浅析对企业全面质量管理中的的几点认识.doc

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浅析对企业全面质量管理中的的几点认识

摘要：

全面质量管理有利于提高企业的素质，增强市场竞争力，这就要求各企业、各部门的全体职工同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品研究设计、生产管理、销售服务等活动全过程质量体系，从而用最经济的手段，生产用户满意的产品。

全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照pdca循环，不停顿地周而复始地运转的。

关键词：

全面质量管理基本要求工作程序pdca循环

一全面质量管理概述。

全面质量管理的英文是totaiqualitymanagement,简称tqm。

其发展经历了三个阶段，第一阶段质量检验阶段，第二阶段统计资料控制阶段，第三阶段全面质量管理阶段。

在现代质量管理的时间活动中，产生了许多著名专家的管理理论，如休哈特的质量控制理论、戴明pdca循环、朱兰螺旋曲线、石川馨的因果图，他们的研究使人们对质量和管理有了进一步的认识，对推行全面质量管理起到推波助澜的作用。

全面质量管理是一门现代管理科学，介于自然科学与社会科学之间的边缘学科，以工科为主，工科、文科相结合，其研究内容比较丰富，包括质量管理原理、质量设计、质量体系、质量控制、质量保证、质量检验、质量法制、质量心理等方面。

全面质量管理是质量管理的一种形式，它以经营为目标，由全体职工参加，在全过程中对产品的全部广义质量所进行的管理，包括思想教育并综合运用各种科学方法。

在全面质量管理中，高质量意味着主题事项让顾客、组织所有者、合作方等利益攸关方满意和忠诚。

全面质量管理的最终目的是获得顾客满意，这包括产品、服务的功能、经济性、服务性、环境特性及心理特性的满足，同时也是本组织的人员和整个社会得到利益，而要想达到目的，不论组织的性质如何，都必须在各个环节、各项活动中坚持以质量为中心的管理，这种管理由要求组织的所有部门和人员参加。

二全面质量管理的基本要求

推行全面质量管理要做到“三全、一多样”，即全员质量管理、全过程质量管理、全企业质量管理，所采用的方法必须是多种多样的。

（一）全员质量管理

（1）产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。

每个环节的每项工作都要涉及到人，无论是车间的还是科室的，是领导还是一般工人，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。

每个人都应该加以重视，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。

（2）要实现全员的质量管理，要制定符合工作要求的质量责任制，明确规定各个部门、各级人员在质量管理中的作用、任务、权限，各司其职，共同协作，达到提高产品质量、提高经济效益的目的。

（3）要实现全员的质量管理，还要开展各种各样的群众性的质量管理活动，充分发挥广大职工的聪明才智，解决工作中的各项质量问题。

（二）全过程的质量管理

（1）产品的形成过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺设计、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。

用户的意见又反馈到企业加以改进，整个过程可看作是一个循环过程。

产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行有效管理。

（2）全过程的质量管理

全过程质量管理要求自上而下形成一个综合性的质量管理工作体系，做到以预防为主，检验严格把关，也就是从“事后把关”转移到“事先预防”，从管结果变为管因素，能在这一环节解决的问题不留给下一环节。

（三）全企业质量管理

朱兰质量螺旋表明，产品质量职能分散在企业的各个部门，要提高产品质量，就必须将分散在企业的各个部门的职能充分发挥出来，齐心协力、组织协调，各尽其职，才能有效地进行质量管理。

（四）全面质量管理采用的方法应该是多种多样的

由于影响产品质量的因素很多，光靠一种管理方法是不能满足的，必须根据不同的情况区别不同的影响因素，采取专业技术、管理技术、数理技术和思想教育等各种各种方法和措施，加以综合管理，才能保证生产优质产品。

三全面质量管理的工作程序

（一）pdca循环

pdca循环由休哈特最早提出，后由戴明采纳、完善、宣传，获得普及，也称戴明环。

全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照pdca循环，不停顿地周而复始地运转的。

pdca是英语单词plan（计划）、do（执行）、check（检查）和action（行动）的第一个字母，pdca循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

它是一种科学的工作程序，反映了质量管理必须遵循的四个阶段，而这四个阶段又可细分为八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。

p阶段，又称计划阶段，这个阶段主要是通过市场调查、设计、试制等，搞清楚用户对产品的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划，制定达到这些目标的具体措施和方法。

这一阶段又可分为四个步骤：

第一步骤分析现状，找出存在的质量问题。

第二步骤分析产生质量问题的各种影响因素，并且逐个加以分析。

第三步骤找出影响质量问题的主要因素。

由于影响质量的因素很多，首先找出主要影响因素，以此为突破口，解决问题所在。

第四步骤针对影响质量的主要因素，制定计划和措施。

在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：

1）为什么要制定这些措施（why）?

2）制定这些措施要达到什么目的（what）?

3）这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行（where）?

4）什么时候执行（when）?

5）由谁负责执行（who）?

6）用什么方法完成（how）?

以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5w1h问题。

d阶段，这个阶段为执行阶段，也是第五步骤，它实施p阶段规定的内容。

c阶段，为检查阶段，是第六步骤。

这一阶段主要是在计划执行过程中，根据活动要求，通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，检查执行的结果，是否符合计划、是否达到预期的目的。

a阶段，为总结处理阶段。

根据检查结果采取措施，巩固成绩，吸取教训。

分为两个步骤：

第七步骤，对检查的结果进行总结，把成功经验和失败教训纳入有关标准、制度和规定中，发扬成绩、汲取教训。

第八部骤，提出尚未解决的问题。

通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的原则，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。

（二）pdca循环的特点

（1）大环套小环，互相促进。

pdca循环要求各级、各部门甚至是关系到每一个人都要根据总的目标，制定出自己的pdca循环，这样就形成大环套小环，小环里又套更小的环的情况，各个循环都围绕总的目标，朝着同一方向转动，上一的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。

（2）转动前进。

pdca循环是周而复始的循环，每循环一次就前进一次，犹如爬楼梯，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。

（3）关键是a

推动pdca循环，关键是a。

善于总结，并且善于利用总结出的经验教训，才能吸取精华，摈弃糟粕，及时发现、纠正错误，防止同类问题的再次发生，加速pdca前进的步伐。

参考文献

【1】林修齐全面质量管理的组织于推行上海科技出版社1987

【2】陈志田质量管理基础中国计量出版社2001

【3】陆晓强质量监督与管理河南中路工程学院2002