商业计划书研究报告移动互联网+年处理600万吨低品位钒钛磁铁矿选矿项目可行性研究报告Word格式.docx
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从国外来看,由于竞争比较激烈,进口到我国的钛精矿量趋于平稳。
届时2015年我国钛白粉总产能将陡增至420万吨,开工率按60~75%来计算,钛白粉总产量也将达到252~315万吨。
预计钛白行业需要钛精矿630-790万吨(按2.5吨钛精矿生产1吨钛白粉计算)。
除钛白行业以外的其它行业年需求量约为35万吨。
从国内钛矿需求来看,未来3年以内,钛矿供应偏紧。
预计未来3年钛精矿价格将在1200~1900元/吨左右,目前钛精矿价格处于底部区域。
1.2.2项目建设的必要性
项目的开发对地区及辽西地区的矿产开发、产业经济结构转型,具有划时代的意义。
通过近年来的初步勘查,仅在地区,目前已基本探明的极贫钒钛磁铁矿储量已达150亿吨。
虽然地质储量中铁和钛的含量较低属于低品位矿,但含量远高于攀西地区96亿吨的含量(含远景储量)。
过去因为技术经济的原因,一直没有得到开发和利用。
沉睡亿年的巨额储量矿产资源得到开发,产品服务于各行各业,将产生无法估量的经济效益和社会效益,能全方位的改变地方的产业、经济结构,对市、辽西地区、辽宁省的产业经济转型,将作出划时代意义的贡献。
1.3技术可行性
XXX科技有限公司现已投入资金近1亿元,用于探查资源储量和技术研发。
随着资源储量的查明,并通过代表性的抽样,委托东北工业大学等科研院校、攀枝花钢铁研究院选矿室等科研机构,做了大量的选矿研究试验。
公司还取具有代表性的矿样,委托四川攀钢选钛厂、四川龙蟒集团选矿厂、沈阳隆基电磁科技有限公司、河南天鸿选矿剂有限公司等技术先进的行业龙头企业,利用工业生产设备进行了工业可选性试验。
根据技术研发取得的成果,XXX科技有限公司股东**晟奥钒钛科技有限公司,投资近1亿元资金,建成了年处理原矿60万吨的工业生产试验基地,并于2013年8月全线投产。
通过采矿、选矿、钛渣冶炼、非高炉炼铁一条龙的实际工业生产,已经完全突破了极贫钒钛磁铁矿在选矿、冶炼利用过程中所有的技术瓶颈,为本项目的建设提供了坚实、可行、可靠的技术依据。
试验基地实际生产指标如下:
表1-1矿山采出原矿指标
项目
TFe含量
TiO2含量
V2O含量
指标
10—11%
3—3.5%
0.01—0.05%
表1-2采出的原矿经干式抛尾后的入选原矿指标
V2O5含量
干选产率
15—16%
4.8—5.1%
0.03—0.08%
45—50%
表1-3产出铁精矿指标
选矿比
铁精矿中
铁回收率
钛回收率
44-45%
20-22%
1.6-1.8%
12
23.2
33.6
表1-4产出钛精矿指标
钛精矿中
45-46%
35.5-36.5%
0.3-8.8%
30
25.3%
6.5%
1.4编制依据
(1)XXX科技有限公司选矿厂的委托书;
(2)XXX科技有限公司提供的可研设计所需基础资料;
(3)沈阳隆基电磁科技有限公司提交的《XXX科技有限公司原矿干抛、弱磁选铁及强磁回收钛铁矿试验研究报告》;
(4)河南天鸿选矿药剂厂提交的《XXX有限公司强磁精矿浮选回收钛铁矿试验研究报告》
(5)**晟奥钒钛科技有限公司提交的《60万t/a选矿厂实际生产指标》
(6)项目拟建场地1:
500地形图;
(6)各专业相关的设计规范及规程。
1.5编制原则及范围
1.5.1编制原则
(1)设计遵循国家、各部委和辽宁省颁布的有关法规、政策和技术规程、规范。
(2)坚持基本建设程序、设计程序和深度要求,尽量利用各项综合条件及优势,加快生产建设,使之投资省,周期短,见效快,经济效益高。
(3)提高装备水平,采用先进技术。
规模化、设备大型化,装备水平要立足于国内领先,工艺技术要具有核心竞争力。
充分考虑设备检修和维护保养以及备品备件供应方便性。
(4)设计应本着在生产安全可靠、能耗低的基础上,最大限度的节省投资和降低成本。
(5)总图布置科学合理紧凑,尽量减少占地利。
(6)立足于试验研究报告,结合**晟奥钒钛科技有限公司60万吨原矿/年选矿厂的实际生产工艺流程、实际生产指标,并取其精华,确定选矿工艺流程。
(7)考虑建设进度,主要厂房基础部分采用砼结构,框架部分采用钢结构,辅助生产设施从简。
(8)贯彻“安全第一,预防为主”的方针,重视环境保护、劳动安全、工业卫生及消防等各环节的“三同时”原则。
1.5.2编制范围
设计从矿山干选后的原料送入选矿厂的受料仓开始,经过选矿工艺流程作业分选,获得最终的铁精矿和钛精矿,尾矿经浓缩回水后送入尾矿库堆存。
设计包括选矿工艺、给排水、供配电、自动化、土建工程、总图布置以及相关的配套设施设计,工程实施进度安排、投资估算及技术经济分析。
1.6项目建设条件
1.6.1交通运输
羊角沟镇位于**县驻地大城子镇东约26公里处,东经119°
51′至120°
13′,北纬40°
94′至41°
14′,南同尤杖子乡和建昌县的谷杖子乡接壤,东与县胜利乡为邻,北连水泉和甘招乡,西接东哨和老爷庙镇,乡域总面积170平方公里。
项目建设地点位于羊角沟镇杖子村,交通运输方便。
1.6.2电源及供电条件
本项目拟建66KV/10KV的高压变电站一座,10KV/0.4KV低压配变电所一座。
本工程由66kv外电源(国家电网)向66KV/10KV的高压变电站供电,高压变电站的10KV段分别向低压变配电所、球磨机、200Kw以上大功率电机等电压等级10kv的设备供电。
1.6.3供水条件
选矿厂生产必须补充的新水,拟从大凌河流域打井取水补充,水量充足。
取水距离17.5公里,新建取水泵站和取水管线。
1.6.4外部协作条件
项目建设必须的主要原材料为水泥、钢材、木材等,在本地均可购进。
项目建成后,一般的常用的备品备件在市均可采购,主要设备的备品备件可提前到设备生产厂家订购。
当地企业间能互相协作,确保生产正常进行。
1.7建设规模及产品方案
1.7.1设计规模
项目拟建选矿厂处理原矿能力600万t/a,日处理原矿2万吨。
1.7.2产品方案
年产钒钛铁精矿50万吨,钒钛铁精矿中,TFe含量大于48.5%,TiO2含量16.7%,V2O5含量1.4~1.8%;
年产钛精矿20万吨,钛精矿中TFe含量大于36%,TiO2含量大于46%。
1.8主要建设方案
1.8.1厂址方案
本项目为低品位钒钛磁铁矿开发利用综合回收项目,因为原矿品位较低,选矿难度比较高,项目建成后,需用原矿量和排出的尾矿量比较大。
在综合考虑平衡原料运输入厂、尾矿的输送和堆存、产品运输出厂、厂址地形条件、建设投资等因素后,项目厂址确定在**县羊角沟镇朱杖子村,与矿区边缘和尾矿库之间,厂区位置是荒坡地。
1.8.2选矿工艺
1.8.2.1选矿工艺流程
原矿经一段磨机粗磨,粗粒矿浆经弱磁分选出粗铁精矿和选铁粗粒尾矿。
粗铁精矿→→铁二段磨矿分级→→两次精选→→铁精矿→→浓缩→→过滤→→铁精矿产品。
选铁粗粒尾矿→→扫选除铁→→浓缩脱泥、隔渣→→钛一次强磁选→→钛二段磨矿分级→→浓缩→→弱磁除铁→→钛二段强磁选→→钛三段强磁选→→浓缩→→浮选作业→→浮选钛精矿→→浓缩→→过滤→→钛精矿产品。
1.8.2.2设计选矿指标
表1-5项目设计指标
产品
产率
(%)
产量
万t/a
品位(%)
回收率(%)
TFe
TiO2
原矿
100.00
600
15.5
5.2
铁精矿
8.33
50
48.5
16.7
26.08
26.76
钛精矿
3.33
20
36.0
46.0
7.74
29.49
尾矿
88.34
530
11.75
2.68
66.18
43.75
1.8.2.3主要工艺设备
项目主要工艺设备184台套,具体如下:
①磨矿设备
一段磨矿粗磨选用MQY3660湿式溢流型球磨机3台;
铁二段磨矿选用MQY2754湿式溢流型球磨机3台;
钛二段磨矿选用MQY3254湿式溢流型球磨机3台;
②分级设备
一段分级设备为GK—2460双质体直线振动筛3台;
铁二段预先分级选用FX350-GX-S1×
4旋流器组3组,铁二段检查分级选用CTS5D1216高频叠层筛6台;
钛二段预先分级选用FX660-GT×
6旋流器组3组,钛二段检查分级选用CTS5D1216高频叠层筛9台;
强磁选前隔渣选用ZZK1845单层直线振动隔渣筛6台。
③弱磁选铁设备
粗粒弱磁选选用LCTY-1230粗粒预选磁选机12台;
铁一次和二次精选选用CTJ-1030精选磁选机6台。
④弱磁除铁设备
粗粒选铁尾矿扫铁选用CTS-1230扫尾磁选机12台;
选钛二次强磁前除铁选用CTS-1236扫尾磁选机3台。
⑤选钛强磁选设备
选钛一次强磁机选用LGS-3000高梯度超高场强强磁机6台;
选钛二次强磁机选用LGS-3000高梯度强磁机3台;
选钛三次强磁机选用LGS-2500高梯度强磁机3台。
⑥浮选设备
浮选机采用充气机械搅拌式XCFⅡ/KYFⅡ组合,经综合考虑各种因素,确定采用主机型为XCFⅡ/KYFⅡ8m3+6m3,共72台。
⑦浓缩设备
粗铁精矿二段磨前浓缩选用NCT-1230浓缩磁选机3台;
铁精矿过滤前浓缩选用NCT-1236浓缩磁选机2台;
粗粒选铁尾矿浓缩选用10M×
12M浓缩脱泥斗3组;
选钛二段强磁前浓缩选用BXN-1200窄流斜板浓密机3台;
三段强磁精矿入浮前浓缩选用BXN-400窄流斜板浓密机3台;
浮选精矿过滤前浓缩选用BXN-400窄流斜板浓密机3台;
浮选尾矿排放前浓缩选用BXN-400窄流斜板浓密机3台;
总尾矿一次浓缩选用FX500-GX-B×
12旋流器组2组;
总尾矿二次浓缩选用GNZ-70高效浓密机2台。
⑧过滤设备
铁精矿过滤选用TC—80陶瓷盘式真空过滤机2台,一备一用;
钛精矿过滤选用ZPG-56真空盘式过滤机2台,一备一用。
1.8.2.4车间组成
拟建生产性主要构筑物包括:
原矿受料仓、原矿转运皮带通廊、原矿堆料通廊、粉矿料仓、一段磨矿分级主厂房、一段粗粒磁选主厂房、浓缩厂房、强磁选主厂房、二段分级厂房、二段磨矿分级主厂房、铁钛过滤厂房、铁钛精矿仓、浮选主厂房、浮选精尾矿泵站、钛精矿滤前浓缩斜板、浮选尾矿浓缩斜板、尾矿浓缩池两座、尾矿输送泵站、高压变配电站、低压变配电所、高位水池、厂区回水池、回水泵站。
具体布置详见厂区平面布置图。
1.8.3总图运输
本项目设计确定,入选原矿进厂、生产辅助性材料入厂,钒钛铁精矿、钛精矿成品出厂等的运输方式均为汽车运输,尾矿外排到尾矿库采用管道运输。
运输道路为混凝土路面,原矿进厂道路、产品出厂道路等主干道路面宽12M;
通往各厂房的主干道路面宽8m,厂区内的辅助次干道路面宽6m、4m。
项目建成投产后,每年汽车运输总量:
运入原矿600万吨,耗材3810吨(钢球、衬板等),药剂2600吨;
运出钒钛铁精矿50万吨,钛精矿20万t/a;
管道输送尾矿530万t/a。
1.8.4公用及辅助设施
1.8.4.1电力
(1)电源:
66kv外电源供到厂区高压变电所,由高压变电所供给选厂10KV电源。
本项目除球磨机、渣浆泵为一类负荷外,其余部分均按二、三类负荷考虑。
高压电机电压:
AC~10kv,低压动力设备:
AC~380/220V中性点接地系统。
(2)用电负荷:
本工程用电设备总装机容量33451.8kw;
工作设备容量23678.8kw。
全厂年耗电量:
Wn=13637万kWh;
单位产品耗电量:
Wd=22.72kWh/t(原矿)。
(3)高压变电站:
工程拟建一座66KV/10KV的高压变电站,电源由国家主干电网供电,高压变电站将委托电力部门专业设计;
高压变电站由10KV段分别向低压变配电所、球磨机、200Kw以上大功率电机等电压等级10kv的设备供电。
高压供配电设备选用KYN系列高压开关柜和OXJ-6/20虚拟接地综合装置。
(4)低压配电所:
本项目拟建10KV/0.4KV低压配变电所一座,安装2台S9-5000KVA变压器。
其中一台专为浮选车间供电;
另一台对浮选车间外的低0.4KV设备供电。
(5)传动及控制:
厂内低压配电系统均采用电缆放射式供电。
电缆敷设时,出线柜到用电设备之间,采用穿管直埋、电缆沟或架空电缆桥架敷设方式。
凡功率大于55kw的电动机,均采用降压启动方式。
原料转运系统、磨矿系统等,根据工艺要求,采用PLC联锁,设集中控制或就地控制的方式。
(6)防雷接地:
建筑物属三类防雷建筑物,建筑物高度大于15m的均装设避雷带进行保护,露出屋面的金属烟囱及其它金属构件均与避雷带可靠连接。
电气设备采用变压器中性点接地系统。
1.8.4.2给排水
(1)项目用水量情况:
总用水量为7200m3/h.其中补充新水1000m3/h.利用厂内生产循环水和尾矿库循环水6200m3/h.回水利用率86.1%。
(2)新水水源:
项目计划在大凌河沿岸建深井数口取水,各取水井的水泵送到取水泵站汇集,由取水泵站向厂区补充新水。
取水泵站距厂区17Km,供水能力1200m3/h。
(3)厂区循环水系统:
本项目用水以循环水为主,对循环水的要求较高。
项目拟将选矿厂排出的尾矿先经旋流器预先浓缩,旋流器溢流再经高效浓密机浓缩,获得水质较好的循环水。
尾矿两次浓缩的底流排送到尾矿库,沉清后返回生产使用。
尾矿浓缩获得的清水、尾矿库澄清的清水,都汇集到建设在厂区内的1万M3循环水池内,由循环水泵站将清水送入厂区内2500m3高位水罐内,供生产使用。
(4)浮选循环水系统:
项目拟将浮选尾矿利用斜板进行浓缩后,溢流水与浮选精矿滤前斜板浓缩水溢流合并,供浮选生产补加使用。
(5)消防水系统:
选矿厂工业建筑耐火等级为二级,且为可燃物较少的单层、多层丁、戊类厂房,可不设置室内消火栓。
室外消防给水:
15L/S,一次灭火用水量:
108m3,拟在厂区高处,高位水罐旁边建一座1000m3高位消防水罐。
按GB50140-2005建筑灭火器配置规定,在有火灾危险的建筑物内(如干燥间、变电所、配电室等)配置手提磷酸铵盐干粉灭火器。
1.8.4.3热力及通风除尘
(1)热力
本项目除浮选药剂加温和冬季车间供暖之外,不需要热力辅助。
考虑节能和使用操作方便,浮选药剂加温采用电加热。
车间内,主要设备附近设置操作室与车间隔离,操作室内用空调取暖和降温,因此车间内不再增加供暧设施。
(2)通风
根据工艺浮选机要求的风压、风量配套浮选鼓风机。
浮选总风量220m3/min,设备进口风压要求大于19kPa,选用浮选专用风机CF126-1.26四台,三用一备。
主风管一根,分送三个系列的浮选设备。
浮选主厂房、浮选药剂配制间,采用玻璃钢轴流风机进行机械通风,风机型号FT35-11№5.6,共设四台风机,保证每小时换气次数大于12次。
浮选药剂配制间的稀硫酸配制桶,在配制稀硫酸时散发出的酸雾,设计考虑采用玻璃钢风罩进行收集,然后通过玻璃钢风管引至屋顶上方高空排放。
化验室的溶样间散发的气体,设计采用玻璃钢轴流风机,进行机械式强制通风。
1.8.4.4机修及仓库
本项目拟建小型机修间,承担工艺矿设备、给排水设备选矿通风设备、及机修设备自身的日常小修维护任务,而设备维修需要的各种铸件、锻件、有色金属件、大型加工件、精密件等的制造、加工、修理,检修等工作任务全部依靠外协解决。
项目拟建仓库两座600m2的库房,主要承担选矿、给排水设施、通风设备的备品备件和其他零星材料存放和分发。
1.8.4.5抗震设防
场地总体属于中山构造剥蚀地貌,缓斜坡地形。
区内地质构造较简单,地层较单一,未见断层断裂出露。
建、构筑物按7度抗震设防,基本风压值为0.30KN/m2。
生产厂房及生产工艺必须的设施等构筑物,地平面以下的基础部分采用钢筋混凝土基础,地平面以下的部分采用钢结构,厂房围护采用压型彩板围护;
变电站、配变电所采用钢筋混凝土框架结构,砖墙围护。
1.9环保、安全卫生、节能及消防
1.9.1环境保护
按照“三同时”的原则,本工程对生产过程中产生的粉尘、废水、废渣、和噪声均设置了净化处理设施,达标达到国家规定的排放标准。
本项目安全、环保及工业卫生投资为5509.60万元(主要为:
尾矿输送、尾矿浓缩、尾矿库等),占工程总投资40465.44万元的13.62%。
1.9.1.1主要污染物及防治措施
(1)废水:
选矿废水包括工艺生产废水(尾矿)和冲洗地坪废水,全部废水(尾矿)经过两段浓缩,溢流送回选厂循环利用,底流集中排入尾矿库进行沉淀净化,除少量蒸发损失外,尾矿库内澄清水全部返回选矿厂循环水系统,项目水循环率为86.1%。
(2)除尘
本项目没有破碎作业,选矿工艺过程都是带水湿式作业。
粉尘产生点,主要是原料胶带机转运终点缷料时,产生少量扬尘。
因此本项目不设除尘设施,胶带机缷料点产生的粉尘,采用高压水喷雾法降尘。
(3)噪声:
噪声主要来自重负荷设备(如球磨机)、高速运转设备(如风机)等。
设计对这些高噪声源安装消声器、减振垫等设施,有效控制噪声的产生并降低噪声对环境的影响。
(4)固废:
固体废物为选矿工艺排出尾矿,尾矿通过管道压力输送入尾矿库堆存。
1.9.1.2绿化
设计在场区及选矿厂周围可利用的地方,种植吸声防尘效果较好的常绿树种,以减少水土流失,做好水土保持工作,减轻对生态环境的危害。
本项目绿化系数约6%。
1.9.2劳动安全及职业卫生
根据职业安全卫生工作“三同时”要求,遵照“安全第一、预防为主”的方针,选矿厂设计中考虑了一系列的安全防护措施,在正常工作条件下,可避免出现重大安全事故,保证生产安全。
对于岗位上存噪声等职业危害因素,设计采取防护措施后,符合工业企业设计卫生标准。
1.9.2.1选矿厂安全
(1)厂区设环状道路和停车场,各建筑物道路与外部道路相通,可兼作生产、消防用。
(2)设备裸露运转部分设防护罩或防护栏杆,设备周围预留足够的检修空间和人行过道,平台及孔洞边缘设置安全栏杆。
(3)电气设备及电线的金属保护外壳采取安全保护接地装置。
各车间厂房除工作照明外,还设有局部检修照明。
(4)对15m以上的建(构)筑物设计采用装设避雷带或避雷针进行保护。
(5)浮选药剂——浓硫酸单独设置硫酸贮存间,使用浓硫酸贮罐,硫酸配制时,浓硫酸用泵从浓硫酸罐直接送入配制搅拌桶,从贮存到配制,整个过程为全密闭。
罐区按最大事故量考虑了防护堤及事故硫酸中和池,采用耐酸水泥及耐酸砖防腐。
1.9.2.2工业卫生
(1)选矿厂除尘、通风
本项目对胶带机缷料点产生的粉尘,采用高压水喷雾法降尘。
对浮选车间、药剂制备间等产生有害废气的车间厂房均采取通风措施,全面通风换气,以达到规范的要求。
加强作业人员个体防护,正确穿戴劳动保护用品,在有粉尘地点工作的人员,需佩戴防尘口罩;
硫酸贮存间设置洗眼器等防护设施,操作工人配戴自吸过滤式防毒面具、橡胶耐酸碱服等劳保用品。
选矿厂内空地尽可能绿化;
定期进行粉尘和风流的测定和化验工作。
以保证工作环境达到《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2001)中规定的标准值。
(2)噪声控制措施
本项目生产厂房的布置,既要满足生产流程的要求,又要满足安全卫生的要求,即产生污染物的厂房布置在下风向;
产生较大噪声的厂房布置在厂区边缘;
各建筑物和构筑物之间留有安全防护距离。
设计对高噪声源安装消声器、减振垫等设施,有效控制噪声的产生并降低噪声对环境的影响。
设计隔音操作室,采取防止噪声危害的个体防护措施(如给作业人员配戴耳塞、耳罩等),或采取缩短作业人员接噪时间等生产管理措施,以降低噪声对作业人员的危害程度。
通过综合措施降低噪音,大部分岗位噪音低于85dB,仅个别设备可能超标,采取个人防护后,工人噪声暴露水平可达到标准要求。
(3)生活休息室
根据各工序的生产性质、生产污染程度及其总图布置,分别集中设置了生活休息室、卫生间等。
并
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