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4、静载试验的合格判定
(1)若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf≥1.20及静活载挠跨比ψ·
f实测/L≤1.05·
f设计/L均满足检验规定要求,则判定为静载试验合格;
(2)若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf≥1.20及静活载挠跨比ψ·
f设计/L其中一项不合格,则判定为一次静载试验不合格;
一次静载试验不合格允许复试,再抽取2件,进行二次静载试验。
(3)若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比均合格,则仍可判为静载试验合格(不合格的试验梁除外);
(4)若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比有一项不合格,则综合判为静载试验不合格。
(5)检验依据、检验项目、检验方法及判定标准具体按预应力混凝土预制梁生产许可证产品质量检验评分表执行。
四、标志与制造技术证明书
1、预制梁应逐件进行检查、验收,并签发技术证明书。
2、预制梁均应设置桥牌。
桥牌应标明:
跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。
3、预制梁制造技术证明书应一式二份。
一份随同施工原始记录归档,另一份交用户。
4、预制梁制造技术证明书见附录D1~附录D4
附表一、预制梁成品出厂检验项目、质量要求和检验频次
项次
项目
质量要求
检验频次
1
梁体及封端混凝土外观
平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通
每件预制梁
2
梁体表面裂纹
桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等、不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹,其他部位梁体表面不允许有裂纹。
3
桥梁全长
±
20mm
每件预制梁两侧及中部
桥梁跨度
每件预制梁抽检5点
桥面及挡碴墙内侧宽度
10mm
腹板厚度
+10mm、-5mm
底板宽度
5mm
桥面外侧偏离设计位置
≤10mm
梁高
每件预制梁抽检3点
梁体上拱度
L/3000
顶、底板厚度
+10mm、0
每件预制梁抽检6点
挡碴墙厚度
表面倾斜偏差
≤3mm/m
梁面平整度偏差
保护层厚度
在95%保证率下不小于35mm
抽样总数不小于600点,并按不同部位分别统计
底板顶面不平整度
≤10mm/m
支
座
板
每块边缘高差
≤1mm
每件预制梁每块支座板各1处
支座中心线偏离设计位置
≤3mm
每件预制梁每块支座板各1次
螺栓孔
垂直梁底板
每件预制梁每块支座板抽检1处
螺栓中心偏差
≤2mm
外露底面
平整无损、无飞边,防锈处理
每件预制梁
4
电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋
齐全设置、位置正确
接触网支架座钢筋
每件预制梁
泄水管、管盖
齐全完整,安装牢固,位置正确
桥牌
标志正确,安装牢固
5
防水层
符合相关标准
6
施工原始记录、制造技术证明书
完整正确,签章齐全
生产许可证号
工号
产品编号
制造日期
年月
客运专线预应力混凝土梁预制梁
制造技术证明书
桥梁跨度:
m(线上用梁)
设计图号:
设计荷载:
每片梁总重:
t
梁场场长:
总工程师:
检验负责人:
技术负责人:
年月日
附录D2
主要原材料
预应力
钢绞线
公称直径(mm)
松弛率(%)
强度级别(MPa)
每束根数×
丝径
弹性模量(Gpa)
制造工厂
预应力锚具
规格型号
锚口摩阻
锚具效率系数
喇叭口摩阻
根限总应变
3
非预应力钢筋
HRB
直径(mm)
抗拉强度(MPa)
Q235
水泥
品种
强度等级
碱含量(%)
细度
C3A含量(%)
产地
碎石
料径(mm)
碱活性
母岩强度(MPa)
砂
细度模量
含泥量(%)
7
外加剂
减水率(%)
Na2SO4含量(%)
含气量(%)
制造厂家
8
粉煤灰
等级
掺量(%)
9
磨细
矿碴
10
压浆料
型号规格
11
保护层纤维
12
防水
卷材
拉伸强度(MPa)
拉扯伸长率(%)
13
涂料
断裂伸长率(%)
备注
1、表中质量指标数据,均填进厂检验实测值。
2、如梁体、封端、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂家不同时,应分别注明。
附录D3
生产工序质量
模板
底模预设反拱(mm)
预留压缩量(mm)
底模支座处高差
梁体混凝土灌注
灌注日期
年月日
胶凝性材料用量(kg/m3)
梁体混凝土设计强度
总碱含量(kg/m3)
配合比
(胶材):
(砂):
(石):
(水):
(减水剂)
水胶比
磨细矿碴粉掺量(%)
外加剂掺量(%)
粉煤灰掺呈(%)
28d强度(MPa)
平均值
最小值
28d弹模(GPa)
坍落度(mm)
混凝土含气量(%)
灌注方法
混凝土入模温度(℃)
灌注时模板温度(℃)
蒸汽养护
静停
时间(h)
恒温
温度(℃)
升温速度(℃/h)
降温速度(℃/h)
脱模
脱模砼强度(MPa)
芯部与表面温差(℃)
脱模环境温度(℃)
表面与环境温差(℃)
预应力束张拉
预张拉
预张拉日期
年月日
试件强度(MPa)
龄期(d)
弹性模量(GPa)
束数
滑断丝数(%)
张拉钢束号
张拉力(KN)
伸长量(mm)
初张拉
终张拉
弹性上拱度(mm)
终张拉后30d上拱度(mm)
管道
压浆
压浆日期
年月日
水泥浆设计强度
泌水率(%)
水灰比
真空度(MPa)
管道内压力(MPa)
封端混凝土灌筑
封端日期
封端试件强度(MPa)
设计强度
锚头防锈材料
微膨胀剂掺量(%)
附录D4
产品质量
静载试验(代表梁)
抗裂安全系数
挠跨比
外
形
尺
寸
全长
桥面
梁底
跨度
下翼缘宽度
桥面板外侧偏离设计位置
梁高
梁体上拱
(终张拉30d)
表面垂直度
支座板
螺栓间距
支座中心偏离
设计位置
制造车间技术主管:
制造车间主任:
监理工程师:
注:
如梁体、封端、管道压浆所用的水泥品种、牌号、或供应不同时,应分别注明。
南钦高速铁路预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品检验表
序号
检验
质量
指标
检测方式、部位、频次
检测方法
检测设备及量器具
评分
方法
标准分
得分
备注
静载试验
Kf≥1.20
静活载挠跨比
ψ·
f设计/L
60片/次成品梁进行静载抗裂试验,试验龄期一般终/放张拉后30天为宜
用油压表/压力传感器控制加载吨位;
用百分表测量挠度;
用放大镜发现裂纹及测量其宽度。
挠度读数与记算精确至0.01mm
(1)千斤顶
(2)防震性精密压力表(0.4级)或压力传感器(C级)及其指示仪表
(3)10倍放大镜和20倍刻度放大镜
(4)百分表
合格“√”
不合格“×
”
合格
预防碱-骨料反应
碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大于0.2%;
水泥碱含量不大于0.6%;
砼拌合物砂浆棒膨胀率≤0.10%
查验原材料,相关资质检验单位出具的检验报告
TB/T3054-2002
TB/T2922.1-1998
TB/T2922.5-2002
GB176-1999
比长仪
温度养护箱
火焰光度计
天平
“√”
采用非碱碳酸反应骨料。
当骨料砂浆棒膨胀率在0.10~0.20%时,混凝土总碱含量不大于3kg/m3;
检验报告要求同下
抗冻融循环
≥200次
20000m3/次
GBJ82-1985快速法
P≥60%,W≥95%
冻融试验机
动弹仪、案称
不合格
“×
查验相关资质检验单位出具的检验报告
抗渗性
≥P20
GBJ82-1985
抗渗仪
抗氯离子渗透
≤1200C(氯盐环境≤1000C)
ASTMC1202-1997
氯离子渗透仪
护筋性
不锈蚀
检测外加剂一次
GB8076-1997
恒电位仪
抗裂性
不开裂
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》附录D
标准试模应变仪
合格打“×
梁体砼强度
验收强度不低于设计强度等级
抽取达到28天龄期立方体试块进行抗压强度试验并进行评定,每件梁5组
GB/T50081—2002
TB10425—94
压力试验机
试件数量:
σ未知法5组试件
初张强度
不低于设计要求加3.5MPa
抽取立方体试块进行抗压强度试验,每件梁1组
按企业最短初张龄期抽取试件
终张/放张强度
不低于设计强度等级加3.5MPa
按企业最短终张龄期抽取试件
桥面保护层混凝土强度
不低于设计要求
抽取28天龄期试件进行试验,,每件梁1组
/
封端砼强度
抽取达到28天龄期立方体试块进行试验并评定,,每件梁2组
设计无规定时按C40
初张弹模
满足设计要求
初张试件,现场试验,每件梁2组
混凝土弹模仪
无此项
14
终张/放张弹模
抽取最短龄期的终张/放张试件,现场试验,每件梁2组
15
梁体砼弹模
抽取达到28天龄期试件进行试验,每件梁1组
每天制梁均须做相应强度和弹模试验
16
水泥浆强度
不低于35.0MPa或设计要求
每次压浆均须制作试件
17
构造筋保护层厚度
不小于设计值
95%保证率
(≥35mm)
在梁体梁端、L/4、L/2、3L/4截面处的梁底板和腹板随机抽取10处测量
直接用仪器测量最底排构造筋位置
3处×
10=30点
钢筋保护层测试仪
另核查垫块强度、厚度,如不符合本项不得分。
18
空洞
深度≯30mm
长度≯50mm
在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷,每件梁
直接测量
钢板尺
深度尺
任一单项超过允许偏差1.5倍,本项不得分
19
平整
凸起或凹下(包括错位)≯3mm/m
全梁体观测
1m靠尺
严重者,本项不得分
20
蜂窝麻面
深度≯5mm
长度≯10mm
每4米段作为一个单元,5个/m2及以上构成一个缺陷
21
硬伤掉角
在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷
22
石子堆垒
长度≯100mm
跑浆,石子堆垒沾皮
23
露筋
不允许露筋
任何部位明显或隐蔽露筋
目测发现露筋不计长度
目测
24
平整度
重点检查保护层
靠量桥面任何一个方向,每件梁测点不得少于5处
1米平板尺
不合格打“×
25
污染
不允许污染
梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕,每件梁
在梁体表面观察
合格打“√”
26
色差
面积≯1m2
梁体表面色差,每件梁,
27
非预应力部分
宽度≯0.2mm
桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板和封端等五部位。
用眼观察裂纹,用10~20倍刻度放大镜量裂纹宽度,不计长度
10~20倍刻度放大镜
28
预应力部分
不允许出现裂纹(梁体表面收缩裂纹除外)
除上一项所述五个部位以外的任何部位
观察裂纹,不计长度,不计宽度
5倍放大镜及10~20倍刻度放大镜
严重者,另行处理
29
龟裂
宽度≯0.05mm
除上述五个部位外的梁体所有部位
用5倍放大镜观察裂纹,用10~20倍刻度放大镜量裂纹宽度
轻微:
纹宽≯0.05,1处/m2;
中度:
纹宽0.05~0.10,2处/m2;
严重:
纹宽>0.10,3处/m2
30
测量桥面和底板两侧四个部位的长度
用弹簧秤和钢卷尺测量,并进行修正
50m钢卷尺,200kN弹簧秤,夹尺钳
四个部位的长度均应合格。
31
测量底板两侧两端支座板螺栓中心间的距离
50m钢卷尺,200kN弹簧秤,支座螺栓纵向间距样板
两侧长度均应合格
32
测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L的宽度
用钢卷尺直接测量
钢卷尺
33
+10mm
-5mm
测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面箱内腹板高度1/2处的腹板厚度
钢卷尺找中,拉线定点,用经纬仪及钢直尺测量
经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺
34
顶、底板
厚度
测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处的顶、底板厚度
超差一处扣0.5分
35
测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处外侧至梁中心的距离
从梁体中心放线,引向桥面,以中心线为基准,用水平样杆和30m钢卷尺测量
自制分中规
30m钢卷尺,水平样杆
超差一处扣0.6分
36
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