺流程：

模板设计→下料、刷脱模剂→楼层放线、找平→就位、安装固定→固定、调整平整度→验收→浇砼→拆模→清理、二次使用。

施工前充分熟悉图纸及标准结构图，材料进场后按品

种、规格堆放整齐。

按模板设计图锯料，要求竹胶合板、方木龙骨等规矩、方正，表面光滑。

根据楼层控制线确定模板安装位置，要确保墙、梁板等位置正确。

梁板按跨度的3‰起拱，模板接缝处用透明胶带粘贴。

模板每使用完一次后及时对模板进行刷隔离剂。

模板拆除时梁板砼同条件试块必须达到规范要求的强度后方可进行拆除模板，模板拆除后按编号及房间位置堆放整齐。

本工程支撑体系采用碗扣式钢管满堂脚手架，主楼结构施工采用双排外挑脚手架满挂密目网进行封闭，装修采用吊脚手架，施工时编制专项方案。

1.5、钢筋工程：

钢筋进场必须有合格证且见证取样复试合格方可使用，且纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；

钢筋堆放位置必须按平面图位置分规格堆放、标识，成品半成品分类码放标识。

钢筋下料前必须做出料表，并经责任工程师审核签字方可开始下料。

钢筋连接：

直径>

22的HRB400级钢筋采用直螺纹连接，其余水平采用闪光对焊连接，竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。

冷轧带肋钢筋外委加工，现场绑扎。

基础底板钢筋绑扎前先在垫层上弹出位置线，绑扎采用实绑。

基础底板摆放Ф14钢筋支架，间距1.0m。

柱墙伸入基础部分绑扎按照标准图集要求进行处理，为确保柱筋不位移，在柱筋四周设置4Φ25斜向架立筋。

梁筋绑扎时，必须保证其骨架尺寸、轴线位置、接头位置及锚固长度正确，箍筋间距均匀。

墙双排筋之间根据设计要求设置拉接筋，双向布设，梅花拉接。

为确保钢筋保护层厚度，施工中梁板采用塑料垫块，墙筋焊接Φ14定位钢筋。

竖向构造边缘构件及柱钢筋接头采用电渣压力焊，基础及楼层梁主筋采用闪光对焊及直螺纹连接。

挡土墙内皮水平及竖向钢筋接头位置设在支座处，外皮设在跨中；

现浇梁的底筋接头位置设在距支座13跨度范围处，顶筋设在跨中13跨度范围内；

基础梁接头上铁设在支座14处，下铁设在跨中13范围内。

焊条、焊剂必须有合格证，焊条、焊剂应放在干燥的库房，使用前需根据说明书要求烘焙。

施焊前必须做焊接试件，经试验合格后确定施焊参数，方可大量施焊，施焊人员必须持证上岗，钢筋焊接必须严格控制电流，并保证两根钢筋同轴线对齐。

钢筋端部如有弯折应切除，表面如有锈蚀应除锈处理，所有接头依次检查，随机取样进行试验，焊接接头位置留设必须符合设计要求及验收规范规定。

墙身分布筋及楼、屋盖钢筋采用搭接，搭接位置符合设计要求，板的边支座负筋在梁内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度，板内下筋不得在跨中搭接，锚固长度为伸至梁或墙中心线，且不小于10d及100mm。

1.6、砼工程：

本工程砼采用商品砼，砼浇筑前由责任工程师向预拌砼生产厂家提出砼供应计划，明确砼的质量要求，砼进场向预拌砼供应单位索取砼配合比通知单、预拌砼交验单、砼氯化物和碱总量计算书。

●地下室结构设计为防水砼，施工前编制专项方案。

砼采用PS42.5水泥，并掺占水泥用量10%的UEA膨胀剂，确保砼抗渗防水性能。

施工时坍落度控制在100—140mm。

砼浇筑应连续浇筑，底板要求不留施工缝，墙体水平施工缝留在高出基础梁表面300mm墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝应做成水平缝，施工缝埋设钢板止水带伸入上下砼内各100㎜。

砼浇筑时分层浇筑，并应在前层砼初凝之前，将下层砼浇注完毕。

砼振捣要密实，特别在接槎部位，要充分振捣，避免蜂窝、麻面的出现。

挡土墙上的穿墙套管及对拉螺栓必须有止水环。

施工缝处表面凿毛、清除杂物，涂刷EE-2界面处理剂，再铺一层2--3cm厚同配比的减石子砂浆。

●柱、墙、梁、板砼浇筑要点：

◆柱墙砼浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼同配比的去石子砂浆。

◆柱墙砼应分层振捣，用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm。

施工时注意振捣均匀，避免出现局部过振形成砂浆集中。

◆墙高在3m之内，可在墙顶直接下灰浇筑，超过3m应采取溜槽分段浇筑。

◆梁柱墙节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼，并用小直径振捣棒振捣。

◆砼浇筑前应将模板内的杂物消除干净。

◆墙洞口部位砼两侧同时下料，高差不能太大。

管道密集处浇筑砼时，先将砼浇筑到管道下200㎜处，然后两侧对称均匀浇筑砼，用振捣器逐渐向管底送砼，振捣器从两侧斜向插入捣实。

◆为作好钢筋成品保护工作，顶板砼浇筑必须搭设跑道。

◆膨胀加强砼施工在同层第二段砼施工时同时浇注，加强带两侧采用直径25㎜钢筋及钢丝网片作为模板支撑将加强带砼与普通防水砼分割开。

加强带砼中掺入占水泥用量12-15%的UEA膨胀剂，具体膨胀剂品种及掺量经试配确定。

●砼养护及试块留设：

砼初凝前用木抹子进行二次抹压（梁、板），并随及用一层塑料簿膜覆盖，柱墙模板拆除后刷养护液进行养护，砼强度达到1.2Nmm2前，不得上人踩踏或安装模架。

每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一组；

每工作班拌制的同一配比砼，取样不得少于一组；

抗渗试块每500m2留置一组，且基础、墙体各不少于一组；

每次取样应至少留置一组标养试件（试块必须在监理及预拌砼供应单位见证下取样）。

1.7、砌体工程：

砌体工程中地下部分采用MU10机制粘土实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑；

地上部分采用MU3.0蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。

机红砖、水泥及加气砼块均应有合格证且须经见证取样复试合格，厂家需提供砌体材料的环境污染检测报告。

配比须经试配确定,并根据砂含水率,适时调整施工配合比。

砌筑前将基层清理干净,放出墙身中心线,抄平且排砖摞底。

砌筑中转角处立皮数杆,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影不应小于高度的23。

机红砖采用三一砌筑法,砌筑砂浆采用机械搅拌,拌和不少于两分钟,且随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。

砌筑要求灰缝横平竖直,砂浆饱满，错缝搭接。

配筋砖砌体施工中先砌墙后浇柱，构造柱箍筋在楼层上下各500㎜范围内应加密。

加气砼砌块进入现场应满足龄期不少于28d，并应防止雨淋。

砌筑时向砌筑面适量浇水。

砌体根部应砌高度不小于200㎜的机红砖。

填充墙砌至梁板底时,应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。

所有砌体均按设计要求埋设墙拉筋，墙拉筋、构造柱及圈梁、过梁钢筋均采用植筋法，设置在砌体水平灰缝中的钢筋锚固长度不宜小于50d，其垂直或水平弯折段的长度不宜小于20d和150㎜，钢筋搭接长度不应小于55d。

门窗洞口按照设计要求留设木砖，防火门处预制C20砼块（450×

墙厚×

120）。

砂浆试块按规范要求留设,每一检验