采区变电所作业规程Word文件下载.docx
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7.5
矩形
采区变电所(2-2)
50.2m
5.2
5
3.1
16.64
15.5
四、采区变电所属山西省煤炭运销公司七一煤业二期工程,由兖矿新陆建设发展有限公司七一煤业项目部负责施工,现施工队已进场,一切准备工作就绪,具备开工条件
第二节地面相对位置及邻近盘区开采情况
采区位置位于郭村南,地表有小沟发育大部分为耕地,覆盖厚度约为70m.
采区变电所井下位于9#层回风巷与9#层胶带巷之间保安煤柱内,东临9#层胶带巷,西接9#层回风巷,南、北均为实煤体,没有采空区和老塘。
第三节地质构造
(一)区域地质
1、区域地层
矿区位于太行山块隆西缘,晋获褶断带东侧,区域地层总体走向近NE,倾向北西,由东向西依次出露有奥陶系中统马家沟组、峰峰组,石炭系中统本溪组、上统太原组,二叠系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组、石千峰组及三叠系下统刘家沟组等地层。
第四节水文地质
区域水文地质
井田位于沁水盆地中段东部,属高平—晋城盆地三姑泉域水文地质单元。
北起金泉山、色头一带,以丹河与浊漳河南源地表分水岭为界,与辛安泉域相邻;
西北以丹河与沁河地表分水岭为界;
西南以晋获断裂带白马寺断层为界,与延河泉域毗邻;
南以近东西向弧形褶断带地堑构造为界,自大箕-三姑泉-南石瓮一线为界;
东至太行山麓隔水层隆起地带,从柳树口-夺火-黄金窑-马圈一带,与焦作泉域分界。
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
依据采区变电所工作面设计,采区变电所位于9#回风巷和9#胶带巷之间,距离9101首采面运输顺槽北帮124.5米,起始方位角270度,以3.2m×
2.6m的断面掘进36m后与回风巷贯通。
然后以180度方位角施工采区变电所,掘进50.2米后,方位角调整为90度掘进与胶带巷贯通。
采区变电所沿巷道底板水平掘进见煤层底板后,沿煤层底板掘进。
采区变电所分为两个断面都为矩形,采区变电所通道(1-1)毛宽:
3.2m,毛高:
2.6m,净宽3m,净高2.5m;
采区变电所(2-2)毛宽:
5.2m,毛高:
3.2m,净宽5m,净高3.1m。
第二节支护设计
一、巷道支护形式
根据钻孔资料及巷道揭露岩层可知,9#煤层顶板直接顶为砂质泥岩或泥岩,厚度1.22-6.70m,属稳定岩层,适合锚网支护。
为将锚杆加固的“组合梁”悬吊于老顶坚硬岩层中,需用高强度低松弛锚索做加强支护,巷道断面形状为矩形,采用锚杆(索)+网+喷浆联合支护。
二、支护参数设计
(一)、采区变电所通道1-1.2-2断面,巷道顶锚杆每排布置4根,选用Φ20mm×
2000mm左旋螺纹钢锚杆,间排距800×
800mm,顶角锚杆距离帮400mm;
帮锚杆每排布置3根,帮角锚杆距离顶板400mm,间排距800×
800mm。
锚索选用Φ17.8mm×
6300mm高强度低松弛钢绞线,排距1600mm,每排布置一根在巷道的正中间,锚索与顶板垂直。
网片选用Φ6.5mm的钢筋经纬网,网格间距为100×
100mm,每隔200mm用14#双股铁丝绑扎。
(二)、采区变电所3-3断面,巷道顶锚杆每排布置6根,选用Φ20mm×
800mm,顶角锚杆距离帮600mm;
帮锚杆每排布置4根,帮角锚杆距离顶板400mm。
间排距800×
800mm
6300mm高强度低松弛钢绞线,间排距1300*1600mm,每排布置3根,锚索与顶板垂直。
选用Z2360、K2335型锚固剂,锚杆每孔各一支;
锚索每孔两支K2335、一支Z2360。
喷浆厚度都为100mm。
采用端头锚固的方式进行支护,锚杆锚固长度大于等于600mm;
锚索锚固长度进入稳定岩层不小于1200mm。
顶锚杆预紧力不小于150Nm,锚固力不小于100KN;
帮锚杆预紧力不小于100Nm,锚固力不小于70KN。
锚索涨紧力不小于100KN,锚固力不小于200KN。
第三节支护说明
一、支护方式及材料规格
1、支护形式
(1)、1-1.2-2断面巷道顶板及两帮采用左旋螺纹钢锚杆、经纬网、锚索喷浆联合支护,锚杆支护紧跟迎头。
(2)1-1断面顶板锚索每排布置1根,排距为1600mm;
2-2断面顶板锚索每排布置3根,间排距1300×
1600mm,锚索支护紧跟工作面迎头。
2、支护材料规格
锚杆:
φ20×
2000mm螺纹钢锚杆;
锚固剂:
K2335、Z2360型树脂药卷;
锚索:
17.8×
6300mm高强度低松弛钢绞线;
锚杆托盘:
150×
10mm拱型高强度托盘;
锚索托盘:
250mm×
15mm;
网片规格:
采用经纬网,2000×
1000mm。
第四节喷浆
在副井口设一集中搅拌站,搅拌站内设一台JS-500型搅拌机。
喷浆采用PZ-5B型喷浆机,喷浆时,初喷厚50mm左右,先补不平处,然后分层喷射达设计厚度,复喷成巷喷浆厚度为100mm。
首先进行工作面初喷,然后在后面喷浆成巷。
喷混凝土施工采用PZ-5B型混凝土喷射机,采用潮喷法喷射混凝土施工工艺,以减少井筒内粉尘与喷射回弹量。
正式喷浆前先进行岩壁清理工作,清除松动的岩块与浮渣,并用压力水冲洗岩壁。
混凝土料在搅拌站经第一次潮拌,在喷嘴处经二次加水后喷射,人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业,喷射混凝土配合比由试验室确定后使用。
喷射混凝土配合比:
水泥:
砂:
石子=1:
2:
2(重量比);
水泥为普硅PO42.5;
砂为中粗河砂;
石子为石灰岩碎石,粒径5~10mm;
水为食用水,应无杂质和油污;
外加剂为红星I型速凝剂,其掺量为水泥用量的3~4%。
潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图
成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设5~7条尺寸线,确保喷层厚度达到设计要求,表面平整。
喷射口要求垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离800-1000mm为宜,采用螺旋型喷射。
一次喷层厚度不宜大于50mm,层间喷射间隔时间不宜超过1小时。
喷层终凝2小时后开始专人喷水养护,养护时间至少7天。
第五节支护工艺
支护顺序:
临时支护→锚网支护→锚索支护→喷浆;
一、临时支护
工作面采用前移式前探梁作为临时支护,永久支护到位后撤出临时支护,必须做到工作面不空顶。
具体操作如下:
1、临时支护材料
(1)、临时支护采用金属吊环与直径3寸4米的空心钢管3根组成前探梁,并挂联网片,每根前探梁用二个吊环,固定在紧靠工作面的前两排锚杆上,前探梁上用木板梁维护顶板,木板梁两端伸出前探梁不小于200mm。
(2)、前探梁、网片及吊环规格
吊环:
特制法兰盘
前探梁:
直径3寸,长度为4.0米钢管
(3)、吊环的固定
使用吊环时,直接固定在顶锚杆上。
2、最大、最小空顶距
本工作面采用锚网喷支护,按循环进度最大控顶距1800mm,最小空顶距200mm。
前探梁支护图附后
二、永久支护
(一)、顶部锚杆支护
1、标定锚杆眼位置
检查巷道断面规格,局部达不到要求必须处理合格,根据给定的巷道中线,按照顶板锚杆的间排距按由外向里、先中间后两边的顺序标定好每排锚杆眼的位置。
准备工具:
将钻机、钻杆、风水管及手镐、铁锨、锚杆(锚索)搅拌器等工具运至施工地点,钻机接好风水管路后,靠巷道一侧摆放整齐。
工具必须完好能够正常使用。
3、打锚杆眼:
(1)施工人员站在有支护的巷道下方,将锚杆机调正,施工巷道中部锚杆眼。
(2)打眼时辅助支护工协助锚杆机操作工将钻具支设好,将钻头对准眼窝并顶紧。
然后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工缓慢开动钻机钻进,待钻进30~50mm后加大风量钻进。
到达设计深度后,减小风量使钻具低速运转,缓慢退出钻杆后关闭风水,停止钻具运转。
然后调整钻具再打设其它锚杆眼。
采用锚杆机打眼时锚杆机操作工要与操作手柄成一直线操作,开钻时按照先开水再开风的顺序进行,停钻时按照先停风再停水的顺序进行。
4、安装锚杆:
(1)将锚固剂逐支装入锚杆眼内,然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。
(2)在锚杆的外露端安设搅拌器,将锚杆机钻口对准搅拌器,开动锚杆机带动锚杆旋转,边旋转边推进,连续搅拌时间达到30s后停止搅拌,等待10~60s后撤去锚杆机,在锚杆末端安放锚杆托盘,拧上螺帽。
(3)待锚固剂凝固3~5min后开动锚杆机拧紧锚杆螺帽,锚杆托盘必须密贴岩面。
(二)、帮锚杆支护
1、施工前先将顶、帮及工作面的危岩、活石清除干净,确保施工地点安全。
2、标定锚杆眼位置
(1)检查巷道断面规格,局部达不到要求时必须先处理合格。
(2)根据给定的巷道腰线,按照帮锚杆的间排距,由外向里、先上后下的顺序标定好每排锚杆眼的位置。
3、打帮部锚杆眼:
巷道两帮锚杆孔深度为2000mm,按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。
4、安装树脂药卷:
用锚杆将树脂药卷送入锚杆眼眼底,安装螺母并旋转锚杆搅拌树脂药卷,连续旋转30s后停止旋转。
5、紧固锚杆:
树脂药卷完全凝固后,先卸下螺母然后挂上托盘再使用扭力扳手上紧螺母,直至符合要求。
(三)、锚索支护
1、施工准备:
将锚杆机、接长钻杆、风水管、手镐、铁锨、锚索搅拌器、液压油泵、涨拉千斤顶等工具运到施工地点;
将钢绞线、锚索托盘、锁具、锚固剂等材料运到施工地点,靠巷道一侧摆放整齐。
接长钻杆总长度要达到钢绞线的长度。
准备的工具、材料必须合格且能够正常使用。
2、根据给定的巷道中线,按照锚索的间排距进行定位。
3、打锚索眼
(1)根据标定的锚索眼的位置,调整好钻具,使钻杆与锚索眼所在的巷道轮廓线垂直布置,误差不得大于3°
。
(2)打眼前辅助支护工协助锚杆机操作工将锚杆机安设好,将一节钻杆安放在锚杆机上,辅助支护工协助锚杆机操作工稳住锚杆机,锚杆机操作工缓慢开启气腿阀门,使气腿慢慢升起,将钻头对准点好的眼窝并顶紧。
锚杆机操作工缓慢开启控制阀,使锚杆机慢速运转,待钻头钻进30~50mm深度后,锚杆机操作工加大风、水量钻进。
钻杆进入岩体后,调整风阀将风量减到最小,使锚杆机低速转动,气腿慢慢收回,然后关闭风阀、水阀,停止锚杆机运转。
(3)续接钎杆时辅助支护工由锚杆机上拔出钎子,在末端续接一节钎杆,然后将续接后的钎杆上端(钻头侧)插入眼内,下端安放在锚杆机上。
再次续接钎子时,将钎子在眼内抬高,在末端续接一节钎子后再安放在锚杆机上。
(4)续接完成后辅助支护工撤到锚杆机操作工后部负责观察。
锚杆机操作工开启锚杆机,继续加深锚索眼。
眼深达到要求后,开大锚杆机水阀,加大水量,并上下来回串钎子,将锚索眼内的岩粉冲刷干净。
然后按上述要求退下锚杆机,锚杆机操作工和辅助支护工配合由下向上逐条拆开加长钻杆。
4、安装锚索
(1)插入树脂药卷前应检查其外观质量,确保树脂药卷无变形、失效现象。
(2)将钢绞线锚固段上的水、煤屑等擦干净,以免降低锚固力。
(3)二人配合用钢绞线顶住树脂药卷缓缓送达钻孔底(不能反复抽拉锚索),确保药卷全部送到孔底。
(4)钢绞线下端装上专用搅拌器,并与锚杆钻机连接,二人配合操作,边推进边搅拌,前半程慢速旋转,后半程快速旋转,搅拌时间控制在20-30s左右。
(5)搅拌完毕,钻机停转,等待1-2分钟,落下钻机,卸下搅拌器,完成锚索锚固,准备打下一个锚索孔。
5、锚索托盘安装:
(1)待钢绞线锚固剂凝固15min后再进行锚索托盘的安装。
(2)安装锚索盘前将钢绞线周围岩面处理平整,增加锚索盘与岩面的接触面积。
(3)安装时先将锚索盘托起,使钢绞线由锚索盘中间的钢绞线孔内穿出,抬高锚索托盘使其紧靠岩面。
在外露的钢绞线上安置锁具,并使其贴紧锚索盘,调正锚索盘。
6、涨紧锚索:
(1)涨紧操作至少由两人配合进行,一人操作风动液压泵,另一人操作手动涨拉油顶。
(2)涨紧时一人将油顶套在外露的钢绞线上,并顶紧锁具。
一人开动液压泵涨紧钢绞线,钢绞线达到设计涨紧力100KN后停止涨拉,卸下油顶。
若油顶柱塞一次行程不够,应收回柱塞,将油顶抬高靠近锁具,然后继续涨拉。
(四)、施工质量要求及检测方法:
检验项目(设计值)
允许偏差
(1-1):
净宽3000mm(中线至任一帮距离)
(2-2):
净宽5000mm(中线至任一帮距离)
0~100mm
净高2500mm
净高3100mm
-50~+200mm
锚杆间排距800×
800mm,顶角锚杆距离帮400mm,帮角锚杆距离顶400mm,锚索排距1600mm
800mm,顶角锚杆距离帮600mm,帮角锚杆距离顶400mm,锚索间排距1300×
1600mm
±
100mm
锚杆钻孔方向垂直于巷道轮廓线或岩层层理
≤150
锚索钻孔方向垂直于巷道轮廓线或岩层层理
≤30
锚杆外露长度露出托盘10—40mm
锚索外露长度150mm—250mm
锚杆预紧力顶150NM,帮100NM
锚固力顶≥100KN,帮≥70KN
不小于设计值
锚索涨紧力≥100KN,锚固力≥200KN
网片搭接100mm
网片绑扎每隔200mm双股14#铁丝绑扎
喷浆厚度100mm
(1)、锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°
,采用锚杆角度仪逐根检测,达不到要求的必须补打。
超挖300mm的地点必须补打锚杆。
(2)、锚杆抗拔力不低于100KN,采用锚杆拉拔仪进行检测,达不到要求的必须补打。
(3)、顶、帮锚杆螺母扭矩分别达到150N.m、100N.m以上,采用扭矩扳手逐根检测,达不到要求的必须重新紧固合格。
(4)、锚杆托板必须密贴煤壁面,不得用煤块、矸石衬垫,,不合格的必须整改。
(5)、锚杆间排距误差不得超过±
100mm,锚杆外露长度10~40mm。
不符合要求的进行补打。
(6)、锚索与巷道轮廓线夹角不小于87°
,用锚杆角度仪逐根进行检测。
锚索外露长度150~250mm,间排距误差±
100mm,孔深误差为0~+100mm,达不到要求的重新补打合格。
(7)、锚索托盘应密贴煤、岩面,锚索涨紧力不小于100KN,用锚索涨拉仪进行检查,达不到设计涨紧力的进行二次涨拉,仍达不到或锚索被拉出,必须进行补打,补打的锚索应在失效锚索周围300mm内布置。
(8)、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净,不得有氧化皮,且煤体内锚杆眼必须用压风吹净,保证锚固质量。
(9)、接、卸钻杆必须在钻机停止后进行。
(10)、张拉时,千斤顶应与钢绞线保持统一轴线;
风动工具操作人员应缓慢升起,严禁高压换向。
第六节矿压观察
1、观察对象:
采区变电所通道及变电所交岔点及开口处。
2、观察内容:
用顶板离层仪观察顶板浅部和深部的位移量,用锚杆拉力计、力矩扳手对锚杆锚固力和扭矩力实施抽查检测,用锚索张拉机具检测锚索的预紧力。
观测内容如下:
序号
观察(检测)项目
观察(检测)目的
观察(检测)方法
观察(检测)时间
1
巷道浅部位移量
顶板1.0-1.8m围岩变化量
观察浅部离层仪读数
5天
2
巷道深部位移量
顶板2.0-6.8m围岩变化量
观察深部离层仪读数
顶、帮锚杆锚固力
是否达到设计要求
用JDZ-200型锚杆拉力计
300根
4
顶、帮锚杆扭矩力
力矩扳手
每班每根
顶、帮锚索预紧力
用MS15/18/180/55型锚索张拉机具
3、观察方法:
巷道每掘50m数量达到300根时对顶板锚杆和锚索进行测试,要求锚杆测试不少于3根,锚索不小于3根。
要求顶锚杆预紧力不小于150N.m,,锚固力不小于100KN;
帮锚杆扭矩力不小于100N.m,锚固力不小于70KN,锚索预应力不小于100KN压力表读数不小于30Mpa。
4、巷道每掘进30~50m安装一组顶板离层仪,在拐弯巷道和交岔点必须设置顶板离层仪。
5、数据处理:
采用边施工、边观察,及时对量测的数据加以分析、判断,并把量测的结果反馈到设计和施工中去,从而不断修改设计,补充措施,指导施工。
第三章施工工艺
第一节施工方法
采区变电所采用两次爆破成巷方法,先掘进后支护顺序作业。
1、掘进采用钻眼爆破、两次爆破成巷。
2、永久支护为锚杆、锚索、金属网、喷浆联合支护,工作面临时支护采用前探梁支护,支护紧跟工作面。
3、按设计的中线施工,沿9#煤层底板、挑顶掘进。
4、装载运输采用:
人工装煤,通过刮板机,9#胶带巷皮带至井底煤仓经主斜井皮带到地面。
5、交接班后,必须进行安全检查,发现隐患必须立即处理,确认安全后方可开工。
然后进行打眼、装药、爆破等工作,当工作面炮烟吹散后,由班组长和爆破员.瓦斯员进入工作面,由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯,煤尘和拒爆等情况,确认安全后,前移前探梁支护,用木板、木契使其接顶,并背紧背牢,然后出煤、进行永久支护,以此为一个循环。
爆破前,必须采取有效措施保护好巷道内电缆、风筒及风水管路,防止放炮时打坏。
施工工艺流程
交接班——检查瓦斯——安全检查(敲帮问顶)——打眼——检查瓦斯——装药连线——检查瓦斯——放炮——检查瓦斯——安全检查(敲帮问顶)———临时支护——出煤(矸)——永久支护——文明生产。
第二节凿岩方式
本施工巷道均采用爆破的方法破煤岩
一、打眼机具
打煤眼采用YT-28风钻打眼,打锚杆眼MQT-150气动锚杆钻机。
二、降尘方法
采用湿式打眼,水炮泥,放炮喷雾,装岩前洒水并开放防尘水幕等方式降尘。
第三节爆破作业
采用YT-28风动凿岩机、中空六角钻杆及Φ42mm一字型合金钻头打眼,现场施工人员必须根据巷道设计宽度和高度及围岩实际情况,决定炮眼深度。
(1-1)断面炮眼布置为:
周边眼与设计轮廓距离为200mm。
掏槽眼深度2米,每孔火药量0.6kg;
辅助眼深度1.8米,每孔火药量0.2kg;
顶眼深度1.8米,每孔火药量0.2kg;
底眼深度1.8米,每孔火药量0.2kg,周边眼深度1.8米,每孔火药量0.2kg。
除掏槽眼外,其余炮眼眼底均落在同一平面上。
(2-2)断面布置为:
辅助眼深度1.8米,每孔火药量0.4kg;
顶眼深度1.8米,每孔火药量0.3kg;
底眼深度1.8米,每孔火药量0.2kg,帮眼深度1.8米,每孔火药量0.2kg。
1、爆破器材
使用药卷规格为Φ35mm×
200mm×
200g煤矿许用二级乳化炸药,1-5段毫秒延期电雷管引爆,MFB-500型隔爆起爆器起爆。
二、装药结构及起爆顺序:
a、采用正向连续装药结构。
钻眼工作结束后,撤出钻眼工具,掩护好不能撤出的机具,切断电源,用扫眼器将炮眼内的岩(煤)粉、积水吹干净,由班长协助放炮员及其他熟悉爆破的人员进行装药,装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底,药卷之间要连续密实,封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实,封泥长度必须符合规程规定。
b、起爆顺序:
从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆。
三、起爆方式
1、采用大串联的连线方式
全部炮眼装药完毕后,班长派两名专职人员在能够进入放炮地点的通道上进行警戒,一人站岗,另一人汇报站岗情况。
连线工作由经过专门培训的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
其他人员撤至安全地点。
放炮警戒线的安全距离为150米,拐弯巷道为75m。
2、放炮
连线工作结束后,瓦斯员检查瓦斯浓度符合要求后,由放炮员检查连线质量及连线方式并进行导通实验,最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线,其他人员撤至安全地点。
班长点清当班人数,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令发出警示信号后至少再等5秒钟方可启动发爆器。
如放炮时发生拒爆,放炮员必须先取下放炮钥匙,并将母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟方可沿线检查。
放炮时严格执行“三人连锁放炮”制度。
炮烟散尽后,由放炮员、班长和瓦检员首先进入放炮地点,检查顶板、瓦斯、拒爆、残爆等情况,确认无危险后,通知其他人员进入工作面。
四、炮眼布置图及爆破说明书(附图):
五、施工质量技术要求
1、打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工中线,并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置,严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工时必须按设计要求掘进巷道,严禁拉顶、底、帮,底板保持平整。
3、遇有软岩或特殊岩层,及时调整炮眼布置及爆破参数。
4、周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm,其他炮眼眼位偏差不得大于100mm,以保证爆破效果。
特别是周边光面爆破孔,一定要做到“准、直、平、齐”,以保证光面爆破效果。
第五节装载运输
一、装载运输机具
40型刮板机、皮带机
二、装运要求
1、刮板机机头、机尾轮用∮20×
2000锚杆固定。
2、要按照规范要求安装、操作、保养刮板运输机。
3、刮板机两侧的浮煤,每班要及时清理干净。
三、运输工序
工作面—刮板输送机→9#胶带巷皮带→煤仓→主井皮带→井口刮板机地面
二、运输设备的铺设及安全设施
1、轨道的铺设
(1)、单轨铺设,轨道至人行一侧不小于0.8m,轨道与皮带之间距离不小于500mm,要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效,接头间隙不超过10mm,内错差不超过5mm。
轨道间距不大于1m,并且轨枕必须垫实。
(2)、不同轨型要集中铺设,严禁不同轨型钢轨混用。
(3)、运输沿线及车场要保持清洁无异物,并且要保证道岔使用灵活可靠。
2、带式输送机、刮板输送机的铺设
(1)、带式输送机机头、机尾距离巷帮不小于70mm,中间部分距巷帮不小于500mm。
(2)、刮板输送机必须铺设在实底上,各部件齐全、可靠、有效。
(3)、刮板输送机机头,机尾必须由地锚固定。
3、绞车的安装
小绞车固定采用地锚固定,必要时在绞车底座上打戗柱。
地锚采用Φ20mm×
2000mm树脂锚杆,药卷用K2335、Z2360型锚固剂;
若底板松软必须采用现浇混凝土固定地脚螺栓,基础坑1500mm×
1500mm,配备与之相配套的地脚螺栓,混凝土凝固72h后,经试车无问题后,方可投入使用。
(二)安全设施及要求
1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全可靠。
2、斜巷运输,下部车场必须设置躲避硐室。
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