焊接工艺评定报告docWord格式文档下载.docx
- 文档编号:16520814
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:87.24KB
焊接工艺评定报告docWord格式文档下载.docx
《焊接工艺评定报告docWord格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊接工艺评定报告docWord格式文档下载.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
坡口形式:
V型
衬垫:
无
简图:
(如果与图样不符,以图样为准)
母材:
材料标准GB/T9711-2011
材料代号L245N
类、组别号:
Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊
厚度T=6.3mm
直径Φ219
其它/
焊后热处理:
保温温度/℃
保温时间/h
保护气体:
气体混合比流量(L/min)
保护气体///
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属:
焊材类别纤维素焊条
焊材标准GB/T8110-2008、GB5117-1995
焊条牌号伯乐
焊条规格Φ3.2、Φ4.0
焊丝牌号、直径:
/
焊缝金属厚度:
6.4
其它
电特性:
电流种类:
直流
极性:
直流正接(SMAW)、直流反接(SWAW)
钨极尺寸Φ2.4
焊接电流(A)160~200(SMAW)、100~130(SWAW)
电弧电压(V)15~18(SMAW)、20~24(SWAW)
焊接电弧种类短路弧
其他:
/
共4页第2页
焊接位置:
对接焊缝位置5G方向:
(向上、向下)
角焊缝位置方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min)6~8(SMAW)/11~12(SWAW)
摆动或不摆动摆动
摆动参数焊工自行掌握
多道焊或单道焊(每面)单道焊
多焊丝或单焊丝单焊丝
其他/
预热:
预热温度(℃):
室温
层间温度(℃):
/
其他/
焊缝外观检验:
试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。
渗透探伤(标准号、结果)/超声波探伤(标准号、结果)/
磁粉探伤(标准号、结果)/射线探伤(标准号、结果)JB/T4730.2-2005、合格
拉伸试验试验报告编号:
2015-1133
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
横截面积
(mm2)
最大载荷
(kN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位
HPS-12-01
32
6.3
192
480
断母材
HPS-12-02
455
弯曲试验试验报告编号:
试验编号
试样类型
弯心直径
(mm)
弯曲角度
(°
)
试验结果
HPS-12-03
面弯
D=4a
180°
合格
HPS-12-04
共4页第3页
HPS-12-05
背弯
HPS-12-06
冲击试验试验报告编号:
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
(J)
备注
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合)
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)。
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差(mm)
无损检测:
RT合格UT
MTPT
耐蚀堆焊金属化学成分(重量,﹪)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)
共4页第4页
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014-2011标准规定焊接试件、检验试样,测定性能、确认试验记录正确.
评定结果:
(合格、不合格)合格
焊工
姓名
臧利安
焊工证号
T320283************
施焊日期
2015.3.20
编制
杨佳成
审核
堵学兴
批准
堵智明
日期
2015.3.28
日期
第三方检验
编制
任务书编号
评定要求
符合铁附件加工要求
要求完成时间
2015-4-28
评定标准
NB47014-2011
验收机关
母材
直径、厚度(mm)
尺寸(mm)
接头形式简图:
(坡口形式:
V形坡口)
L245N
Φ219*6.3
长550(1组)
长650(1组)
保护气体
氩气
焊接位置
5G
施焊技术
氩电联焊
预热
室温
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊
层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流A
电压V
焊接速度cm/min
热输入
钨极直径
喷嘴直径
SMAW
E6010
φ3.2
直流正接
160~200
15~18
6~8
φ2.4
φ6-13
φ4.0
直流反接
100~130
20~24
9~12
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
无裂纹
拉伸
试验
常温
高温
NB/T47016-2011
无损检测
射线
JB/T4730-2005
超声
弯曲试验
面弯背弯
侧弯
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝热影响区
焊缝化
学成分
接头硬度检验
铁素体测定
金相
微观
宏观
焊接工艺评定任务书共1页
编制:
杨佳成审核:
堵学兴批准:
堵智明日期:
2015.3.18
预焊接工艺规程共3页第1页
无锡林亿机械制造有限公司
预焊接工艺规程编号:
HGC-15-01日期:
2015.3.18所依据焊接工艺评定报告编号:
/
SMAW机械化程度:
焊接接头:
管材对接焊缝
V形坡口
衬垫(材料及规格):
无衬垫
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163钢号20#相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围1.5~12mm
角焊缝焊件母材厚度范围/
管子直径、壁厚范围Ф≥25mm、不限角焊缝不限
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝0~12mm
焊材类别
纤维素焊条
焊材标准
GB/T8110
填充金属尺寸
Ф3.2
Ф4.0
焊材型号规格
型号:
E6010规格:
共3页第2页
焊材牌号(金属材料代号)
填充金属类别
其他
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
0~12mm角焊缝焊件母材厚度范围:
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
对接焊缝的位置:
5G
焊接方向:
向上向下√
角焊缝位置:
加热温度:
/℃升温速度:
/℃/min
保温时间:
/h冷却方式:
最低的预热温度:
/℃
最高的层间温度:
保持预热时间:
/h
加热方式:
气体:
气体种类混合比流量(L/mim)
///
尾部保护气:
///
背面保护气:
电特性
电流种类直流极性SMAW直流正接
焊接电流范围(A)100~200电弧电压(V)15~24
焊接速度范围(cm/min)5~12
钨极类型及直径喷嘴直径(mm)
焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度(cm/mim)
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,计入下表)
共3页第3页
道/
层次
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径
mm
极性
电流
(A)
Φ3.2
直正
16.8~18.95
Φ4.0
直反
10.7~12.5
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式:
焊工自己掌握
喷嘴尺寸/
焊前清理或层间清理:
1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净,直至露出金属光泽。
2.每焊完一道缝后,须彻底清除熔渣。
背面清根方法/
单道焊或多道焊(每面)单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
导电嘴至工件距离(mm)7~9
锤击:
有/无√
环境温度:
24℃相对湿度:
56%
2015.3.18
焊接工艺卡共1页
管对接焊接接头简图:
焊接层数:
(正)3层坡口角度:
600±
5°
坡口型式:
V形组对间隙:
2±
1;
钝边:
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-12-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理
接头名称
L245NΦ219*6.3试件组1
3、焊接方法确认,SMAW点固焊
4、SMAW打底焊
接头编号
HJFe-1-1-01
5、二次清理焊缝
6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层
焊接工艺评定报告编号
HPB-2012-01
7、清理飞溅焊渣
8、外观检查、自检合格
焊工持证项目
SMAW-FeI-5FG
9、打焊工钢印号
10、无损检测
11、返修,无损检测,合格.
检
验
本厂
监检单位
第三方或用户
母材牌号
L245
厚度(mm)
自检
母材规格
管Φ219
焊接方法或焊接工艺
焊缝金属
层/道
焊接方法
填充金属
钢焊丝
钢焊条
电流(A)
预热温度(℃)
规格
道间温度(℃)
TG50
Φ2.5
J422
后热
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共1页
检查记录编号
试件组编号
(20#Φ219*6)
HJFe-1-1-01HJFe-1-1-02
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+
SMAW-FeI-5FG(K)-9/57-Fefl
SMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
试件材料
牌号
规格
代号
V形
板材
/
管材
垫板
设备型号:
ZX7-315ST
接头种类
管对接
日期:
2012.3.20
焊接层次、顺序示意图:
(正)3层
V形
坡口角度:
60°
±
组对间隙:
背面清根:
焊层
焊材
焊材直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
保护气体流量(L/min)
170~190
16~18
7~8
8~9
110~130
20~22
11~12
24℃
相对湿度:
55%
焊缝余高:
<1.2mm
焊缝棱角:
<1mm
错边量:
<0.5mm
咬边:
无
其他外观缺陷:
外观检查结果:
记录
2012.4.20
检查员
杭炜栋
赠送资料
青花鱼(北京)健康产业科技有限公司
2018年财务分析报告
1.主要会计数据摘要
2.基本财务情况分析
2-1资产状况
截至2011年3月31日,公司总资产20.82亿元。
2-1-1资产构成
公司总资产的构成为:
流动资产10.63亿元,长期投资3.57亿元,固定资产净值5.16亿元,无形资产及其他资产1.46亿元。
主要构成内容如下:
(1)流动资产:
货币资金7.01亿元,其他货币资金6140万元,短期投资净值1.64亿元,应收票据2220万元,应收账款3425万元,工程施工6617万元,其他应收款1135万元。
(2)长期投资:
XXXXX2亿元,XXXXX1.08亿元,XXXX3496万元。
(3)固定资产净值:
XXXX净值4.8亿元,XXXXX等房屋净值2932万元。
(4)无形资产:
XXXXXX摊余净值8134万元,XXXXX摊余净值5062万元。
(5)长期待摊费用:
XXXXX摊余净值635万元,XXXXX摊余净值837万元。
2-1-2资产质量
(1)货币性资产:
由货币资金、其他货币资金、短期投资、应收票据构成,共计9.48亿元,具备良好的付现能力和偿还债务能力。
(2)长期性经营资产:
由XXXXX构成,共计5.61亿元,能提供长期的稳定的现金流。
(3)短期性经营资产:
由工程施工构成,共计6617万元,能在短期内转化为货币性资产并获得一定利润。
(4)保值增值性好的长期投资:
由XXXX与XXXX的股权投资构成,共计3.08亿元,不仅有较好的投资回报,而且XXXX的股权对公司的发展具有重要作用。
以上四类资产总计18.83亿元,占总资产的90%,说明公司现有的资产具有良好的质量。
2-2负债状况
截至2011年3月31日,公司负债总额10.36亿元,主要构成为:
短期借款(含本年到期的长期借款)9.6亿元,长期借款5500万元,应付账款707万元,应交税费51万元。
目前贷款规模为10.15亿元,短期借款占负债总额的93%,说明短期内公司有较大的偿债压力。
结合公司现有7.62亿元的货币资金量来看,财务风险不大。
目前公司资产负债率为49.8%,自有资金与举债资金基本平衡。
2-3经营状况及变动原因
扣除XXXX影响后,2011年1-3月(以下简称本期)公司净利润605万元,与2010年同期比较(以下简称同比)减少了1050万元,下降幅度为63%。
变动原因按利润构成的主要项目分析如下:
2-3-1主营业务收入
本期主营业务收入3938万元,同比减少922万元,下降幅度为19%。
其主要原因为:
(1)XXXX收入3662万元,同比增加144万元,增长幅度为4.1%,系XXXXXXXXXXX增加所致。
(2)XXXXX126万元,同比增加3万元,增长幅度为2%,具体分析详见“重要问题综述4-1”。
(3)工程收入150万元,同比减少1069万元,下降幅度为88%,原因是:
一、本期开工项目同比减少;
二、XXXX办理结算的方式与其他工程项目不同。
通过上述分析可见,本期收入同比减少的主要原因是工程收入减少。
如果考虑按XXXX项目本期投入量2262万元作调整比较,则:
①本期工程收入同比增加1193万元,增长幅度为98%;
②本期收入调整为6200万元,同比增加1340万元,增长幅度为28%。
2-3-2主营业务成本
本期主营业务成本1161万元,同比减少932万元,下降幅度为45%。
按营业成本构成,分析如下:
(1)XXXX营业成本993万元,同比增加102万元,增加幅度为11%。
主要原因是XXXXXXX计入成本的方式发生变化,去年同期按摊销数计入成本,而本期按发生数计入成本,此项因素影响数为117万元。
(2)工程成本168万元(直接成本144万元,间接费用24万元),同比减少1034万元,下降幅度为86%。
主要原因是:
①开工项目同比减少,使工程直接成本减少1002万元,下降幅度为87%;
②开工项目同比减少,以及机构调整后项目部人员减少,使工程间接费用同比减少32万元,下降幅度为57%。
已开支的工程间接费用占计划数的26%。
通过上述分析可见,本期营业成本减少的主要原因是工程成本的减少。
2-3-3其他业务利润
本期其他业务利润41万元,同比增加15万元,增长幅度为58%。
其主要原因是:
(1)其他业务收入44万元,同比持平。
(2)其他业务支出3万元,同比减少15万元,下降幅度为85%。
原因是:
撤销资产经营分公司后,相关业务由XXXX部进行管理,除税费外没有其他直接费用。
2-3-4管理费用
本期管理费用883万元,同比增加425万元,增加幅度为93%。
(1)奖金515万元,同比增加375万元,主要原因是:
①总额差异:
2010
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊接 工艺 评定 报告 doc