水电安装施工技术方法Word文档下载推荐.docx

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利用建筑物柱内2根主筋作引下线，下与接地体焊接，不得错位，塔接长度不小于6d。

所有桩基钢筋要与承台钢筋焊接。

每层楼面在每柱内侧离地面0.3米处预埋室内接地连接板100×

100×

5mm，连接板与柱内钢筋（避雷引下线）焊接连接。

采用40×

4镀锌扁钢距地面0.3米环变电所墙安装一圈作为所内接地干线。

室内接地干线固定间距：

水平安装为1米、垂直安装为1.5米。

该接地干线需要与室内接地连接板可靠焊接连接。

所有门窗、水管及电气设备外壳、埋地及其他不带电金属构件、电缆桥架和配线钢管等均应与接地干线作等电为可靠连接。

高度超过45米以上的所有非带金属物体必须与防雷接地装置焊接。

每根引下线冲击接地电阻要求小于1欧姆。

如实测接地电阻值大于1欧姆，需增加人工接地体，直到满足要求为止。

（二）、编制依据

1、工程招标文件，建设单位提供的图纸及图纸答疑纪要。

2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）；

3、《给排水管道工程施工及验收规范>

>

（GB50268—97）；

4、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/J29—88）；

5、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）；

6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）；

7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）；

（三）、人员安排及项目管理网络

本工程委派水电安装项目负责人及技术负责人各一名，并形成施工、技术、质量保证与安全管理网络，全面负责该工程的施工管理工作。

项目经理部由施工员、质检员、安全员、材料员各一名组成。

下设水工、电气两个施工班组。

（四）、施工部署原则：

1、根据招标文件、建设单位提供的图纸、甲方对质量与工期的要求，严格按照施工图纸及施工方案进行施工。

2、克服施工质量上的通病，抓好每个工艺环节。

服从工程建理对施工质量的监督，以确保工程质量优良及工程进度不受影响。

3、加强对施工人员的安全教育，完善安全管理网络，层层进行安全检查，杜绝不安全的施工隐患，做好文明生产工作。

（五）、施工前准备：

1、施工临时生活设施准备

先头部队提前进点，配合土建安排好办公及职工生活设施，布置机具停放位置，解决施工人员的后顾之忧。

2、施工技术的准备：

开工前首先应做好整个工程的技术准备工作。

技术准备是施工准备的核心，本公司将在项目经理的组织下，全面熟悉工程图纸，对图纸进行自审工作，做好审查记录以及设计图纸的疑问和建议。

深入理解设计思路、意图以及设计要求，以便指导施工。

3、根据工料分析及现场施工程序，配备足够的施工队伍。

按工种划分班组，特殊工种持证上岗，并进行岗前培训，安全教育和岗位教育。

并根据不同施工阶段安排劳动力。

（见附表）

4、主要施工机械配备：

（六）、主要施工技术措施

安装工艺流程：

编制安装施工计划→前期施工准备→人员及机具进点→加工件制作→配合土建预埋管道及接地网→水系统及电气系统设备安装→水压试验及电气部分通电试验→整体验收及竣工移交。

（一）水系统施工

1、给排水安装工艺流程：

材料及设备检验→配合土建预埋、预留→测量定位防线、支吊架制安→管道安装→管道水压→水系统验收。

1.1管材要求及其连接方式

室内给水管道采用pp－R管，热熔连接。

室内排水管道采用UPVC管，粘连连接。

给水管道试验压力为1.0Mpa，排水管道做灌水试验。

消防给水系统：

室内消火栓给水管采用热镀锌钢管，丝扣或卡箍连接；

埋地消火栓给水管道采用球墨铸铁给水管，承接接口，压力排水管及配件，采用焊接钢管，焊接接口。

消火栓：

消火栓栓口直径DN65，胶水带长度25米，水枪喷嘴口径19mm。

1.2管道的孔洞预留急穿墙套管预埋安装

安装前按设计要求，同现场监理工程师—道队管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收记录。

（1）负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。

凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预留套管，并做好防水处理。

预埋前应做好外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。

（2）预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止混凝土浇捣过程中位移。

在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确保无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中应有专人巡回检查。

（3）为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。

管道安装完毕，所留孔洞分二份灌浆，以免渗漏。

拆摸后应及时查找原预埋件、预留孔洞，并及时进行清理，以确保日后安装能顺利进行，并做好相应记录。

2、防线定位，支、吊架制作及安装

根据施工图中管道的走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架的形式及数量。

管道及基支、吊架的安装应符合下列规定：

（1）位置确定，埋设平整牢固。

（2）与管道或设备接触紧密，固定牢靠。

（3）排列整齐，间距合理。

（4）固定于建筑结构上的支、吊架、不得影响结构安全。

（5）砖墙和轻质墙上下应用金属膨胀螺栓，而应使用塑料膨胀管。

（6）支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平，型钢件与混凝土底座必须结合牢固（焊于预埋钢板或金属膨胀螺栓固定）

3、室内给水管道采用PP—R管，热熔连接。

热熔承接连接注意事项和步骤如下：

（1）将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。

（2）管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。

（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出焊接深度，焊接深度应符合规范要求。

（4）熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出位置。

（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标志处。

（6）达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

（7）在规定的加工时间内，刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。

4、室内排水管采用PVC—U的管材及管件，承插粘接。

管道粘接时应按照如下程序进行：

（1）管材的管口应用中号板锉锉成近150～300坡口，坡口厚度宜为关壁的1/3～1/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清理干净。

（2）管件承插口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦拭干净。

如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。

（3）管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。

（4）胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。

涂抹均匀、适量，不得漏涂。

承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶结剂干燥后，再涂刷第二道。

若环形间隙小时，允许用砂纸绿略加打磨粘面，但应清除残屑。

（5）承接口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。

（6）胶粘接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运和安装。

夏天固化时间可略短冬季略长。

5、消火栓给水系统安装

5.1管道采用镀锌钢管，丝扣连接或沟槽（卡箍）连接。

5.2消防管网安装前应检查管材及其配件是否符合设计及国家有关标准的要求，是否有合格证，外观检查符合下列要求：

（1）表面应无裂纹、夹渣、重皮、弯曲等现象。

（2）镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，严禁使用冷镀管。

（3）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。

（4）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无损伤、皱纹等缺陷。

5.2采用螺纹连接的管道应符合下列要求：

（1）加工管螺纹应尽量选用套丝机进行套丝，管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，大于螺纹全扣数的10%。

管螺纹的有效长度允许偏差一扣。

（2）管螺纹连接的填料用细麻丝加厚白漆，填料缠绕时应顺螺纹紧缠3－4层，并不得使填料挤入管内。

（3）管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，镀锌钢管的外露螺纹应涂防锈漆。

5.3卡箍连接操作步骤：

（1）将卡箍套在管子接头处的外壁；

（2）将接头配件－端全长插入管端内；

（3）将卡箍拉回放置接头端的中部；

（4）用专用卡紧钳将箍夹紧。

管道安装中断时，敞口应作时封堵，以防杂物进入。

5.4消火栓及配件安装

（1）室内消火栓应按照现行图集。

（2）室内消火栓安装位置应符合设计要求，消火栓口中心安装高度距地面1.1m。

（3）安装消火栓箱应平直、牢固，无明显倾斜。

（4）消火栓箱内水龙带挂架，水龙带和水枪，应在工程验收前安装。

水龙带与水枪以及快速接头，应用直径1.6紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3～4圈再绞头。

（5）消火栓的横支管自箱底连接消火栓，高度宜低于箱底0.15m，横支管坡度应坡向立管。

5.5消防水泵接合器安装

（1）消防水泵接合器的型号、规格、安装方式（地上、地下、墙壁）应符合设计要求。

（2）消防水泵接合器安装位置应符合设计要求。

（3）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应保证消防用水能从消防水泵接合器进入系统，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防水车加压过高破坏室内管网及部件。

6、阀门安装

6.1各类阀门安装前应按设计图纸核对其型号，并检查阀门的填料，不得使用不合格产品。

6.2螺纹和法兰连接的阀门，应在关闭的情况下进行安装。

6.3对焊阀门与对焊法兰或管道连接时，其焊接应用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。

焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：

10的斜口，确保其内径一致。

6.4安装时应根据介质流向确定阀门安装方向。

6.5管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。

6.6水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装，升降式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管或立管上。

6.7阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺孔应分布于最方便操作的地方。

6.8阀门与法兰组对时，严禁用或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

6.9阀门转动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。

6.10阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。

6.11调节阀应垂直安装在水平管段上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。

在管道压力实验前应先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后再正式安装。

6.12阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

6.13在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。

6.14阀门安装完毕后根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。

7、试压及试水

7.1当管道安装结束后，请业主和监理公司监理一道按照国标GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》对该系统进行验收，先外观检查然后再试压和冲洗。

7.2试验压力：

生活给水管道为0.8Mpa，消防给水管为10Mpa。

7.3管道系统水压试验前，应具备下列条件：

（1）压力试验前，所有管道接口处，均不得进行防腐和保温。

（2）试压用压力表应经政府检验部门检验合格，精度不得低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5～2.0倍。

（3）管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。

7.4按系统进行水压试验：

（1）为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。

（2）管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。

升压过程中，试压人员不得离岗，要认真观察压力表的升压动态，并派专人巡视管道系统，检查管道的渗漏情况。

如有较大渗水情况，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。

缺陷消除后，再重新进水试压。

（3）试验程序是先缓慢升压，金属及复合管给水管道，在升压至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，然后恒压10分钟，压力下降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查各连接处的渗漏情况，管身无破损异状、无渗漏为合格。

7.5室内暗装或埋地的雨水管道，在隐蔽之前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。

灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

7.6室内雨水管应做灌水试验，灌水高度必须灌至每根立管最上部的雨水斗为止，要求同污水管道。

7.7排水管道，安装后应作通球试验。

需要球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，在底层注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。

7.8水压试验合格后，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内的脏、污杂物冲洗干净。

介质应为洁净水。

冲洗时，应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有的配水点均放出洁净水为合格。

8、施工完毕后，按GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行验收。

（二）电气照明及防雷接地系统施工

1、供电电源：

3/N～220/380TN－C－S。

采用蓄电池应急电池盒，应急灯具内安装。

照明支路导线均采用ZR－BV－500，穿PVC塑料管暗敷，埋地部分穿钢管敷设。

2、接地网及导线保护管预留、预埋：

2.1接地网（线）的连接应采用焊接，焊接时必须牢固无虚焊，且应采用搭接焊接，其搭接长度必须符合下列规定：

（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。

（2）圆钢为其直径的6倍。

（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，紧贴角钢外侧两面，或紧帖3/4钢管表面，上下两侧施焊。

除埋设在混凝土中的焊接接头外，其余接头应采取防腐措施。

接地体连接完毕后应及时请质检部门进行验收，并做好记录。

2.2在预埋导线保护管前，应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，并按设计要求沿最短路线敷设，尽量减少弯头。

2.3导线保护管的弯曲处，应用机械弯曲，防止施工中通常容易出项的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。

管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍。

2.4在现浇混凝土内配管时，应密切配合土建将管子在底筋上面。

预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固，防止浇捣混凝土时受震移位。

箱盒必须紧帖摸板，并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。

2.5在混凝土中预埋套管时，套管的两端应伸出模板各50mm。

如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，装上管箍保护丝口，以便接管。

所有暗配的管子外露的管口应做好临时封堵。

2.6电缆引入建筑物时，所穿保护管应超出建筑物散水坡100mm。

2.7暗敷在墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。

管线转弯超过或配电管线超过20米，则应根据设计要求适当加装接线盒或加大管径。

同一回路的相线和N线穿与同一根管内；

同类照明的几个回路可穿在一根管内，但管内绝缘导线总数不应多于8根。

且不应超过总截面面积的60%。

3、电气设备安装

设备安装前对灯具等安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；

顶棚、墙面等抹灰工程应完成，地面清理工作应结束。

所有设备及器材的技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计要求。

3.1电缆桥架安装

（1）电缆桥架的连接件和附件均采用配套合格产品，桥架尺寸及其防腐应符合要求。

（2）桥架的支吊架宜采用配套合格品，支架的固定和桥架在支架上的固定应牢固。

水平安装时，跨距一般为1.5－3mm（小规格的跨度选小），垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m，左右其偏差不大于10mm，高低差不大于5mm，穿过楼板外待电缆敷设后应采取防火隔离措施。

（3）桥架的连接螺栓、螺母应位于桥架外侧，当直线段超过30米时，应采用伸缩连接板。

（4）电缆桥架的转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小弯曲半径的最大者。

（5）桥架安装位置应考虑盖板的拆卸空间，桥架本体应可靠接地，但不应作为设备的接地干线。

3.2配电箱安装：

照明配电箱MX1负责提供工作各层、立筒仓上下通廊、输送栈桥、汽车发放站等处的照明电源，照明控制除工作塔门灯及汽车发放站外，其余在照明配电箱处操作，每层（处）不设控制开关。

（1）落地配电柜安装是其基础应具备安装条件，采用型钢基础时，基础型钢的安装应符合下表的规定：

项目

允许偏差

（mm/m）

（mm/全长）

不直度

＜1

＜5

水平度

位置误差及不平行度

基础型钢安装后，其顶面宜高出地平10mm，并可靠接地。

（2）柜（箱）装的垂直度、水平偏差、箱面偏差以及柜与柜之间接缝的允许偏差符合下表要求：

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

相邻两盘边

成列盘面

盘间接缝

（3）明装挂式箱，应采用膨胀螺栓固定；

暗箱应配合留洞埋箱壳；

安装高度符合设计要求。

（4）配电箱、柜安装牢固，接地应牢固良好；

成列安装时应排列整齐；

装有电器的可开启的门，应用裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。

（5）柜（箱）内电器件机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；

动静触头的中心一致，触头接触紧密；

二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。

（6）柜（箱）内的电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，排列整齐，固定牢固，密封良好；

熔断器的熔体规格自动开关的整定值符合设计要求；

端子排应完好无损，编号齐全，绝缘良好。

（7）二次回路结线，按图接线正确，导线与元件间连接牢固，柜内导线无接头，新鲜、芯线无损伤，回路编号正确，字迹清晰不易脱色；

配线整齐、清晰、美观，绝缘良好，每个端子接线不得超过2根线芯，不同截面的导线不得接在同一端子上；

并应专设接地螺栓。

（8）进入箱柜的电缆、导线，应排列整齐、编号清晰避免交叉，并应固定，不得使所接的端子排受到机械应力，并留有一定余量。

（9）安装完毕应测试电气绝缘电阻符合规范要求后，进行通电试验，空试模拟动作，其操作及联动试验正确，符合设计要求。

3.3电缆及导线敷设：

（1）电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。

图中包括电缆根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及各种管道交叉位置。

（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；

电缆放线架应置放稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；

放线架的位置、敷设方向确定后再组织敷设。

（3）电缆敷设时应小心处理。

大的电缆线盘应按照转盘一侧显示的方向旋转。

在任何情况下，电缆的处理应满足它所需求的半径要大于允许的弯曲半径，不允许发生扭曲现象。

电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在地面上摩擦拖拉，不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤；

敷放速度不宜超过15m/min。

（4）穿入盒（箱）内的导线应用适当余量，导线在管子内不应有接头不仅入盒（箱）的垂直管子的上口穿后密封良好；

导线连接牢固，包扎严密，绝密良好不伤心线。

（5）导线穿好后，盒（箱）内应清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。

4、灯具及开关、插座安装：

4.1工作塔，立筒仓上下通廊的照明灯具均为粉尘防爆灯；

输送栈桥等处的照明灯具为防尘防水灯，或吊装，或壁装，或立杆安装实际安装位置视孔洞及设备具体情况进行安装。

4.2照明系统每个输出继电器设旁路开关一个，作照明控制系统的手工备用操作用，现场设防爆控制开关，照明控制可在现场操作也可在控制室集中操作。

4.3照明灯杆为钢杆焊接成的立柱，灯柱立杆下预钢板或预埋件焊接，上与栏杆横杆焊接；

灯柱还要与栏杆立柱用U型包箍固定。

4.4灯具安装应符合下列要求：

（1）灯具检查：

检查灯具是否符合要求，灯内配线是否完整无破损，配件是否齐全，有无产品合格证。

验收完全合格后方可进行安装施工。

（2）灯具组装：

按照灯具说明书进行组装，理顺各灯头的相线和零线

PE线。

（3）所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。

灯具安装应牢固、洁净、美观。

同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。

（4）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺塞或塑料固定；

防止图省事，使用木塞等质量上的通病发生。

当设计无明确规定时，上述固定件的承载能力应于电气照明装置的重量相匹配。

（5）暗装的开关应采用专用盒；

专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧帖墙面。

（6）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；

同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。

4.5插座接线应符合下列规定：

本工程照明配电箱插座回路均采用漏电开关，所有插座均选用安全型。

（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；

单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。

同一场所的三相插座，接线的相序一致。

（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座同不串联连接。

5、防雷接地系统

本工程在电源引入处作零线重复接地，重复接地与接地装置相连，要求接地电阻≤10Ω。

筒仓变电所内保护接地、防雷接地及弱电系统共用一组接地装置，并与筒仓防雷接地网可靠连接，组成共用接地系统。

共用接地系统的接地电阻不得大于1Ω。

工作塔屋面设避雷带和网络接闪