钢筋工班安全教育Word文档格式.docx
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展开盘圆钢要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
2.2做好搬运钢筋中的安全:
2.2.1搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2.2.2起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好后,方可摘钩。
起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。
吊运短钢筋应使用吊笼,吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎,禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
2.2.3多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当防止倾倒和塌落。
2.2.4人力垂直运送钢筋时,应预先搭设马道,并加设护身栏杆,人工垂直送、拉、运钢筋,应搭接料平台,加设护身栏杆,并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固,在上面接料人员应挂好安全带,人员必须在护身栏内操作。
2.2.5堆放钢筋及骨架应整齐平实,下垫方木,堆放带有弯钩的半成品,最上一层钢筋的弯钩不得朝上。
2.3做好钢筋绑扎中的安全:
2.3.1绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作;
绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。
不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
2.3.2在高空、深基坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
2.3.3柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;
柱筋在4m以上,应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
2.3.4钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,导线应架空。
三、加强机械管理,落实安全措施:
3.1钢筋调直机的安全管理:
①料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
②按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格,方可送料。
在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
③当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
3.2钢筋切断机的安全管理
①接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
②启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
③机械未达到正常转速时不得切料。
切料部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
④剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
⑤运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
3.3钢筋弯曲机的安全管理:
①工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
②检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
③弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的④严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
转盘换向时,必须在停稳后进行。
3.4钢筋冷拉机的安全管理:
①根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
②作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
③用延伸率控制的装置,必须装明显的限位标志,并要有专人负责指挥。
作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
3.5对焊机的安全管理:
①对焊机应安置室内,并有可靠的接地(接零)。
如多台对焊机并列安装时,间距不得少于3m,
②作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。
焊接前,应根据所焊面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
③断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40°
C;
排水量应根据温度调节。
④焊接较长钢筋时,应设置托架。
配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。
闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。
3.6电渣压力焊机的安全管理:
①焊机必须接地,以保证操作人员的安全,对于焊接导线应可靠、绝缘。
焊工必须穿带防护衣具。
施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。
焊接过程中,如焊机发生不正常响声,应立即进行检查。
②焊机的的电源开关箱内装设电压表,以便于观察电压波动波动情况,如电源电压降大于5%,则不宜进行焊接。
③宜采用BX2-100型焊接变压器。
也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
控制箱内应安装电压表,电源表和信号电铃,便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间。
施工现场钢筋工程的安全管理,重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制,做好安全防范,确保安全生产,根本措施之一在于提高钢筋作业人员的安全素质。
大力贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针,形成人人“关爱生命、关注安全”的良好工作环境,以消除事故隐患,避免事故伤害,减少事故损失为管理目的。
钢筋工安全教育知识
1、钢筋工必须了解的安全技术要求
(1)建筑工程施工必须坚持“安全第一,预防为主”的方针
(2)在接受生产任务时,应听取班组长对安全技术措施的讲解,掌握安全技术要求内容。
凡没有进行安全技术措施或未向全体作业人员讲解,操作人员有权拒绝接受任务,并提出意见。
(3)进入施工现场作业的人员,必须首先参加安全教育培训,作业人员必须经安全技术培训,掌握本工种安全生产知识和技能,考核合格后方可上岗,实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。
考试合格后方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。
(4)工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
(5)下班前进行确认检查,机电是否拉闸、断电、电箱门上锁,施工垃圾活完料净场地清,确认无误,方可离开现场。
(6)电动机械应采取防雨、防潮措施。
非机械操作工和非电工严禁操作机械、电气作业。
不满18周岁不得从事建筑工程施工工作。
(7)在沟、槽、坑内作业必须检查沟、槽、坑璧的稳定状况。
上下沟槽(坑)必须走马道或安全梯,通过沟槽必须走便桥。
严禁在沟槽(坑)内休息。
雨季或春融季节深槽(坑)作业时,必须经常检查槽(坑)璧的稳定状况,确认安全。
(8)服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。
(9)作业时必须按规定使用防护用品,作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。
作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽,将长发挽入帽内不得外露。
进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颌带;
按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;
在没有可靠安全防护设施的高处作业不得穿硬底和带钉、易滑的鞋,严禁从高处向下方抛掷或从低处向上高处抛掷物料、工具,严禁赤脚、穿拖鞋高跟鞋进入施工现场。
(10)施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。
禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。
夜间作业场所必须配备足够的照明设施,沟槽边、作业点、通道口必须设明显安全标志,夜间必须设红色警示灯。
(11)上班作业前必须检查工具、设备、现场环境等,应认真查看施工工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢靠;
脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙,确认安全后方可作业。
(12)作业时应保持作业道理畅通、作业环境整洁。
在雨、雪后和冬期,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。
施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或封闭严实和警示标志。
(13)施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。
施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导、
施工管理人员同意不得任意拆除和随意挪动。
需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工技术管理人员同意,并采取相应的可靠措施。
(14)严禁在高压线下推土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。
六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气,应停止露天高处、起重吊装及打桩作业。
脚手架上不得集中堆码钢筋,应随使用随运送。
(15)作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,组织撤离危险区域,报告领导解决,及时抢救人员,保护事故现场,并采取措施控制事故。
如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
(16)脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。
高处作业时,上下必须走马道(坡道)或安全梯。
(17)施工现场用火,应申请办理动火证,并派专人看火,严禁在禁止烟火的地方吸烟动火,吸烟到吸烟室。
(18)作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业。
紧急处理时,必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
(19)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造、性能和用途。
掌握有关使用、维修保养的安全技术知识,并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
20)机械链条、明齿轮、皮带轮和皮带等高速运转部分、传动部分,必须按照防护罩或防护板。
电动机械的电闸箱必须按规定按照漏电保护器,并应灵敏有效(21)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,机械作业前应空车运转,调试正常符合安全要求后方可作业。
作业人员必须经安全培训考试合格后,方可上岗作业。
(22)机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应按顺序停机,拉闸,锁好闸箱门,清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。
(23)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格堆码整齐。
2钢筋加工及绑扎安装安全技术
(1)人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。
展开盘条钢筋时,应卡牢端头。
切断前应压稳,防止盘条切断后反弹伤人。
(2)手工切断钢筋时,夹具必须牢固。
掌握克子的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。
抡锤作业区域内不得有其他人员。
打锤人不得戴手套。
(3)切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。
钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。
钢筋短于30cm时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。
(4)绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或钢筋随意放在脚手架或模板上。
(5)绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马凳,铺设走道板。
作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。
深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
(6)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
在高处、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马凳。
(7)在高处【2m以上(含2m)】、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
(8)绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
(9)钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。
持绳者不得站在骨架下方。
抬运、吊装骨架时,必须服从指挥。
(10)在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
(11)绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
(12)雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后作业。
抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。
3、钢筋机械作业安全技术
(1)使用钢筋除锈机安全要求
1)操作人员必须扣紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
2)作业前应检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分有无润滑和封闭式防护罩及排尘设备有无完好等情况。
3)除锈应在钢筋调直后进行,严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈,弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4)操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人,操作者应站在钢丝刷或喷砂器侧面。
整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。
(2)使用钢筋调直机安全要求
1)机械上不准搁置工具、物件,避免震动落入机体。
2)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时必须停机处理。
3)按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理、堆放整齐。
4)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。
钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。
料盘中钢筋将要用完时应采取措施防止端头弹出。
5)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
6)机械上不得堆放物料。
送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。
机器运转中不得调整轧辊。
严禁戴手套作业。
7)调直机必须按照平稳,料架、料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零接地保护。
8)喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。
当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
(3)使用钢筋切断机安全要求
1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手板动皮带轮检查齿轮齿合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后在进行操作。
2)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。
手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm.切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。
严禁直接用手送料。
3)切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15cm。
断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
5)作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料如刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。
严禁在切刀向前运动时送料。
严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。
多根7)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。
作业中严禁进行检修、加油、更换部件。
(4)使用钢筋弯曲机的安全要求
1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作时应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
2)作业中不得用手清除金属屑。
弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫,清理工作必须在机械停稳后进行。
3)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
4)弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。
5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或反转—正转。
6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。
钢筋工安全教育培训
1、钢筋工进入现场必须遵守安全生产六大纪律,遵守安全操作规程。
4、禁止在高处往下或向上抛掷材料和工具等物件。
5、进入工地,发现作业场所有存在的危险隐患,应及时报告,以利处理。
8、现场内禁止吸游烟,不得互相打闹、嬉戏或攀爬脚手架防护栏杆等。
钢筋调直机
用手转动飞轮,检查传动机构和工
装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无
异
响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
钢筋切断机
①接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根②启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
钢筋弯曲机
弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
④严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
钢筋冷拉机
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。
冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。
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