矿山选场危险因素分析表文档格式.docx
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漏斗冒矿
加水多△
矿石粘*
地脚螺栓损坏
长期锈蚀、断裂△
多水潮湿△
培训不到位△
挡矿板损坏
长期磨损*
矿石伤人
不按规定穿戴好劳防用品△
未设警戒志△
卸矿挡板损坏
焊接处开焊*
链条损坏
矿石冲击磨损*
多水,粉尘大*
链板损坏
链板有缺陷△
多水,粉尘大*
螺栓损坏
螺栓有缺陷△
轴套损坏
轴套有缺陷△
滚轮损坏
滚轮有缺陷△
链子损坏
销子有缺陷△
主链轮轴承损坏
轴承有缺陷△
从链轮轴承损坏
联轴器损坏
超负荷或卡住*
联轴器伤人
安全罩失效△
链轮损坏
超负荷或损△
电机损坏
超负荷或绝缘老化△
多水潮湿粉尘大*
三角带损坏
超负荷或卡住△
三角带伤人
精力不集中*
皮带轮损坏
皮带轮有缺陷△
皮带轮伤人
精力不集中,配合不统一*
未进行交底△
电机接线柱烧坏
电机缺相*
粉尘大*
触电
线路老化开关失灵﹡
多水或潮湿*
电机地脚螺栓坏
超负荷或强度不够△
减速机损坏
超负荷或有缺陷△
减速机齿轮损坏
减速机轴损坏
托辊损坏
长期磨损△
粉尘大﹡
托辊轴承损坏
矿石冲击△
主轴损坏
矿石冲击或轴有缺陷△
负轴损坏
配电柜
烧坏
布线不规范△
线多短路﹡
接触器损坏
触点粘连△
线路损坏
线路老化△
线路老化或漏电△
手拉葫芦
滑链伤人
滑链损坏
勾头损坏
勾头有缺陷﹡
跑葫芦
轨道损坏
轨道变形磨损△
钢丝绳伤人
1#皮带机
皮带伤人
事故开关失灵△
滚筒伤人
进入转动部位边缘精力不集中△
现场狭小﹡
精力不集中△
矿块大易滚动△
超负荷或电机有缺陷△
现场多水潮湿,粉尘大﹡
线路老化漏电△
超负荷或联轴器有缺陷△
超负荷或减速机有缺陷△
皮带接头拉断
没有按技术要求粘接皮带△
皮带胶质量不好△
多水﹡
皮带起皮
矿块大或尖锐杂物﹡
皮带划透
皮带边缘划开
皮带跑偏﹡
皮带通廊漏雨﹡
首属增面轮损坏
上托辊损坏
下托辊损坏
立托辊损坏
跨越运行中皮带△
无过桥﹡
拖拉机
拖拉机伤人
人货同车﹡
违章驾驶△
超载超高△
刹车系统失灵△
拖拉机拉车
拖拉机损坏
无证驾驶△
水箱损坏
冬天没放水△
长期使用△
露天﹡
轮胎损坏
现场杂物多﹡
摇把伤人
操作不当△
2#皮带机
临近皮带边缘精力不集中△
电铃失灵△
块矿伤人
挡矿失效△
未设安全罩或安全罩失效△
未按规定穿戴好劳防用品△
线路老化事故开关漏电△
环境多水或潮湿﹡
皮带接头起皮
未按要求粘接△
粘接胶质量不好块矿大﹡
矿石水多﹡
皮带表面划伤
块矿粒度超标或尖锐物体△
立挡辊损坏
矿泥多﹡
调偏托辊损坏
清扫器损坏
配重小车损坏
缓冲托辊损坏
矿块冲击大给矿点△
缓冲轴承损坏
缓冲轴承座损坏
缓冲螺栓损坏
缓冲弹簧损坏
缓冲弹簧座损坏
缓冲板损坏
缓冲支架损坏
托辊支架损坏
托辊吊耳损坏
皮带跑偏△
事故开关损坏
皮带掉矿砸坏△
电铃损坏
用铃工作时间太长△
电铃有缺陷△
皮带跑偏
首尾轮有缺陷或矿泥太多△
配重钢丝绳伤人
超负荷或配重超标△
皮带停不下车
开停车开关失灵△
磁滑轮损坏
磁滑轮轴承损坏
磁滑轮磁块损坏
长期受外力作用△
分矿板损坏
矿块大长期砸△
轴承座损坏
轴承缺陷△
调磁系装置损坏
磁系包带损坏
磨损△
粉尘大间隙小﹡
磁系固定装置损坏
尾轮损坏
水多△
增面轮损坏
矿泥多△
旧皮带伤人
监护不够进入施工现场△
卷扬
滑轮钩子拉断或拉直△
扣拉开或销子拉断△
夹板固定不牢△
夹板螺栓强不够△
铁丝连接不牢△
铁丝强度不够△
检查不到位△
链勾强度不够△
手拉葫芦伤人
手拉葫芦有缺陷△
选择错误△
钢丝绳强度不够△
刀子伤人
精力不集中配合不统一△
刀子钝△
钢板伤人
手锤伤人
手锤有缺陷△
虎桃钳伤人
虎桃钳有缺陷△
手提砂轮机
砂轮片伤人
砂轮片有缺陷△
培训不够△
漏电保护开关失灵或未设△
拖线盘
更换电灯时精力不集中△
调速箱损坏
指针失效△
监视器探头损坏
探头固定不牢△
粉尘大振动大﹡
漏斗冒矿人
巡检不到位△
矿粘△
领运皮带
车伤人
警戒不严或司机疲劳驾驶△
警戒不严△
新旧皮带搭接处固定不牢△
夹板或螺栓有缺陷﹡
指挥不统一△
皮带卡△
进入施工现场△
钢丝绳只有一条路线△
漏电△
乱绳伤人
地铆伤人
地铆断或拔出△
固定钢丝绳伤人
卡扣有缺陷或钢丝绳太细△
卡扣伤人
卡扣有缺陷△
滑轮伤人
滑轮有缺陷△
梯子伤人
梯子有缺陷△
配重小车不复位
配重小车卡住△
托辊伤人
夹板伤人
修磁滑轮
磁滑轮伤人
进入磁滑轮吸力范围△
焊钳触电
检查不认真△
焊钳绝缘不良△
电焊机触电
未按操作规程移动电焊机△
电焊机无接地线△
行车伤人
弧光伤人
打火时未告诉辅助人员△
铁锈熔渣伤人
未戴防护眼镜△
挡板伤人
配合不统一,精力不集中△
汽车吊
回转伤人
进入吊车回转半径内△
损坏电缆
未作现场标识△
振动筛
偏心盘伤人
偏心盘有缺陷△
电机地脚螺栓损坏
地脚螺栓有缺陷△
维修不及时△
振动筛与漏斗之间间隙大△
开车时间过长△
教育不够△
筛条损坏
矿石粒度大△
矿厂粒度大或衬板有缺陷△
筛框损坏
筛框强不够△
钢丝绳损坏
钢丝绳调整不匀衡△
缓冲装置损坏
振动筛不起作用△
缓冲弹簧有缺陷△
吊耳损坏
矿块砸磨△
螺栓安装不匀衡△
13#皮带机
筛条砸断
道轮材料脆△
块矿大,冲击大﹡
堵漏斗
大块过大筛条长△
划皮带
筛条断落下△
曲臂断
曲臂材料脆△
减速机漏油
密封件老化﹡
齿轮断齿
强制开车△
冬天结成一体△
高速轴滚键
联轴器松动△
断轴
轴承损坏
调速电机断轴
超负荷,给矿机卡死△
励磁线圈坏
转子划伤,固定不牢△
调试时未找正△
尼龙柱销损坏
频繁超动开车△
接线端子损坏
压线螺栓松动△
运转时间长△
超负荷△
长料捡不出,矿块锋利△
矿石锋利清扫器太紧△
皮带砸裂
13#尾泵
叶轮损坏
叶轮磨损△
泵壳损坏
池子矿多,叶轮卡住△
弹性花垫损坏
轴损坏
槽式给矿机
轮子损坏
矿块大长期磨损△
轮子轴承损坏
销子轴承损坏
曲柄损坏
轮轴损坏
槽体损坏
仓库
钢筋伤人
钢筋不规整△
扔铁伤人
无监护人△
未设警示牌△
车胎损坏
钢筋铁器插入△
现场废料多﹡
铁料伤人
未穿劳防用品△
库房
角铁伤人
未按要求摆放△
货架太高△
轴承伤人
轴承太重表面有油
槽钢伤人
运输时固定不牢△
汽油起火
未遵守规定库房内吸烟△
库房潮湿无通风设施﹡
挂钢不牢△
6#皮带机
棉纱起火
未遵守规定库房内乱丢烟头△
机械油起火
油桶漏油△
货架伤人
超重摆放△
货架开焊﹡
开关损坏
触点烧坏△
电表损坏
线圈老化烧坏△
电流表损坏
电器元件有缺陷△
电话损坏
电话有缺陷△
电视监控器损坏
环境炎热,通风不好﹡
射像镜头损坏
灯架坠落伤人
固定不牢△
吊绳脱落或断绳﹡
违章操作△
超载运行、质量差△
未定期保养△
发现不及时△
电机轴断
材质软﹡
未安装防护罩或取下△
培训不到位,有缺陷△
减速机坏
检修齿轮啮合间隙大△
断齿、材质差﹡
减速机断轴
材质差﹡
运行皮带伤人
未设人行桥△
皮带划伤
运行矿石内杂物清拣不彻底△
漏斗内衬板脱落卡住△
杂物多,矿块锋利﹡
皮带拉断
接头胶接不牢△
矿石冲击力大,胶粘剂质量差△
轴承坏
质量差△
托辊磨透
滚筒包皮脱落
原矿过粘△
滚筒损坏
漏斗下沉
固定螺栓断裂△
配电柜起火
线路短△
环境多水潮湿﹡
潜水泵烧坏
密封不好,绕圈进水△
长期受潮﹡
交流接触器坏
粉尘进入﹡
漏斗坏
大块矿撞击△
漏斗崩矿伤人
未安装防护装置△
未设警示标示﹡
漏斗衬板坏
衬板质量差△
轨道两侧碎△
滑轮脱落
固定螺栓锈断△
钢丝绳断
配重超标△
潮湿生锈严重﹡
底板断裂
矿石冲击过大、材质差△
弹簧断
超过强性限度△
皮带架损坏
检查质量差△
皮带架裂﹡
托辊架损坏
矿石冲击砸粘△
安装时两侧轴不同心△
螺丝材质差△
安装时两侧轴不正,不同心△
材质不符合要求△
立档辊坏
底座坏
6#皮带
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- 矿山 选场 危险 因素 分析
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