强力5013塔机安装方案Word下载.docx
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一、甲方负责安拆场地清理,保证道路畅通,根据乙方要求设置安全警戒线,指定两人负责监督,并提供必要人员交给乙方指挥安排工作(不参与高空作业),以保证塔机的安拆工作顺利进行。
二、甲方负责通知各分包单位严禁各施工人员在安拆作业区域内施工作业,工地方安排专人守候。
三、作业区域内安拆安全工作由乙方负责(非安拆作业人员严禁进入),并指派专人负责此项工作。
四、因乙方拆装原因造成塔机零部件损坏,由乙方负责赔偿。
在安拆过程中发现零部件损坏,应及时报告甲方现场人员,不属于乙方原因,则由甲方自行负责。
五、乙方作业人员必须持有关部门颁发的安拆许可证,才能上岗作业。
六、付款方式:
按租赁合同执行。
七、由于气候原因造成安拆工作不能顺利进行,则安拆时间顺延。
八、未尽事宜,双方协商解决。
九、本协议一式两份,甲乙双方各执一份。
十、本协议签订之日生效,协议工作完成,该协议自动失效。
甲方:
四川永存建筑工程有限公司乙方:
代表签字:
日 期:
年 月 日日 期:
年 月 日
安全协议书
乙方:
香颂天府1标段项目
工程地点:
眉山市仁寿县清水镇
塔机编号:
20140627
为深入贯彻《安全生产法》,落实安全生产责任,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,杜绝安全事故的发生,确保生命财产安全,明确双方职责,制定如下安全责任:
一、双方职责:
1、甲方负责提供塔机的安装、拆卸所需要的安全工作范围,并设立警戒标志,划定警戒区域。
2、乙方在塔机安拆前制定塔机安装、拆卸的施工方案,报甲方审批。
3、乙方保证进入现场的施工人员均持有有效特种作业人员操作证,并负责乙方人员的安全教育和管理。
4、乙方施工人员进入施工现场后,服从甲方安全管理,遵守甲方安全规章制度。
二、事故处理:
1、如在塔机安装、拆卸过程中发生安全事故,由甲、乙双方一起组织事故调查组,确定事故责任,按照安全事故“四不放过”的原则拟定整改措施,提出对事故的处理意见。
2、事故责任清楚,双方意见一致的事故,由违反安全规定的责任方对事故负责。
3、对事故责任意见不一致的,双方协商解决。
4、双方都有责任的,各负其应负的责任。
代表签字:
日 期:
塔式起重机安(拆)方案审批表
工程名称
香颂天府1标段项目
工程地址
施工单位
监理单位
中国华西工程设计建设有限公司
设备名称
塔式起重机
出厂编号
产权单位
产权编号
川AF-T-1706-20173
安拆单位
资质等级
二级
证书编号
D2*******6
安拆负责人
何潇
联系电话
编制人
杨洲
编制日期
2018-03-23
审核人
李现彪
审核日期
安拆单位意见(章):
负责人签字:
年月日
施工单位意见(章):
监理单位意见(章)
方案编制的依据
方案编制的主要依据是:
建设部令第166号《建筑起重机械安全监督管理规定》
国务院令第549号《特种设备安全监察条例》
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
GB5144-2006《塔式起重机安全规程》
JGJ196-2016《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》
GB/T5972-2016《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规程》
GB/T26471-2011-T《塔式起重机安装与拆卸规则》
GB/T5031-2011《塔式起重机》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》
塔式起重机使用说明书、以及现场条件等编制而成。
成都鑫强信建筑机械租赁有限公司
一、工程概况……………………………………………………………………………………7
二、安装位置平面图……………………………………………………………………………7
三、所选用的塔式起重机型号和性能技术参数………………………………………………7
四、基础装置的设置……………………………………………………………………………8
五、主要安装部件的重量和吊点位置…………………………………………………………8
六、安装辅助设备的型号、性能及布置位置…………………………………………………8
七、电源的设置…………………………………………………………………………………8
八、施工人员配置………………………………………………………………………………8
九、吊索具和专用工具的配备…………………………………………………………………9
十、安装顺序和安全质量要求…………………………………………………………………9
十一、爬升工况…………………………………………………………………………………19
十二、重大危险源和安全技术措施……………………………………………………………19
十三、安全事故应急预案………………………………………………………………………20
十四、塔机防雷接地方案………………………………………………………………………23
十五、塔机的防碰撞方案………………………………………………………………………24
十六、塔机维护保养管理制度…………………………………………………………………25
十七、塔机安装安全技术交底书………………………………………………………………28
十八、塔机安装岗位安排表……………………………………………………………………30
十九、附件一成都鑫强信建筑机械租赁有限公司技术负责人、拆装负责人、安全员、特种作业操作证复印件
二十、附件二成都鑫强信建筑机械租赁有限公司营业执照(三证合一)
二十一、附件五成都鑫强信建筑机械租赁有限公司行业确认书复印件
二十二、附件六成都鑫强信建筑机械租赁有限公司资质证书复印件书
二十三、附件七成都鑫强信建筑机械租赁有限公司安全生产许可证复印件
二十四、附件八成都市强力塔式起重机有限公司制造许可证
二十五、附件九合格证、产权证、基础图复印件
二十六、附件十吊车检测报告、特种作业操作证复印件
一、工程概况
香颂天府1标段项目工程位于眉山市仁寿县清水镇,该工程由四川永存建筑工程有限公司承建,该工程系框剪结构,建筑屋110米,塔机安装高度约120米。
2、安装位置平面图(附后)
三、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数
根据工程需要,该工程选用成都市强力塔式起重机有限公司制造的QTZ63(Q5013)塔机。
各型塔机主要技术参数
序号
名称
单位
参数
1
起重力矩
KN·
m
630
2
最大起重量
t
6
3
工作幅度
2.0-50
4
起升高度(独立式)
40m
5
起升高度(附着式)
140
起升速度
m/min
a=2
a=4
8.5/40/80
4.25/20/40
7
回转速度
r/min
0-0.6
8
变幅速度
40.5/20
9
顶升速度
0.7
10
尾部最大回转半径
12.06
11
塔顶高度(独立式)
48.883(43.883)
12
塔机自重
30(28.4)
13
平衡重
14
整机自重
42(40.4)
该机主要特点:
1、该机具有广泛的适应性,即能满足中小城市一般民用建筑需要,又能满足大、中城市高层建筑施工要求。
2、具有多种工作方式,通过更换或增减一些部件及辅助装置,塔机可获得固定式、附着式,以满足不同的使用要求。
3、安装拆卸方便,采用液压顶升装置来实现增加或减少塔身标准节,使塔机起升高度能随着建筑物高度的变化而变化。
同时塔机的起重力不因塔机的机身高度而降低。
4、工作速度高,调速性能好,工作平稳,效率高。
起升机构采用三速电机加单速比减速,能实现重载低速、轻载高速;
小车牵引机构具有两种速度牵引小车在水平臂上变幅,具有良好的安装就位性能,回转机构采用行星减速机,配置液力偶合器,承载能力高,起制动平稳,使塔机就位准确,工作可靠。
四、基础装置的设置
(一)基础的设置
1、塔机安装前应掌握现场的平面布置,确定塔机的正确安装位置。
2、掌握塔机基础位置的土质情况,按该塔机的基础图制作好基础(基础图附后)。
(1)地基必须夯实到能承受0.2mpa(20t/m2)的载荷。
(2)砼标号C35,必须达到80%强度后才能安装。
五、主要安装部件的重量和吊点位置
1、塔机配重2.2T×
5+1T;
起重臂重量4.5T;
塔机平衡重:
12T;
整机自重:
42T。
2、根据塔式起重机使用说明书,塔机起重臂至前臂的23.7-23.9m为大臂的吊点位置
六、安装辅助设备的型号、性能及布置位置;
1、辅助设备的型号、性能;
产品名称:
汽车起重机,产品型号:
ZLJ5322JQZ30V,最大额定起重量:
30T,工作幅度26米,起升高度40米。
2、布置位置:
汽车起重机布置于塔机基础约8米处,场地要平整,不得堆放其他杂物。
起重臂起重范围外设警戒线。
七、电源的设置
1、电气系统采用三相五线制。
应有可靠的保护装置,具有短路及过流保护,欠压、过压及失压保护,零位保护,电源错相及断相保护。
塔机接地电阻不得大于4Ω,重复接地电阻不得大于10Ω。
电路对地绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
2、用电总功率:
42.9KW,电压380V、50HZ。
由总包方设置专用配电箱,距离塔机中心3米以内。
八、施工人员配置
工作岗位
姓名
岗位职责
技术负责人
现场技术负责、协调
安全警戒
李强
警戒区域内安全
司机(塔机)
周加才
司机
建筑电工
龙昌胜
电气安装、调试
安拆工
李宗航
安、拆
刘学前
许杰
李强
司索工
刘春秀
建筑起重信号、司索工
1、安装人员中指定刘学前负责塔机零配件的清理工作。
九、吊索具和专用工具的配备:
1、吊索具
起重钢丝绳Ф12.5(安全系数不得小于6倍)、卸扣若干。
2、专用工具
配备安装塔机工具,由刘学前负责,清理工具清单如下:
(1)16磅大锤一把
(2)8磅手锤一把
(3)地脚螺栓专用扳手一把(4)标准节专用扳手两把
(5)撬棍两根(6)6"
\12"
活动扳手各一把
(7)专用插销两只(8)调节垫板若干
(9)揽风绳(足够长度)(10)常用电工工具
十、安装顺序和安全质量要求
1)塔机基础预埋;
2)安装基础底座
起吊塔身基础底座,将顶升耳板与便于塔机拆卸的方位,使地脚螺栓顺利穿过安装螺栓孔。
预埋地脚螺栓误差太大时可以扩大底座安装孔或使用过度底座保证顺利安装,不要试图通过侧向锤击地脚螺栓的方法进行修正,以免发生地脚螺栓断裂的危险。
拧紧地脚螺栓的螺母,拧紧力矩1800N.m,注意拧紧时要对称操作。
拧紧锁紧螺母,防止螺栓联接松动。
若底座下垫的调整垫与混凝土接触面较小时,安装完后应对其底座下间隙进行灌浆处理(底座联接及调整见下图)。
3)安装爬升套架
①套架组成
套架主要由装有栏杆走台的爬升套架、顶升横梁、液压油缸、液压泵站等组成。
②套架安装
将组装后的爬升套架套入基础底座。
起吊组装后的套架自上而下套基础底座,注意油缸及顶升横梁应位于基础底座有顶升耳板的一侧。
套架下降至顶部低于基础底座后,将交替挂钩挂在顶升耳板上。
吊装液压泵站到油缸所在位置一侧的爬升套架下层走台上。
(爬升套架的各部分组成如下图)
4)安装回转总成
1回转构造
回转部分的上支座、下支座、回转支撑和回转机构已经安装成一体,其余驾驶室、配电箱、走台、栏杆、驾驶室平台、引进横梁、引进小车、引进扁担等需要组装后进行安装。
下支座下端固定在他身上,上端与回转支撑大齿圈相联,上支座固定在回转支撑的内圈上。
安装在上支座上的回转机构运行时其小齿圈公转,从而带动上支座实现自转。
回转部分的组装及与基础底座的联接见下图
②组装回转总成
用销子和开口销将走台装在回转支座上,用销子和开口销将驾驶室装在回转座上,用销子和开口销将引进横梁装在下支承上,插装好走台栏杆并插上开口销,栏杆之间用栏杆卡子固定,用螺栓将配电箱装在驾驶室平台上,用销子和开口销将引进横梁安装在下支座上,在引进小车、引进横梁、将引进小车固定。
吊装回转总成至基础底座上,注意引进横梁外申方向应与套架开口方向一致。
用8件高强度螺栓M36x420联接回转下支座主肢与基础底座,拧紧力矩不小于1800N.m
5)安装塔顶
2塔顶组成
塔顶包含塔顶结构、爬梯、走台、4个栏杆和2个走台支撑等。
为便于后续安装,在塔顶还应联接两件平衡臂拉杆。
3塔顶安装
安装塔顶是先将塔顶和起重臂拉杆组装并吊装到回转上支座上联接起来。
(具体安装见下图)
塔顶组装:
用螺栓和走台支撑将走台安装到塔顶上,插装好栏杆并用开口销固定,栏杆间用卡板固定。
组装平衡臂拉杆:
用连接销和开口销将分头拉板与转向拉板联接,用联接销和开口销将转向拉板与两件4.6m平衡臂拉杆联接起来,将组装好的平衡臂拉杆用联接销与开口销安装在塔顶上,吊装塔顶至回转上支承上,注意塔顶铅垂线应朝向套架开口方向,用8件M36x420的高强度螺栓联接塔顶与上支座,拧紧力矩1800N.m
6)安装平衡臂
①平衡臂组成
平衡臂主要由装有走台的平衡臂结构、起升结构、平衡臂拉杆以及走台、栏杆等组成,平衡臂臂根处于塔顶中部耳板联接,拉杆与塔顶顶部已安装的拉杆联接。
②平衡臂安装
平衡臂组装:
用销子和开口销将起升机构和平衡臂联接,注意起升机构为下处绳,排绳轮朝头方向;
用拉杆销和开口销组装平衡臂拉杆并与平衡臂联接在一起;
用销子和开口销将走台装在平衡臂上,插装好拉杆并用卡子固定;
连接好起升机构的电缆并捆扎整齐。
吊装平衡臂:
在平衡臂吊点孔处固定吊绳后整体吊装,使平衡臂根部销孔与对应塔顶中部联接耳板孔对齐后(注意平衡臂应在塔顶倾斜面一边),用臂根销和开口销联接,为方便平衡臂在联接时调节位置,可以通过一根绳子在地面引导进行安装。
根部销联接后,继续向上旋转起升平衡臂,直到平衡臂上的拉杆和塔顶上的拉杆能用拉杆销顺利联接,然后将平衡臂慢慢放下,拉杆在平衡臂重力作用下自然拉紧(平衡臂安装示意见下图)。
7)安装本机适当的平衡块
将配重摆放在平衡臂尾部正下方,汽车吊起吊配重进入平衡臂配重按状况内并提升在合适高度,将两件ø
40x300配重销长端插入配重安装孔中,将配重安装到最靠近塔身位置。
配重销应靠在斜面上,配重块应铅直无倾斜防止,若吊钩从配重框中穿过起吊配重时,应避免将平衡臂顶起,配重安装后应立即安装起重臂。
8)安装起重臂
①起重臂组成
起重臂主要由8节臂、起重臂拉杆、拉杆支承组成。
起重臂臂根与塔顶中部耳板联接,拉杆与塔顶顶部耳板联接。
②起重臂安装准备
安装准备:
用上弦销、下弦销和开口销将起重臂组装成需使用的长度,在外吊点以前各节臂上弦杆适当位置装上1个拉杆支承,注意各节臂上有安装位置的序号,必须严格按顺序连接,为便于起重臂起吊过程中进行地面导引,应在起重臂端部系上一根牵引绳;
用拉杆销和开口销将拉杆组装成与起重臂对应长度,用吊点销、开口销分别将内外拉杆装在起重臂吊点板上,将拉杆放入拉杆支承内;
在地面装配起重臂前,垫高第一节起重臂,将载重小车套入,注意载重小车的变幅钢丝绳偏离中心的方向应与起重臂一致,不要装反,安装了小车和拉杆的起重臂如下图所示,为避免在吊装起重臂时载重小车滑动发生危险,应用绳索把牵引小车可靠地捆扎在起重臂根部。
③起重臂的安装
起重臂安装:
在起重臂适当位置安装吊绳,使起重臂能保持水平升降,必要时可将起重臂吊起10cm后观察平衡情况,再调节吊点位置,注意吊绳位置应是在臂架上弦杆的节点前或者节点后,绝对禁止在斜腹杆之间放置吊绳,并且吊绳不得挤压拉杆;
起吊起重臂至塔顶中部的起重臂联接耳板处,用臂根销和开口销将起重臂根部与塔顶联接;
接头起升机构的电源,放出起升钢丝绳绕过塔顶滑轮固定在拉杆端部(不要占用销孔),用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳,将起重臂拉杆拉至塔顶拉板联接孔;
用拉杆销和开口销将拉杆与拉板联接,该项工作在塔顶走台上完成,安装工作人员须身系固定在塔顶上的安全带;
慢慢放低起重臂,拉杆自然张紧,拆除吊绳及起升钢丝绳,解下起重臂尾部的导引绳,解除载重小车的捆绑。
(起重臂安装示意见下图)
9)安装其余平衡块
安装方法参照第7)项
10)缠绕钢丝绳
①变幅钢丝绳穿绕方法如下图所示:
载重小车后部钢丝绳安装:
准备钢丝绳6x19-7.7长70m一根,钢丝绳夹3个,将载重小车移至起重臂根部,紧靠制动块,并用绳索固定在臂架上,钢丝绳一段用楔块供电在卷筒法兰盘上,另一端绕过滑轮,穿过断绳保护装置止动杆,用绳夹把钢丝绳固定在载重小车的轴上(如下图所示)。
转动卷筒使钢丝绳缠绕在绳筒上,直到钢丝绳在滑轮处被张紧为止。
载重小车前部钢丝绳安装:
准备钢丝绳6x19-7.7长108m一根,钢丝绳夹3个(如下图所示)。
将钢丝绳穿过滑轮6、4、3,,在绳筒上至下而上缠绕三圈,尾部固定在绳筒法兰盘楔套上。
钢丝绳另一端穿过断绳保护装置止动杆,固定在小车棘轮轴上,用转动棘轮轴的方法直到钢丝绳张紧为止,松开小车,检查钢丝绳张紧情况。
小车短绳保护装置:
该装置包括一个小车前牵引钢丝绳止动杆和一个小车后牵引钢丝绳止动杆,钢丝绳断裂时,止动杆向下翻转90度(如下图所示),卡住运动的变幅小车,在塔机使用过程中,要定期检查钢丝绳的张紧情况,以确保钢丝绳保护装置止动杆处于水平位置
②穿绕起升钢丝绳
起升钢丝绳的穿绕方法如下图所示
将钢丝绳头绕过排绳滑轮、塔顶滑轮,引导固定在臂架根部的小车上,钢丝绳穿过小车滑轮组、吊钩滑轮组,最后用绳卡固定在起重臂端头上,穿好起升钢丝绳后,松开小车的捆扎。
11)接电源及试运转
当整机按全面的步骤安装完毕后,在无风状态下,检查塔身轴线的垂直度,允差为4/1000,再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开通各机构进行运转,检查各机构运转是否正确,同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,是否与结构件有摩擦,所有不正常情况均应予排除。
12)顶升加节至可使用高度;
4顶升前准备工作
检查液压系统油缸是否有碰撞伤害,液压锁固定螺钉是否完好,液压站是否加有足够液压油。
用液压胶管将液压站的A口与油缸的A口连接,B口与B口连接。
接好塔机液压站AC38050Hz三相交流电源,启动电机观察转向应与标识一致,否则应重新接线。
在顶升横梁脱出标准节挂耳的情况下,启动电机,操作液压站上手动阀,使液压油缸往复运动。
油缸运行到最大行程时(活塞杆完全伸出),压力表指示应为20MPa左右,最小行程时(活塞杆完全缩回),压力表指示应为6.5MPa左右。
观察各接头及密封面应无渗。
液压系统调试完毕后,将顶升横梁挂于标准节挂耳上,插上保险销。
启动液压站,操作液压手动阀顶升,观察套架与回转下支承连接孔对齐后,用4根Φ50x13的支承销和ΦlOx100的开口销将爬升套架和回转下支座联接起来。
在该过程中,不使爬升套架顶起下支座。
采用增减导向轮座垫片的方法将导向轮与标准节主肢的径向间隙调整为2~4mm。
在待装标准节连接套内涂上润滑脂,并排成一排放置在爬升套架缺口一边的起重臂正下方。
这样能使塔机在整个顶升加节过程中不使用回转机构,使顶升加过程所用时间最短。
应该注意必须先安装加强节,再装标准节,顺序绝对不能颠倒。
放松电缆使其长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆。
在爬升套架上层走台上准备好塔身联接的高强度螺栓,螺纹部分涂润滑脂,以防止锈蚀后无法拆卸。
将引进扁担与待装塔身节上水平面连接,起吊并挂在引进小车上,装好防止塔身节滑落的保险销,如下图所示。
5塔机顶升平衡
塔机配平时,将载重小车空载或起吊一重物(如一个标准节),并运行到配平位置,然后拆除下支座与标准节的连接螺栓。
将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”,使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。
顶升配平表
起重臂长度(米)
变幅小车幅度(米)
小车吊载(KG)
50
16
750
检查下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察爬升架上导轮与塔身主弦杆的间隙在塔身两侧是否基本相同,以此判断塔机是平衡。
若不平衡,则应调整载重小车的位置,直至平衡,使得塔机上部重心落在顶油缸横梁的位置上。
记录载重小车的配平位置,可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志,作为下次装拆使用。
但要注意,这个标志的位置随起重臂长度不同而改变,事后应将该志取掉。
停机观察油缸,20分钟后测量并与原记录比较应无下滑现象,否则不能进行顶升作业。
操纵液压系统使爬升套架下降,联接并紧固下支座和塔身标准节间的连接螺栓。
6顶升加节
在整个过程中,起重臂的位置必须始终保持与塔身标准节引进方向一致,即起重臂在
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