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100木方@250,横向短龙骨为50×
100木方@600,横向背楞为2ф48钢管@600,竖向背楞为2ф48钢管@600,支撑为钢管支撑。
2、柱模板:
采用15mm厚木胶合模板,现场拼装成定型,钢管支撑,竖向龙骨为50×
100木方@150,连墙柱模板与独立柱模板相同。
3、梁、板及楼梯模板:
梁、楼梯模板均采用15mm厚双木模板,50×
100mm木方。
4、门窗洞口模板:
采用15m厚双面覆膜木模板,以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。
四、安装前准备工作
1、施工准备
1)施工前认真仔细看图,按照施工组织设计和模板专项方案向施工班组进行施工技术交底。
2)根据图纸、方案,准备好需要的模板、钢管、扣件及各种配件。
模板在支设前必须先把表面的砂浆等杂物清理干净,并涂刷脱模剂,在指定的地点堆放整齐。
3)准备好各种施工机械及工具,如:
电锯、电刨、扳手、手锯、线锤、墨斗、线、撬棍、靠尺、水平尺等,机械在使用前必须确定其运转正常并有漏电保护措施。
4)首先清理好现场,根据轴线控制点用经纬仪定出轴线或控制线,然后根据轴线或控制线把柱边线及控制线、梁中线弹出。
5)根据建设单位提供的±
0.000,支模时控制梁、板、柱模板的标高。
6)模板安装前要检查钢筋,预埋件、预留洞是否做了隐蔽验收,资料是否齐全。
模板上的杂物是否清扫干净,钢筋上的浮浆是否刷干净。
五、模板施工工艺
1、模板施工一般要求
1)模板的配置
①模板配制前,要熟悉图纸,然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。
②配模时要注意合理用料和节约用料,考虑模板的周期性及模板的改制和补充性。
③拼制模板时,应做到板边平直、接缝紧密;
用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2~2.5倍,每块板至少要钉2个钉子,第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉,使接缝紧密。
④模板配制后,应刷好脱模剂、编好号码、写明部位用途,分别堆放好,备用模板要加遮盖予以保护,防止变形。
2)模板的支设
①支设模板前,应检查墙、柱、梁、板内的杂物是否清理干净,弹好各种控制线,将标高标志好,并熟悉图纸,以保证各物件的尺寸和位置的准确性。
②现浇钢筋砼梁板,当跨度等于或大于4米时,模板支设时应起拱,当无具体要求时,起拱高度为跨度的l/1000—3/1000。
③支墙梁模板时,应拉线控制,以保证墙梁模板平直;
墙、柱帽接头要直,上下接缝应紧密。
④模板支设应考虑便于装拆,支模时接缝要紧密,以防出现漏浆现象。
⑤墙、柱模板底部应开设清理孔。
⑥固定在模板上的预埋件、预留孔,应按图准确留设,不得遗漏,而且安装要牢固,其允许偏差如下表示:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
10
截面内部尺寸
⑦模板应垂直、平直、顺直,其允许偏差如下表示:
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部
尺寸
基础
墙、柱、梁
+4,-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整(2m长度上)
⑧模板支设完毕后,应进行自检、专检、工序交接检,验收合格后方可进行下道工序施工。
2、地下室模板施工
施工前,将基层清理干净,并浇水湿润,进行轴线及预留洞口的尺寸进行复查。
地下室模板做法如下:
3、柱模板施工
1)工艺流程
安装前准备→一侧柱模安装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→校正模板垂直度→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检
2)施工方法
①支设前模板底部板面应平整,沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条,检查柱模板编号,检查模板是否清理干净,预埋件是否安装到位。
②安装斜撑调整至模板与楼面呈45°
,使其稳定座落于基准面上,并进行临时固定。
③柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管拆头斜撑,在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道,柱每个面设两道斜撑,所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。
④框架柱根据截面大小,分别沿柱子高度每隔40—60cm设多道柱箍,柱箍选用双支Ф48钢管、扣件和间距不大于200Ф12对拉螺栓固定。
对拉螺栓螺栓间距控制在横向0.50米、纵向0.6~0.8米,柱子支撑必须与周边排架连结,以提高刚度和稳定性。
4、剪力墙体模板施工
安装前准备→安装洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管(或止水螺栓)→清扫墙内杂物→安装另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→校正模板垂直度→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
①支设前模板底部板面应平整,沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条,检查墙体模板编号,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
②将一侧大面墙模板按墙体位置线安装就位,安装斜撑调整至模板与地面呈45°
③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管,将模板内部清理干净。
④以同样的方法安装另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
⑤采用同样的方法安装相邻模板及角模,模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
⑥模板采用钢管支撑体系。
⑦外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑,在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。
在楼(底)板上预埋φ25地锚,斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。
模板支设图如下:
5、梁、板模板施工
模板支撑体系采用钢管支架、50×
100木方和15厚木胶合板。
为确保梁板的施工安全和质量,根据成熟的施工经验,梁底、楼板支撑按1200×
1200mm的间距设置。
木方间距按300mm间距放设置,侧板木方按间距300mm立放设置。
模板为一层15mm厚的木胶合板,拼缝必须严密,梁跨中按2/1000起拱。
对拉螺杆采用ф14。
为保证梁侧向的稳定另加设斜向撑杆加固。
由于施工荷载较大,其首层梁板的支模架待三层结构砼达到75%后方可拆除,以确保结构楼面板的安全。
放线→搭设满堂脚手架→调整梁底支撑标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木方(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
①楼板模板施工前应先进行放线,根据放线搭设脚手架。
②调整梁底支撑标高,调平后,铺设梁底模,梁底模两侧锁紧,防止梁底模跑位。
③梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模。
④铺设主次龙骨,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,
用钉子把模板固定。
梁侧模顶在楼板模板上。
⑤梁底模按照梁跨度的2/1000起拱。
⑥主龙骨上铺间距300mm的次龙骨,次龙骨接长时采用搭接形式,搭接长度不少于500mm。
梁板支设详见下图。
2.1.3.6楼梯模板施工
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。
为了保证踏步板一次成型,踢步模板下口倒45度角,便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时,须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑,中间设横向拉杆一道,侧模固定采用50×
100的木枋固定。
详见下图。
2.1.3.7特殊部位施工
1)墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根,在安装模板时,所有墙柱根部均必须使用砂浆封口,以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
2)梁柱接头处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多,为确保线条顺直,要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直,四角归方,接缝平整;
梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫海绵条以防止漏浆。
2.1.3.8模板拆除
1)模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。
(1)侧模:
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
(2)底模:
构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后,方可拆除。
构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度(m)
设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
>2
2)模板及支撑体系拆除方法
⑴模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
⑵板模拆除方法为:
将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。
拆除时人站在扣件脚手架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架。
⑶拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
⑷拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。
⑸拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐。
(6)多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇灌砼时,下一层楼板模板的支柱不得拆除,跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3m。
(7)模板拆除后,应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净,铁钉要拨除,然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐,对木方等要搭好防护棚,并做好消防准备工作。
2.1.3.9模板维护与管理
1)使用注意事项
⑴墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理,模板宜分类堆放,以便于使用。
⑵模板安装及拆除时,信号工到场指挥,起钩或落钩应轻起轻放,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。
⑶加工好的模板不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工长同意。
⑷木模板根据尺寸不同分类堆放,不得将大张模板锯成小块模板使用。
⑸拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。
2)模板的维护
⑴木模板应放在室内或干燥通风处,露天堆放时要加以覆盖,模板底层应设垫木,使空气流通,防止受潮。
⑵拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净,将留在上面的钉子起出。
并分类堆码整齐。
2.1.3.10质量要求
项
次
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
尺量
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
10、0
预留
孔洞
+10
尺寸
+10、0
11
门窗
洞口
宽、高
对角线
12
插筋
2.2成品保护管理
1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
第3章应注意的质量问题
1、梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下口涨模等问题。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
a)涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,锁紧柱箍,严格按照图纸截面尺寸进行支设,模板允许少量负差,不得出现正差。
b)柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
c)轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
3、墙模板:
a)墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是于墙内设置与墙厚相同长度的钢筋顶撑,墙体两侧模板拉通线检查。
支撑体系各连接处的连接卡件连接必须牢固。
b)墙体烂根,模板接缝处跑浆;
防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。
c)门窗洞口混凝土变形:
产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,
门窗模板内支撑不足或失效。
第4章安全生产的技术组织措施
4.1模板工程安全措施
4.1.1模板施工安全防护措施
4.1.1.1模板安装
1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,木模板及支撑材质是否合格。
2)模板安装按施工设计进行,严禁随意变动,支顶模板必须有垫块;
3)上层和下层支柱在同一垂直线上,模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施;
4)支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑;
5)支柱高度小于4m时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑;
6)模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护措施。
7)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
9)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
10)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑支护结构体系的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向坑内运送模板构件时,严禁抛掷。
使用塔吊运送时,下方操作人员必须离开危险区域。
11)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
12)用塔吊吊运模板时,必须由专人指挥,严格遵守相关安全操作规程。
4.1.1.2模板拆除
1)模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度,经项目总工程师同意,不得因拆模而影响工程质量;
2)拆除模板的顺序和方法。
应按照拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除),后支的先拆,先支的后拆;
先拆非承重部分,后拆承重部分;
3)拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,拆除困难,可用橇杠从底部轻微橇动;
保持起吊时模板与墙体的距离;
保证砼表面及棱角不因拆除受损坏;
4)在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除;
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象;
5)拆除时严格遵守安全操作规定,高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥,严禁非操作人员进入作业区;
6)拆除的模板、柱杆、支撑要及时运走,并堆放整齐;
7)安装和拆除柱、墙、梁、板的模板时,从首层以上各层应张挂安全平网。
进行拆除作业时,应设置警示标牌;
8)验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。
9)拆除电梯井及预留孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
10)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码,楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
4.2专项安全防护措施
4.2.1模板工程及各类临时支撑体系安全措施
1)支模应按规定的作业程序进行,模板未固定不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板,装、拆应严格按施工组织设计进行。
2)支设柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。
不得使用马凳操作。
3)支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。
支设临空构筑物的模板时,应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖住。
4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑体系攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
6)模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度,经项目总工同意,才能拆除。
拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序;
先拆承重的模板及支撑;
拆模作业时,必须设置警戒区,严禁下方有人进入。
4.2.2施工区防火措施
4.2.2.1消防器材的日常管理
1)各种消防器材保持完整完好。
2)水枪经常检查,保持开关灵活、喷嘴畅通,附件齐全无锈蚀。
3)水带充水后防骤然折弯,不要被油类污染,用后应及时清洗晾干,收藏时应单层卷起,竖放在上。
4)各种管接口和门盖应接装方便、松紧适度、无泄露、不得与酸、碱等化学品混放,使用时不得摔压。
5)消火栓按室内室外(地上、地下)的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油,消火栓井应经常清理,冬季采用防冻措施。
4.2.2.2木工房防火
1)作业棚应采用阻燃材料搭设。
2)处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩,电气设备应密封或采用防爆型,电箱下不得堆放物料。
3)防止电线短路、用电设备过载运行,设备漏油和缺油。
4)严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。
5)配备足量的灭火器材。
第5章确保文明施工的技术组织措施
5.1文明施工现场措施
1)严格执行施工现场平面管理制度,按施工现场总平面布置图布局,材料堆放整齐,保持场区清洁。
2)施工过程中,对电锯、电刨等强噪音机械周围设置封闭机械棚,以减少噪音的扩散。
3)施工全体人员佩带统一制作施工证,持证上岗,统一管理。
对无证人员,责令其退出施工现场。
4)对模板及时堆放整齐,刨花、碎末等垃圾及时清理。
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