基础土石方开挖专项方案Word格式文档下载.docx
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3、现场施工条件。
4、坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中,严格执行业主及监理工程师的指令。
二、工程概况
1、建筑概况:
项目地点位于毕节市德溪新区,梁才学校旁,场地环境优美,交通便利
2、场地特点:
本工程场地低山丘陵地貌,场地平缓,三通一平基本完成,周围无不良地质现象危害场地,场地稳定性较好,12号楼局部覆盖土层较厚。
3、根据设计图纸及地勘资料显示,11#楼主要采用柱下独立基础、墙下条形基础,12#楼采用采用人工挖孔桩及柱下独立基础、墙下条形基础相结合。
(一)自然地理及场地工程地质条件
1、地基土组成
场地下伏基岩为灰岩二叠系上统茅口组(P1m)灰岩。
结构类型为薄~中厚层状结构,岩层呈单斜产出,实测产状为98∠12°
,场区及临近地段无断层通过,地质构造较简单,区域稳定性较好。
岩体中构造节理裂隙较发育,主要节理裂隙发育有两组,其中一组81°
∠65°
;
另一组176°
∠82°
平均间距0.3-1m之间;
主要结构面为岩层层面,岩体完整程度为较破碎,场地内无活动断层通过。
除了岩体中的节理裂隙外,在地质构造上无其他可危害场地稳定性的不良地质现象。
3、地基土土性特征
根据地勘资料钻探揭露,场地上覆土层自上而下有素填土、红粘土;
下伏基岩为灰岩二叠系上统茅口组(P1m)灰岩。
各孔位岩土构成详见附图中对应钻孔柱状图,场地岩土层由上至下分别综述如下:
①、素填土:
场区开挖平整堆积而成,零星分布厚度变化较大。
②、可塑红粘土:
褐黄色、可塑状。
土质均匀、似层状,结构致密,局部含铁锰质结核及强风化残块。
土层表面局部因积水软化,土层厚度在0.5~9.8m之间,平均厚度2.78m,全场区分布
③④、强、中风化灰岩:
为灰白色,灰黄色,薄-中厚层,节理裂隙较发育,岩芯呈柱状、短柱状及碎块状。
局部基岩夹有强风化破碎带。
按《岩土工程勘察规范》(GB50021--20011)2009版表3.2.2-1、3.2.2-3,根据本场地岩样测试成果资料,岩块自然单轴抗压强度标准值frk=35.6Mpa,属较硬岩。
岩体基本质量等级为IV类。
2.4不良地质及特殊岩土
测区不良地质为岩溶,特殊岩土为素填土及红粘土。
素填土:
场地零星分布且厚度较薄。
基础开挖时基本已清除。
对场地无影响。
红粘土:
褐黄色、湿、可塑状、土质均匀、似层状,结构致密,局部含铁锰质结核及强风化残块。
结合相关工程地质资料,及室内试验,红粘土结构为致密状,偶见裂隙;
Ir=1.7,Ir’=1.4+0.0066×
59.5=1.792,Ir<
Ir’,场地红粘土收缩后浸水膨胀,不能恢复到原位,复浸水特性为II类。
岩溶:
场区下伏基岩为灰岩,为可溶岩地区,根据地质调查成果,溶沟、溶槽、等岩溶现象发育,且根据钻取岩芯表面多处见溶孔、溶坑发育局部钻孔呈串珠状岩溶发育,故场地属岩溶强发育。
(二)基础土石方开挖方式
1、基槽(坑)采用机械破碎、人工配合清理、坎岩部分采用人工风镐凿平开挖。
2、孔桩:
土方部分采用人工挖孔,石方部分采用水磨钻开挖。
三、基槽(坑)、孔桩土石方开挖形式及施工布暑
(一)、基槽(坑)石方施工工艺
根据结构设计图基础为独立或条形基础的采用液压岩石破碎锤破碎挖机、人工配合清理、坎岩部分采用人工风镐凿平开挖。
主要施工方法
1、基础石方开挖流程
利用在施工现场设置的测量控制点,采用全站仪进行测量施工放样,根据设计坐标、高程精确的放出建筑物基础开挖轴线,根据设计图独立基础、条形基础尺寸用白石灰画出开挖轮廓线。
高程控制精测度偏差不大于±
5mm,经监理人员确认后进行下一步破碎工作:
1.1放线:
测量工作是基础开挖的先导,施工前应对业主给定的测量成果进行复核,确认无误后方能利用。
开挖前,应先设置基础轴线桩、水准桩,然后按设计基础轴线尺寸放出灰线挖掘,轴线桩或标桩离坑边不得小于1500㎜。
1.2分层开挖:
基坑开挖应按分层分段进行,每层厚度不得超过500~600mm,每层的开挖出的石方堆置基坑边不应超过设计荷载。
基坑的深度在2000㎜以内,堆放石方应与边坡坡肩的距离不得小于1000㎜。
1.3修边:
基坑每下挖500㎜左右应修边一次。
修边削平坑壁时应顺着坑边拉线进行宽度检查并矫正偏差。
1.4坑底找平:
当基坑挖止设计底标高时,为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对基面岩体产生破坏,开挖时预留300mm岩石保护层,保护层开挖主要采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工,使凹凸不得超过±
15㎜,并设整平标志,掌握下挖深度。
2、开挖施工工艺
(1)根据测量精确放出的基础轴线开挖轮廓线,采用挖机进行清除表松散石渣及土层,将所要破碎的石方露出,由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖,因此首先根据实际地形修出第一级施工边线,方便破碎锤及挖机往下继续工作。
(2)现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆或白灰进行画圈布点,布点间距为30cm,破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎,液压岩石破碎锤破碎施工时,将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上,并保持一定压力后开动破碎锤,利用破碎锤的冲击力,将岩石破碎。
(3)破碎锤破碎时挖机配合,清除破碎岩体,计算土石方回填量,将多余已破碎的岩体挖掘机装车,运输车辆采用自卸车,运至指定卸土场地堆放,外运距离约10公里。
3、基础石方开挖
基础石方采用机械开挖分坑上作业、坑下作业:
(1)坑上作业
本工程石方开挖采用机械坑上作业,需机械与人工相结合的方式进行开挖,其中人工开挖石方占基础石方量的30%。
机械在坑上作业时,当基础深度在1.5m≤H≤2.5m,为保证有工作面,可以按放坡系数为1:
0.3进行施工,坎岩部分基础原则上采用原槽浇筑,开挖时为了保证基础满足设计尺寸,每边最多加宽100mm进行施工;
当混凝土基础垫层、混凝土基础需支模板,每边各增加工作面宽度300(mm)。
(2)坑下作业
本工程石方开挖过程中,若基础深度在2.5m<H≤3.0m,场内条件允许情况下,采用机械坑内作业,放坡系数为1:
0.3,并必须为挖掘机预留机械进出通道,通道宽度不得小于3200mm,坡度不得大于45°
当基础深度超过3.0m或基坑为大面积开挖,机械下坑内作业,必须为挖掘机预留机械进出通道,通道宽度不得小于3800mm,坡度不得大于30°
。
基础垂直面需做防腐、防水层,每边各增加工作面宽度800(mm)。
其中人工配合机械开挖方量占5~8%,具体根据现场情况而定,并且基坑开挖尺寸、深度(如开挖示意图所示)均现场实际收方为准。
4、基础石方外运
本工程场地有限,而基础开挖出来的石方量较大,场内无法堆积石方。
为此,本工程开挖出来的所有石方开挖装车,应立即全部进行外运(只留有少部分石渣用作基槽边回填),待基础完成后,剪力墙外侧需要土方回填时再从外运借土回填(该范围不属于合同承包范围)。
(1)、外运石方方式
在石方开挖后,机械能够直接搁置在基坑边进行挖掘石方堆放的,采用机械转运至开挖面外5米内进行堆放,再用挖机挖石渣并装自卸汽车,汽车外运至业主指定地点进行弃渣、运距10km。
(二)、人工挖孔土方施工工艺
1、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土
2、操作工艺
(1)放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部(即第一节)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点,用牢固木桩标定。
桩位线定好之后,必须经有关部门复查,办好预检手续后开挖。
(2)开挖第一节桩孔土方
人工开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效控制开挖桩孔截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件及施工方案而定,一般以0.9m~1.2m为宜。
开孔完成后进行一次全面测量校核工作,对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
(3)安放附加钢筋、支护壁模板
成孔后应设置井圈,宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。
当桩的直径不大,深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以及所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋,但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时,桩孔挖土完毕并经验收合格后,安放钢筋,然后安装护壁模板。
护壁中水平环向钢筋不宜太多,竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm,以便与下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块,大直径桩也可分成5~8块,或用组合式钢模板预制拼装而成。
采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑,防止内模变形。
为方便操作不设水平支撑。
第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜,护壁厚度按设计图确定,护壁厚度为150mm,护壁中心应与桩位中心重合,偏差不大于20mm,且任何方向正交直径偏差不大于50mm,桩孔垂直度不大于0.5%。
符合要求后可用木楔稳定模板。
(4)浇灌第一节护壁混凝土
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土,人工浇灌,人工捣实,不宜用振动棒。
混凝土强度为C25,坍落度控制在70mm~100mm,确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件,浇筑完毕须经过24h后方可拆模,一般在下节桩孔土方挖完后进行。
拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象,应加以堵塞或导流。
第一节护壁浇筑完成后,将桩孔中轴线控制点引回到护壁上,并进一步复核无误后,作为确定下节护壁中心的基准点,同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。
(5)检查桩位(中心)轴线及标高
每节的护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度,随之进行修整。
井深必须以基准点为依据,逐根进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(6)架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后,即开始在孔上口架设垂直运输支架,支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架,要求搭设稳定、牢固。
(7)安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。
地面运土用翻斗车、手推车。
(8)安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机
在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合,挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
井底照明必须用低压电源(36V,100W)、防水带罩安全灯具。
井口上设围护栏。
电缆分段与护壁固定,长度适中,防止与吊桶相碰。
当井深大于5m时应有井下通风,加强井下空气对流,必要时送氧气,密切注视,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,互相呼应,井上人员随时观察井下人员情况,切实预防发生人身安全事故。
当地下渗水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,或在井底挖集水坑,用潜水泵抽水,并加强支护。
当地下水位较高,排水沟难以解决时,可设置降水井降水。
井口安装水平推移的活动安全盖板:
井下有人操作时,掩好安全盖板,防止杂物掉入井内,无关人员不得靠近井口,吊运土时,再打开安全盖板,确保井下人员安全施工。
(9)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)
从第二节开始,利用提升设备运土,井下人员应戴好安全帽,井上人员拴好安全带,井口架设护栏,吊桶离开井上口1m时推动盖板,掩蔽井口,防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。
吊桶在小推车内卸土后(也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土)再打开井盖,下入吊桶装上。
桩孔挖至规定的深度后,用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
(10)第二节护壁支护模板
安放附加钢筋,并与上节预留的竖向钢筋连接,拆除第一节护壁模板,支护第二节。
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中,上下搭接100mm。
桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
(11)浇灌第二节护壁混凝土
混凝土用吊桶送来,人工浇灌、人工振捣密实,混凝土掺入早强剂由试验确定。
(12)检查桩位(中心)轴线及标高
以井上口的定位线为依据,逐节投测、修整。
(13)逐层往下循环作业
将桩孔挖至岩石深度后,清除虚土。
(三)、人工挖孔石方水磨钻施工工艺
当孔桩开挖进入强风化岩层、中风化岩层时,采用水磨钻施工方法。
首先,在每个井台上搭设钢管支架,井架上安装滑轮,与卷扬机组成提升系统。
然后,桩孔开挖出的石方等弃碴装入吊桶或捆绑,用电动卷扬机提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场,最后集中统一外运至弃土场。
支架顶采用彩条布搭防水棚,防止雨水直接进入孔内,保证在下雨工人能继续作业。
电动提升定型井架及防雨棚支架示意图
水磨钻开挖法是采用水磨钻、风镐破碎开挖,分节进行,每节施工深度为0.7m,施工过程中,当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时,用水泵将孔内积水抽出,并及时采用通风措施,保证孔内作业人员的安全,孔内通风采用专用鼓风机,由孔底将孔内空气向上吹,与地面空气形成对流。
此外,当开挖的岩层不稳定时,设置护壁支护,护壁钢筋布置、厚度除按设计要求外,还应考虑水磨钻开挖增加的工作面通过加厚护壁进行调整,以保证设计桩径。
主要施工顺序具体如下:
(1)钻取孔桩四周岩石:
沿桩基孔壁布置取芯点,芯点中心位于设计内径基线上,取芯直径为170mm,依次以外倾角15°
向下钻取外周的岩芯,取出的岩芯高约700mm,外周岩芯取完后中间岩体便形成一个环形临空面。
(2)钻取中间岩石:
沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂。
(3)风镐打孔:
用风镐在岩体上钻眼,再将桩岩石分成六等份。
(4)插入钢楔,击打钢楔分裂岩石:
在沿桩基径向风镐钻出的孔内打入钢楔,用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力,在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂,依次分裂岩体,直至该层岩体全部被破裂。
(5)人工装渣,电动提升机出渣:
一次单循环施工作用后,将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣,出渣从桩孔的一侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
(6)桩孔修正及下一循环的施工:
由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为保证有效桩径,要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位情况并及时纠偏,同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置,进入下一循环的挖孔桩施工。
(7)当开挖至设计标高后,进行终孔检查。
桩底可分为扩底和不扩底两种。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。
再按照扩底部位的尺寸、形状,自上而下削土扩充成扩底形状。
扩底尺寸应符合设计要求,完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。
质检人员先进行自检、复核与是否达到地勘及设计要求的深度,自检确实达到地勘及设计规定标高、桩径、垂直度。
孔桩开挖岩层与设计岩层相同,将桩底沉渣清理干净,孔内水抽干净后,再及时通知监理,进行终孔检查处。
如果入岩深度与设计不符时,需要请设计进行确认是否需要进行桩长的调整。
五、施工进度计划(施工日历天)
栋号
2
4
6
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
备注
11#楼
12#楼
2、组织机构
六、劳动力及机具投入使用
1、劳动力安排
序号
工种
人数
1
挖掘机司机
2人
自卸汽车司机
2人
测量工
5
电工
1人
水工
7
机修工
8
土方修边、修底工
15人
9
水磨钻工
20人
2、主要施工机械设备
序号
机具设备名称
规格
单位
数量
挖掘机
PC320
台
自卸汽车
双桥车
3
装载机
50
水准仪
SI3
南方测绘全站仪
NTS-332R6M
七、安全保证措施
安全管理体系
本工程规模大,按规定要分专业配置安全组,所以除土建施工时配置2个安全员外,每个专业进场时均要配置本专业的安全员。
在较大的施工班组里,配置专职质安员或兼职质安员,并充分发挥其职能。
1、安全组织机构
2、建立健全安全保证体系
3、建立健全各种安全管理制度
(1)安全检查制度
为使工程顺利进行,杜绝在施工过程中出现人员伤亡等安全事故,特制定检查制度。
a、项目部每周组织一次安全大检查;
b、由项目部安全员牵头,领导带队,有关人员参加,组成安全检查小组;
c、检查过程中作好记录,对存在的问题提出整改措施落实到人,限期完成,整改完后要对整改结果进行复检并作好复验记录。
凡违返以上规定的将对相关人员处以50—200元罚款,对于不执行此规定而出现重大事故的相关人员将追究刑事责任。
(2)安全教育制度
a、凡新工人(包括民工、临时工、学徒工)必须经公司、项目部班组三级安全教育后,才能准许进入操作岗位;
b、对架工、电工、起重工、焊工及各种机械操作工,都要进行安全技术培训,并经考试合格发证后才能操作,无操作证人员一律不允许进行操作;
c、对变换工种的职工,必须经安全培训合格后方可上岗;
d、在采用新的生产方法、添置新的设备、使用新产品时,应对工人进行新操作方法及新岗位的安全教育。
(3)班前安全活动制度
a、每个作业班组在操作前要由班组长按上级及项目部对此项工作的安全要求对操作人员进行交待,并根据所交待的内容作好班前安全活动记录。
b、安全活动的内容包括:
安全用品的正确使用和进行此项工作应注意的安全事项。
c、每次作业之前都应作班前活动并作好班前活动记录。
d、班前活动记录每周交到主管工长处由主管工长审核并在班前活动记录上写出审核意见。
所负责的工作完成后班组要把班前活动记录交给主管工长,由主管工长交给项目质安员存档备查。
(4)安全生产目标考核规定
为确保职工的生命财产安全,必须把责任目标落实到班组,落实到人。
严格控制人员伤亡事故的发生,现就人员责任目标考核作如下规定:
a、管理人员目标考核:
工伤事故:
各工长所管辖班组内允许3次轻伤事故,杜绝发生重伤和死亡事故。
如安全事故发生人次超过以上标准,应对工长、质安员、项目经理追究责任;
现场文明:
各工长所管辖的分部分项工程,项目部内部检查一次不合格,对工长处以20~100元罚款,公司检查一次不合格,对工长处以100~200元罚款。
b、班组目标考核:
各班组所管辖班干部组内允许1次轻伤事故,杜绝重伤及死亡事故。
如超过以上标准,应对班组长处以500~1000元罚款、追究责任并令其退场
(5)安全生产责任制落实措施
为使本工程安全、优质、快速完成,根据项目的实际情况,制定以下安全生产责任制落实措施:
a、项目部主要成员必须熟悉公司和项目部的安全生产责任制,明确自己的的职责,认真完成自己的安全生产任务,并作好记录;
b、项目有关人员必须按要求认真做好各类安全资料;
c、每月对项目部全体人员进行综合考核,按“好、中、差”三级分别作好记录;
d、对项目部全体人员进行安全知识培训并考试,达不到要求的给与处罚;
应用黑板报、墙报等多种形式对全体人员进行安全教育,提高安全意识。
(9)安全施工责任制
a、项目经理安全施工责任制
认真执行安全施工方针、政策、法规和各项规章制度,制定和执行安全施工生产管理办法。
严格执行安全施工考核指标和安全施工生产奖惩办法,严格执行安全施工技术措施审批和施工安全施工技术措施交底制度。
当施工过程中发生安全施工事故时,项目经理必须按安全施工事故处理的有关规定和程序及时上报和处置,并制定防止同类事故再次发生的措施。
保证实现安全施工目标所必要的资源。
b、项目技术负责人安全施工责任制
在项目经理的指导下负责组织项目的安全施工工作。
组织编制项目安全施工技术措施及安全施工制度。
参与组建项目安全施工检查小组和项目管理人员安全施工值班。
参加安全施工检查。
监督、支持项目质安员行使其职权、职责。
有权对违规操作人员或班组进行处罚。
组织建立安全施工保证体系(包括各种有关安全施工的制度)。
审核施工员编制的安全施工技术交底是否有针对和可操作性。
组织编制施工组织设计和各种施工方案,施工组织设计和施工方案中要有安全施工保证措施或安全施工注意事项。
c、项目质安员安全施工责任制
落实安全施工设施的设置。
对施工全过程进行监督纠正违章作业,配合有关部门排除安全施工隐患,组织安全施工教育和全员安全施工活动,监督劳保用品质量和正确使用。
监督班组执行国家有关的安全施工规范、规程、法律、法规及公司的有关安全施工规定。
参与编制项目的安全施工技术措施和安全施工制度并监督实施。
组织安全施工活动,经常对项目安全施工进行检查和参加安全施工检查小组的定期安全施工检查,并做好检查记录。
做好安全施工生产的宣传教育和管理工作。
进行工伤事故的统计、分析和报告,参加工伤事故调查和处理。
做好新工人入场安全施工教育,与有关部门共同做好特殊工种工人的安全施工技术培训、考核和发证工作。
对违规操作人员,经说服无效时,有权提出处罚意见,上报技术负责人或项目经理进行处罚。
对检查出的问题提出整改意见,下
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