基坑排桩支护及土方开挖施工方案Word格式.docx

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3.4粉质粘土角砾（Q4apl）：

黄褐、棕红色，底版埋深6.6-23.57米，层厚1.25-5.58米，稍湿、局部湿，可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等。

层中含有大量岩石碎块且夹有薄层角砾、砂透镜体。

该层土实测标准贯入校正击数N=6.4-11.8击，平均8.5击。

4、总体施工组织部署

4.1质量目标：

按照“科学施工、合理组织、措施得力”的指导思想，建立完整的工程质量管理体系，结合本工程的特点与实际情况制定切实可行的质量保证措施，确保工程质量达到国家施工验收规范及验收标准。

4.2安全目标：

认真贯彻：

“安全第一、预防为主”的工作方针，建立健全的管理体系，确保安全生产责任制和各项安全生产制度的落实，做好各项安全生产技术交底，杜绝违章操作，杜绝伤亡事故的发生。

4.3进度目标：

根据施工组织设计，编制施工作业计划，在短期内做好施工准备，组织作业人员及机械设备进场，采取切实可行的施工组织措施和管理措施，确保土方开挖和基坑支护施工进度，并满足节点工期要求。

4.4施工顺序安排

本工程总体思路及施工顺序安排如下：

首先进行围护钻孔灌注桩定位放线，确定桩位，然后进行钻孔灌注桩的施工，待混凝土强度达到设计要求后，进行土方开挖，挖至760.9（-1.8米）进行压顶梁施工，土方挖至758.1（-4米）时，进行第二道支撑施工，第二道支撑施工完毕且混凝土强度达到设计要求后，继续挖土方，挖至基坑底标高后，进行基础施工。

施工顺序如下：

土方开挖土方开挖挖土方

放线定位

冠梁施工连梁施工基础施工

五、钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施

5.1工艺流程

5.2技术参数

5.3施工方法

1）水电布设：

根据施工场地和施工要求布置好供水、供电及排水系统。

2）场区道路：

按施工组织设计要求做好施工区内的道路硬化。

3）施工排水：

在场区内修建排水沟和沉淀池，用水泵将水排出。

4）施工机具配置

序号

设备名称

型号

单位

数量

单台功率

（KW）

总功率

主要用途

一

机械设备

1

旋挖钻机

台

3

电焊机

4

砼灌注导管

套

二

测量检测仪器

全站仪

5.4质量控制

1）采用阶梯形保径钻头，并对易缩孔的土层配合必要的复钻，同时适当加大泥浆比重，减少泥浆的含砂量，减少缩径。

2）钻头直径要严格检验，及时更换。

3）如发生缩径，应选择合适的钻头，调整钻进参数，同时选择合适的泥浆比重、粘度等。

针对本工程特点，应对第一次清孔严格要求，适当增长第一次清孔时间。

1）不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保持同心度。

2）回转钻机（GPS-15型）作业时，转速控制如下：

a、在暗绿色、褐黄色粘土层中钻进时，钻进速度控制为120r/min；

b、在淤泥质粉质粘土中及粉砂层中钻进时，钻进速度控制为70r/min；

c、在流砂及回填土层中钻进时，钻进速度控制为40r/min；

3）钻杆底杆使用加重钻杆，减少钻机的晃动。

4）在砂性土层中钻进时适当提高泥浆比重，防止坍孔。

1）钻机塔架要求安置平稳且垂直，转盘保持水平，护筒不偏斜。

2）钻进时，主钻杆绐终应同动滑轮保持在同一垂线上，始终保证钻头在吊紧状态下钻进。

3）泥浆管不应绷得过紧，一般不影响转盘工作为准，水接头与高压胶管不得用绳子拴在架脚和地面固定点上，防止把钻杆拉斜。

4）钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在从硬层到软层时，可适当加快给进速度，当从软层到硬层时，要少加压，慢给进。

5）如发生孔歇，在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。

清孔是灌注桩质量好坏的关键，故必须采取二次清孔，确保孔底沉渣小于20cm，对灌注水下砼设备，采取以下保证措施：

1）正常施工采取钻机上的主卷扬机进行提导管，主卷扬机有故障时，则采用副卷扬机灌注，保证灌注的连续。

2）所有灌注设备、器材都必须保证正常运转状态，才能进行灌注，如灌注中出现故障，应迅速组织抢修。

3）采取砼搅拌运输车灌砼，搅拌车置于孔口，拌制成的熟料砼直接倒入料斗中，防止砼的离析，保证砼的质量。

4）灌注水下砼离第二次清孔时间间隔不大于30分钟。

5）如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是地下障碍物引起的，应先将其清除，并将护筒接长，护筒底部必须埋人原状土不少于30cm，护筒周围用粘性土回填并夯实。

若是因地层情况引起孔口塌方，开孔时应采用人工造浆，护壁强的泥浆开孔。

若是轻微塌孔在施工工艺上进行调整，如调整钻进速度，调整泥浆密度等方法处理，若是孔口严重塌方，难以孔口处理的，应将此孔用粘性土回填，待回填土固结后，重新开孔钻进。

5.5质量检验

；

，垂直基坑方向≤5cm;

，不大于1.15；

，孔底沉渣≤20cm，泥浆密度≤1.2；

六、土钉墙支护的施工工艺

土钉墙支护施工包括两部分：

坡顶散水平台施工和坡面施工。

6.1坡顶散水平台施工

坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延2米处的土面清平，在距坡边1.95米处钉入长度为1米Φ18的钢筋，钉入深度为0.9米，外留0.1米，间距为2米（沿基坑走向），Φ18钢筋之间用Φ12的钢筋连接，做拉筋。

之后铺设ф6@200的钢筋网，最后按2%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为100mm。

在坡顶散水平台边砌20cm高的砖墙，防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。

6.2坡面施工

清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→制作底梁→养护

由于基坑开挖较深，必须分层开挖。

在喷射混凝土前应辅以人工按1：

0.3的坡比进行边坡修整。

经现场技术人员测量合格后方可施工。

在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为10度。

1）　采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔.土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；

如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；

2）水泥浆制作

本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求

验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。

ａ．水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。

ｂ．按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。

ｃ．搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。

ｄ．水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。

ｅ．水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。

成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。

成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；

注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。

用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.5，注浆应满实。

在L形钢筋内侧用Φ12mm螺纹钢筋与其他土钉预留钢筋的连接，形成网状拉筋网。

土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为ф6，敷设间距为200mm。

钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。

钢筋网与土钉的连接应牢固。

喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。

喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.6~3.0m。

坡面喷射混凝土厚度为80mm。

人工挖底梁土方，尺寸为300mm×

300mm，视土方情况确定支模方式，然后浇筑砼，土钉墙钢筋网锚入底梁不小于30cm，砼强度等级为C20。

6.3主要机具设备安排（见下表）

序

号

机械或

规格

型号

制造年份

额定功率

生产

能力

备注

洛阳铲

10

2

混凝土

混合器

2004

30

搅浆桶

2002

22

存浆桶

11

5

直流

2000

40

6

调直机

4.4

7

空压机

3m3

2003

七、雨季施工措施

7.1雨季施工重点要做好防雨、防触电、防基坑失稳工作；

7.2雨天施工，钢筋严禁直接落地，如沾有泥块使用前应及时清理干净；

7.3雨天施工时，未锚喷砼面的坡面要用彩条布扇好，防止雨水冲刷坡面产生滑坡。

7.4现场的电闸箱要做好防雨，以免雨水进入发生连电事故；

7.5在雨季施工中，现场施工用电缆必须架高离开地面，防止发生漏电事故；

7.6根据施工现场条件，随进度要求储备一些防雨、防湿、排水材料工具设备，方便施工。

进场的防雨设备、工具要配套，并备有必须配件。

7.7大雨前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修加固，有危险情况的，应先排除隐患后再进行维修。

八、质量保证措施及技术措施

8.1质量保证措施

;

防止不合格品的产生;

保证工程一次交验合格率达到100%。

施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况，现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到以下几点:

1）工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。

2）严格按施工方案对实际操作者进行技术交底。

3）施工中突发事件，如遇地质条件与报告不符或遇到地下障碍物等，应立即与建设单位、设计单位沟通，待拿出具体可行的处理方法后方可施工，

.

按照ISO9002的标准要求,每天各个工序都在受控之中,各种记录表格记录好,另外建立质量管理体系,加强施工现场的管理力度,并做好以下几项工作：

1）严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。

2）基准轴线，水准高程点，施工中的土钉桩位，必须经过建设单位或监理单位检验复核、认可合格后方可使用。

，各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责，制定标准化管理。

严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合理，凡不合格不准转入下道工序。

1）材料必须有严格的验收质检制度，所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。

现场各种材料必须标识明确。

2）二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告，测报告必须有复核、审核手续。

记录验收：

原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收。

8.2.技术措施

保证有效孔深。

，方可使用。

，来确定桩位点。

8.3.成品保护措施

，如果放置时间过长，应用彩条布覆盖或搭设防雨棚。

，保证随搅随用。

九、施工进度计划及保证措施

9.1.施工进度计划：

计划工期30天

9.2.施工进度保证措施

在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，指定如下施工进度保证措施：

，在生产指挥中，要抓住关键，合理布置机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工顺利进行。

时刻注意设备的运行情况，保证设备的正常运转工作.

避免由于原材料的原因影响施工进度.项目经理要根据日完成工作量，计算出日所需的材料量，及时组织进料。

材料的储备量不得少于5天的消耗量。

十、安全技术措施

10.1.安全目标

本工程职业健康安全目标：

杜绝重大伤亡事故，施工现场安全防护合格率100%，文明施工优良率100%，管理方案有效落实率100%。

10.2.安全生产措施

，工程开工前,由项目经理对全体人员进行现场施工安全教育。

，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应系好安全带，严禁违章作业或酒后作业。

必须有专业电工进行维修保养，夜间施工应有足够照明。

，而影响边坡的稳定；

，应有专人指挥车辆通行。

并定期检查。

严禁私自乱接电线。

严格按“三相五线制”、“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸”进行设置。

并做好记录.

严禁带病运转.

，进、排水其它各部螺丝是否拧紧。

10.3.文明施工措施

场地平整.

采取保护措施.

10.4.环境保护措施

设专人接收水泥，避免水泥到处飞扬。