立式加工中心FVP800A使用及维护保养规范文档格式.docx
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因此,当两人或两人以上同时操作机床时,在没有经过确认的情况下,禁止进行下一步的操作。
3.8.只有在切断主电源的情况下,才能进入机床进行维护。
3.9.当机床正在运行时,不要打开门。
由于旋转的刀具、冷却液和处于高温状态的切屑,机床内部非常危险。
3.10.当安装(或卸下)工件(或刀具)以及清除工作区域的切屑时,请戴上手套,防止手被锋利的物体划伤或被加工过程中产生的热灼伤。
安装刀具时要注意刀尖,且刀具悬臂的长度不允许超过规定值。
3.11.遇潮湿天气,预先干燥电气柜内电路,然后再通电运行。
3.12.必须持证电工才能操纵电器元件。
否则,可能发生电击事故。
3.13.维护保养作业完成后,清洁相关部位的污渍、油、水,归类整理保养工具、物品,将不需要的物品清理出机床的工作区域。
3.14.清洁使用油类及切屑液等化学添加剂;
3.15.使用过程需采取泄露预防措施避免其污染四周环境;
3.16.使用设备过程产生的含油抹布、含油手套等有害废弃物需放置指定的收集桶内。
4设备结构与原理
4.1.设备结构简图
4.2.机床工作原理
5.2.1.机床主轴轴线与工作台垂直设置,刀具安装在主轴孔内,机床工作时,主轴(刀具)旋转;
5.2.2.工作台做横向X坐标移动,鞍座做前后Y坐标移动,主轴箱做上下Z坐标移动;
5.2.3.刀库通过换刀装置自动更换刀具。
5主要参数
1.加工范围
X轴行程(工作台横向)
mm
800
Y轴行程(工作台前后)
500
Z轴行程(主轴头)
505
主轴端面至工作台表面的距离
100-605
主轴中心到立柱导轨间距离
510
工作台尺寸
950x425
工作台允许载荷
kg
最大工件尺寸(长X宽X高)
1525x762x625
2.主轴
主轴电机功率(连续/15分钟)
kW
7.5/11
主轴转速
rpm
50-10000
主轴直径
Ø
70
锥度
7/24,ISO#40
3.刀库
刀库容量
24
刀柄类型
BT40
最大刀具直径
80(连装)/Ø
150(隔刀位)
最大刀具长度
250
最大刀具重量
7
4.轴进给速度
快速移动
X轴:
32m/min;
Y,Z轴:
24m/min
切削进给量
mm/min
1-10000
5.精度
定位
mm/全程
X,Y,Z轴:
±
0.004
重复定位
0.0025
6.光栅尺
X,Y轴
7.通过主轴中心冷却
1.5MPa
8.数控系统
FANUCSeries0i-MD
9.机床总耗电量
KVA
25
10.机床尺寸(标准型)
长x宽x高:
2435x2178x2735
11.机床重量(标准型)
4850
12.电源
AC380V/50Hz
13.供气
MPa
0.6~0.8
6主要精度项目及控制措施
单位:
序号
检查项目
检测方法
检测方法图
允差
控制措施
控制轴方向之移动量
500以下
500以上
1000以下
1000以上
2000以下
1.1
床台X轴方向运动之真直度
a.
X-Z
面内
床台置于Y轴方向移动之中央位置,将精密水平仪放在床台上,使床台向X轴方向移动,至少量取中央及两端三个位置以上,X轴方向之水平仪与Y轴方向之水平仪,读值最大差即分别为XZ面内及YZ面内之测定值。
0.04/米
0.05/米
0.06/米
1)严格按切削工艺要求,选择正确的切削速度;
2)定期查看和清洗滤油器,确保油料清洁;
3)班后清洁清扫相关部位,确保无残余铁屑、油垢。
b.
Y-Z
1.2
床台Y轴方向运动之真直度
床台置于X轴方向移动之中央位置,将精密水平仪放在床台上,使床台向Y轴方向移动,至少量取中央及两端三个位置以上,X轴方向之水平仪与Y轴方向之水平仪,读值最大差即分别为XZ面内及YZ面内之测定值。
0.04/m
0.05/m
0.06/m
单位:
1.3
床台X轴方向之运动与其上面之平行度
将固定于主轴头上之量表与床台顶面接触,并沿X轴方向移动床台,以全移动距离内量表读值之最大差为测定值。
0.02
0.03
0.04
1.4
床台Y轴方向之运动与其上面之平行度
将固定于主轴头上之量表与床台顶面接触,并沿Y轴方向移动床台,以全移动距离内量表读值之最大差即为测定值。
1.5
X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度
将直规放在床台上面,其突起部顶住基准T槽之侧面,将定置(如在主轴上)好之量表顶住此直角定规之垂直面,使床台及量表读值之最大差即为测定值。
1.6
各轴方向相互运动之直角度
X-Y轴
床台置于X轴移动量之中央,将直角定规放在床台上,其一边与X轴运动方向平行,将固定之量表(如固定主轴头上)顶住直角定规,使工作台向Y轴方向移动,量表读值之最大差即为测定值。
0.015/300
b.
X-Z轴
床台置于X、Y移动量之中央,将直角定规放在床台上,使其一边与床台Y轴运动方向平行。
固定在主轴头上之量表顶住直角定规,使主轴头向Z轴方向移动,量表读值之最大差即为测定值。
c.
轴
床台置于X、Y移动量之中央,将直角定规放在床台上,使其一边与床台X轴运动方向平行。
1.7
主轴孔内面之偏摆
在主轴孔内插入试棒,以量表顶住其固定端及距固定端300mm处,主轴回转中,量表读值差即为测定值。
固定端0.005
固定端300处0.015
1.8
主轴外面之偏摆
量表测头接触于主轴外缘,于主轴回转中测其读值最大差,此即为测定值。
0.01
1.9
主轴端面之偏摆
量表测头接触于主轴端面外缘附近,于主轴回转中求其读值之最大差,然后将量表测移到主轴端面之相反位置接触,进行相同之测试,读值最大差,此即为测定值。
1-4
7设备操作与维护保养
7.1.操作规范
7.1.1按要求穿戴好安全防护用品;
7.1.2查阅上一班交接班记录,对存在的问题进行确认和处理;
7.1.3按《设备日常点检表》逐项对设备进行检查确认(需开机检查项目在开始操作后检查),确认机床正常后方可启动机床;
7.1.4接通主电源和数控系统电源;
7.1.5手动执行机床各轴参考点返回;
7.1.6每天早上开动机床前,需先开机而不运转约30分钟,使润滑油充分润滑到各滑动面,其次再执行机床空载运转预热,特别是主轴与X、Y、Z三坐标轴均以50%的最高速率运转10~20分钟;
7.1.7按操作人员日常点检表进行点检;
7.1.8按所加工工件的工艺要求,检查刀具直径、长度及调用正确的加工程序。
若首次安装新刀具或首次使用新的加工程序,应先在单步执行模式下试运转,运转正常才可在自动运行模式下开始运行;
7.1.9检查工件毛坯余量,将工件装入工装夹具中,并使工件夹紧;
7.1.10按下“循环开始”按钮,时刻关注工件加工情况。
若出现异常应立即按下急停开关停止设备,并找维修人员检查;
7.1.11加工完毕后,检测工件,待测得零件合格后,松开工装夹具,卸下加工好的工件;
7.1.12继续第7)步~第9)步;
7.1.13工作结束,移动轴到适当位置,确认机床停止运转后,清扫机床,按下急停开关和数控系统电源按钮,断开主电源;
7.1.14填写交接班记录。
7.2.维护保养要求
符号“●”表示建议的周期
部位
项目
周期
属性
备注
班
日
周
月
季
年
自主管理
专业维护
机床主体
清除工作台、底座上的切屑、灰尘及杂物
●
√
2
清洁操作面板上的油污和铁屑
3
清除导轨表面的所有东西(无护罩部分)
4
清洁各轴及导轨的护罩
5
清洁主轴锥孔
Q
6
检查机台及油压单元是否有漏油情况
检查导轨斜楔是否需要调整
8
清洁导轨面刮刷片,必要时更换
9
清洁设备外表面上的油污和铁屑
空压系统
检查并保持气源压力0.6~0.8MPa
给三元件排水
检查并及时添加润滑油
10#锭子油
用油单元
68#润滑油
检查集中润滑压力表,1.3~1.5MPa
检查并清洁给油口滤网
清洗润滑油箱
检查油泵各油接头、油排是否堵塞
检查并补充换刀缸润滑油
检查换刀机构齿轮箱油量并及时补充
检查液压站油量并及时补充
32#液压油
检查液压泵站压力表,2~4MPa
10
检查主轴冷却单元油量并及时补充
30#锭子油
11
给平衡配重块链条加润滑油
SAE15W-40
冷却系统
检查切削液液面高度并及时补充
检查切削液浓度,适时更换冷却液
清除切屑液水槽过滤网
清洗水箱
排屑器
及时清理传动链条上缠绕的切屑
将排屑器拉出机床外进行全面检查
自动换刀装置
给换刀装置滑道轴承涂润滑脂
检查并及时清除驱动机构内的铁屑
检查并及时清洁接近开关
电气部分
清扫电气柜内部,柜内无杂物、无粉尘
S必须持证电工
检查电气主回路接线柱
检查各急停开关、按钮、限位器是否有效
清洁电气箱热交换器过滤网
检查并清洁各轴行程开关
检查并清洁机床各电机外观,保持有效散热
注:
以上“日/周/月/季/年”为参考周期,具体仍需根据设备说明书或设备保养手册中的周期要求设置
8常见故障及处理方式
故障现象
原因
建议的解决方法
机床无法换刀
保险烧(10A)
更换10A保险丝
必须持证电工
拆刀开关失灵
更换NP4按钮
排屑器故障,无法回抽
水位检测开关线断
重新接线
零件无法夹紧
油泵损坏,无法达到额定压力
更换油泵
钳工
主轴无法定位
主轴驱动器控制板坏
修复驱动板
主轴定位接近开关坏
更换接近开关
接近开关:
E2E-X2E1-Z
9主要备件及易损件清单
NO.
品名
料号
数量
供应商
电磁接触器1AAC110V
E08048
友佳精机
积热电驿1.6-2.4A
E08154
积热电驿2.4-4A
E08155
火花消除器SQ13000
E38004
火花消除器SQ3-511W
E38027
微动开关
/
极限开关SL1-A
E42288
平头按钮22Φ绿1A
E42458
平头按钮22Φ红1B
E42460
按钮开关(R)25Φ平头
E42380
石英灯灯泡
E34107
12
压力开关(机械式)
MA02000127
13
塑胶带柄滚珠轴承
MB120001
14
欧式保险丝4A
15
欧式保险丝6A
16
欧式保险丝8A
17
欧式保险丝10A
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- 立式 加工 中心 FVP800A 使用 维护 保养 规范