6#24#楼混凝土施工方案文档格式.docx

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5

主要法规

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程施工现场管理规定》

二、工程概况

2.1.总体简介

项目

内容

工程名称

大兴区康庄限价房（三期）项目6#、24#楼

建设地点

北京市大兴区黄村镇，属于大兴新城东片区。

位于清源北路与规划西旺路交汇处大兴区康庄限价商品住房（三期）项目范围内。

建设单位

北京首开仁信置业有限公司

设计单位

北京城市开发设计研究院有限公司

勘察单位

北京中兵勘察设计研究院

6

监理单位

北京市北辰工程建设监理有限公司

7

质量监督

北京市大兴区建设工程质量监督站

8

施工单位

北京天恒建设工程有限公司

9

承包范围

施工总承包

10

计划工期

总日历天数550天

11

质量目标

合格

2.2.建筑设计概况

项　　目

内　　　容

建筑功能

6#楼底层带商业的中高层住宅楼，24#楼为两层的商业

0相当于绝对高程

41.75米

建筑特点

一梯四户，分A户型和C户型

室内外高差

0.15

面积

总建筑

6#楼

13561.56㎡

24#楼

2610.27㎡

地上

11692.76㎡

1758.46㎡

地下面积

1868.8

851.81㎡

建筑层数

地下1层、地上9层，局部机房

地下1层、地上2层

建筑层高

地下室

3.9m

首层为3.8米，二～九层为2.7米

首层为4.5米，二层为3.9米。

，

建筑总高度

29.9m

建筑防火

耐火等级二级

墙体

承重墙采用现浇混凝土剪力墙；

地下隔墙、地上分户隔墙、户内与公共部分的隔墙及阳台间的隔墙均为140厚BM轻集料隔墙砌块，户内隔墙采用90厚BM轻集料混凝土砌块；

底商裙房部分及商业框架结构的内外墙均为加气混凝土砌块

外墙外保温

节能65%，外墙粘贴80厚聚苯板

外装修

普通浮雕涂料

内装修

住

宅

入口门厅

楼电梯厅

公共通道

墙面

内墙温2B

地面

水泥楼面

踢脚

水泥踢脚

顶棚

刷涂料顶棚

楼梯间

涂料顶棚

电梯机房

涂料墙面

生活阳台

服务阳台

厨房

薄型面砖墙面

地砖楼面

卫生间

地砖防水楼面

其它房间

耐水腻子墙面

商业

配套商业

室内文体

活动中心

地砖踢脚

门窗

门

电控防盗门

塑钢推拉门

丙级防火门

乙级防火门

甲级防火门

开开木门

窗

塑钢推拉窗

12

防水

（采用卷材防水与混凝土自防水相结合）

3+3厚SBS橡胶改性沥青防水卷材

屋面

4厚双面自粘沥青复合SBS改性沥青防水卷材

卫生间、阳台洗衣机位

1.5厚JS型水泥基防水涂料

阳台洗衣机位

1.5厚JS型水泥基防水涂料

2.3.结构设计概况：

结构形式

基础

筏基、条基、独立基础

主体

剪力墙结构、框架结构

屋盖

现浇钢筋砼

土质水位

持力层土质

粉质粘土

地下水位

>

15米

地基

地基承载力

夯实灰土桩处理后≥150kpa

地下防水

砼自防水

C30S6

材料防水

砼强度等级

垫层

C15

防水保护层

C20细石砼

底板、

C30

梁、顶板

砼墙及连梁

C35

主体

首层～3层

4～顶层

C25

楼梯

其它（构造柱、过梁）

C20

场地类别

Ⅲ类

抗震设防

设防分类丙类、设防烈度8度

抗震等级

三级

钢筋类别

6.5、8、10、12

8、10、12、14、16、18、20、22、25、

钢筋接头

＜16绑扎搭接，≥16直螺纹连接

结

构

断

面

尺

寸

基础底板厚

550mm

地下室砼外墙

250mm

地下室砼内墙

250mm、180mm

地上外墙厚

180mm

地上内墙厚

180㎜

框架柱

500×

500，600×

600

楼梯间、电梯间墙厚

楼板厚

100、120、140、150mm

板式楼梯

三、施工安排

3.1施工部位及工期要求

开始时间

结束时间

备注

年

月

日

根据现场施工情况、动态调整施工进度计划

±

0.00以下

结构

2010

20

2011

23

0.00以上

26

3.2劳动组织及责任分工

类别

部位

振捣工

抹面瓦工

壮工

根据现场施工情况、动态调整施工人员

25

四、砼的供应与运输

4.1.1本工程全部采用商品混凝土。

商品混凝土的管理必须按北京市及我公司关于商品混凝土的管理规定执行。

4.1.2按浇筑计划部位事先与砼厂家签订供应合同，明确工程量、砼等级、供应日期、结算方式、价格、水泥品种、强度等级、抗渗砼要求、砂、石粒径要求、坍落度、初凝时间、供应速度等。

4.2.1配合比的要求

商品混凝土由搅拌站根据所用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，并报监理审查认可。

泵送砼配合比，除必须满足砼设计强度和耐久性（防水性）要求外，尚应满足可泵性要求，砼的可泵性、可用压力泌水试验，结合施工经验进行控制一般10S时的相对压力泌水率不宜超过40%。

4.2.2混凝土材料的要求:

4.2.2.1砼原材料

a.粗骨粒级配和最大粒径

粗骨粒最大粒径与砼输送管之比，本工程砼泵输送管口径为125mm，所以卵石最大粒径宜为30mm，碎石最大粒径小于25mm，针片状颗粒含量不超过5%。

b.砂率

泵送砼粗骨粒级配以最小空隙为准较小的空隙率才能以较小的水泥用量及砂率获得较好可泵性，建议砼搅拌站做粗骨粒级配实验，找出最佳级配的粗骨料。

b.1粗骨粒级配标准表（各种骨料通过标准筛的重量百分比）

粒径

范围

筛孔尺寸（mm）

50

40

30

15

2.5

40-5

100

100-90

70-35

30-10

5-10

30-5

100-95

70-45

35-10

10-0

5-0

b.2细骨料级配和粒径

砼中采用中砂可泵性最好，中砂的平均粒径为0.25～0.3mm，通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%，砂率选择十分重要，主要以粗骨料粒径为依据，砂率太低空间需要水泥填充，浪费水泥、砂率过大降低了水泥砂浆流动性，泵送阻力增大，困此推荐砂率为43%.

4.2.2.2水泥:

宜选取用普通硅酸盐水泥，水泥用量最小为300kg/m3。

其它：

拌制泵送砼所用水应符合国家现行标准《砼拌合水标准》规定。

4.2.2.3砂：

选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于3%,对于砂石的含水率，搅拌站根据砂石的具体情况在每次混凝土浇筑前进行适当调整水的用量。

4.2.2.4石子：

含泥量不宜大于1%。

4.2.2.5外加剂：

基础底板地下室外墙混凝土中掺6%的CSA-B。

4.2.2.6掺和料：

选用优质粉煤灰，质量等级不得小于二级。

4.2.3预拌砼厂家按管理规定和规程进行搅拌试验、检验及提供相关文件资料。

4.2.4预拌砼从搅拌站运至浇筑地点要保证不离析、不分层。

安排专人负责预拌砼检查验收及发货小票栏目鉴认。

浇筑过程中加强调度联络工作。

4.2.5预拌砼技术资料

1）、出厂合格证及砼运输单；

2）、砼配合比及试配记录；

3）、砼碱含量试验报告（基础部分）；

4）、砼开盘鉴定；

5）、水泥出厂合格证、水泥复试报告；

6）、砂子试验报告；

7）、石子试验报告；

8）、掺合料试验报告及出厂合格证；

9）、外加剂产品合格证；

①、外加剂材料试验报告；

②、掺和料试验报告；

10）、预拌砼试块抗压强度试验报告。

4.3混凝土的运输

4.3.1砼运输全部采用搅拌站的砼罐车（6m3/车、8m3/车、10m3/车）由搅拌站直接运至施工现场。

运输过程应尽量缩短时间，及时送至浇注地点，防止砼出现离析、泌水、坍落度改变、干硬初凝现象。

4.3.2商品混凝土送到工地后要对其验收，验收内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料。

浇筑过程中对混凝土进行抽检，每工作班不少于两次，每天不少于四次。

如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。

严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度

五、施工准备

5.1技术准备

5.1.1审查图纸，明确本工程各种构件，砼设计强度等级及抗渗等级的要求。

5.1.2做好砼施工技术交底及有关记录表。

5.1.3做好施工试验计划及测试准备工作。

5.2机具准备

5.2.1本工程采用预拌砼泵送技术，机具选用拖式砼输送泵及1台移动式汽车泵，布料杆R-15m，与塔吊相结合的一整套机械化砼施工设备。

混凝土输送泵布置位置见附图。

5.2.2小型机具

名称

单位

数量

插入式振捣器

台

平板振捣器

手把灯

个

云石机

水平标杆

根

竖向标尺杆

喷雾器

5.3材料准备

按施工流水段精确计算各段工程量，提前预定预拌砼需用量；

养护剂购置。

六、主要施工方法及措施

6.1流水划分:

见下图

6.2.1基础底板混凝土

1）.工艺流程：

筏板内清理→有关部门验收（土建、水电）→浇水湿润→分层浇筑砼→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。

2）.浇筑方向及泵管布置：

底板混凝土的浇筑采用泵送，浇筑方向为从东侧向西侧推进。

施工方法：

（1）.砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±

50cm控制线。

（2）.底板大面砼采用斜面法进行浇筑。

薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

（3）.底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。

（4）.砼表面分三次进行处理：

第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；

第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；

第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。

（5）.底板反梁砼的振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。

6.2.2剪力墙结构:

1）、墙体砼施工方法：

先浇筑一道与砼同配比无石子砂浆50-100mm厚，随后浇外墙一步，然后浇筑相邻的内墙，循环以上过程先外墙后内墙，分层连续浇筑，不得随意留置施工缝，浇筑砼时，入模自由倾落度不得超过1.5m，以免造成石子滚落堆积现象。

当模板窄高，钢筋较密不易浇筑时，可从侧模预留口处浇筑。

分层浇筑的厚度不超过振捣长度的1.25倍,取40cm（用红白相间油漆刷好分层标尺杆检查）沿一个方向循环浇筑。

两层砼浇筑间隙时间不超过2小时。

墙体砼浇筑应连续进行，不得留水平施工缝。

（1）.施工缝处理：

a）墙体顶部水平施工缝：

墙体浇筑时，高于顶板30mm，墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上10mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱层剔掉，露出石子，清理干净。

b）墙根施工缝，在距墙皮线里侧5mm处切割5mm深的直缝，剔凿砼软弱层见石子，清理干净。

c）内墙墙体竖向施工缝：

墙体竖向施工缝采用多层板做成梳子状并用50mm厚方木封挡砼。

当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均弹线，用云石机沿墨线切一道10mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净，保证砼接茬质量。

d）外墙墙体竖向施工缝：

当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均弹线，用云石机沿墨线切一道10mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净，保证砼接槎质量。

e）施工缝处砼的浇筑：

在施工缝上浇筑砼前，将施工缝的砼软弱层剔除，露出石子并清理干净后，用水冲洗并保持湿润，再铺一层30-50mm厚与原砼配合比相同的同配比减石子水泥砂浆，然后再浇筑新砼。

（2）.洞口处砼浇筑：

浇筑门窗洞口处时，应从门、窗间墙两侧均匀下料，使两边砼高度大体一致以防门窗洞模板位移。

采用两条振捣棒从距洞边30cm左右同时振捣，并用附着式振捣器配合振捣。

模板上预先留出透气孔，可知道窗台下口是否灌满，以免出现孔洞。

（3）.振捣：

采用插入式振捣棒，其移动间距控制在45cm左右，洞口两侧，纵横墙暗柱，内外墙交点要振捣密实，个别钢筋较密部位采用φ30插入式振捣棒，每一振捣点延续时间控制在以表面呈现浮浆和砼不再显著沉落为度。

浇筑完上层砼，进行振捣时，振捣棒应插入下层砼表面不少于50mm.要注意在振捣时不得碰撞各种预埋管线，并注意保护防水构造，各专业工种应相互配合，发现有位移及时改正。

（4）.墙上口找平：

墙体的标高由放线工提供建筑50CM控制线，墙体最高处的水平筋由钢筋工按照此墙体高度定位、绑扎、焊牢，砼工根据50CM控制线拉线控制砼上皮的标高。

（5）.养护：

砼浇注完毕后12小时开始养护，抗渗混凝土养护周期不少于14天，普通混凝土养护周期不少于7天。

墙体拆模后在墙体上涂刷养护剂，防止砼内部水分蒸发。

养护剂要涂刷均匀，不得漏涂。

2.3、框架柱结构

1）.

部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。

混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度达到500，上下层浇筑间隔时间不得超过150min。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

2）.振捣棒动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为度。

为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致。

3）.浇筑混凝土时应在布料管上接一软管，伸到柱墙内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。

下料时使软管在柱墙上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

4）.柱墙混凝土浇筑到框架梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。

5）.

浇筑完后应随时将甩出的钢筋整理到位。

用木抹子按标高线添减混凝土，将柱墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

2.4顶板、梁及楼梯砼

1）.工艺流程

浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。

2）.施工方法

砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。

顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。

砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。

浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。

在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。

振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。

顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行；

顶板砼应及时浇水养护（冬季不得浇水，覆盖塑料薄膜保湿），以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。

在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。

楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

七、混凝土拆模规定

7.1墙柱梁侧模拆除

当混凝土强度保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并且在同条件试块强度不低于1.2Mpa时（一般为12小时以后48小时以前），方可拆除；

7.2底模拆除

底模拆除，必须要以同条件养护试块的试压结果为依据。

底模拆除时的混凝土强度等级要求（L为梁、板的净跨度）

构件类型

达到混凝土设计强度等级的百分率（％）

悬臂构件

≥100

L>

8米的梁、板

8米≥L>

2米的梁、板

≥75

L≤2米的梁、板

≥50

在满足上表条件的同时，亦应保留三层支撑；

八、混凝土试件规定

8.1现场做混凝土标养试块时，应在砼从运输罐倒入泵车后取罐车中间部位的砼制作，同条件试块在砼入模处制作。

8.2水平结构试块按每段每层每100m³

作三组试块，一组标养，两组同条件养护；

竖向结构混凝土试块按每段每层每100m³

作二组，一组标养，一组同条件养护，用于结构实体（600°

d）。

抗渗混凝土每500m³

作二组标养（6块/组），养护期不少于28天不大于90天。

8.3标养及同条件试块做边长100mm的立方体试块。

抗渗混凝土试块为150mm直径的圆形试模。

九、砼的质量检查

9.1砼施工允许偏差

项目名称

允许偏差（mm）

检验方法

柱墙梁轴线位移

尺量

标高

层高

用水准仪

和尺量

全高

柱墙梁截面尺寸

柱墙梁垂直度

用经纬仪或吊线检查

H/1000且≯30

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺

预埋钢板中心线位置偏移

预埋管与预留洞中心线位置偏移

预留洞中心线位置偏移

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+20

-0

用吊线和尺量

井筒全高垂直度

9.2、商品砼进场后检查砼坍落度，检验搅拌站提供的水泥品种、强度等级及每立方米砼中水泥的用量，砼强度等级，坍落度、配合比及标准试件强度等资料是否符合要求。

9.3、用于检查结构构件砼的质量试件，在砼浇筑地点随机抽取。

一十、砼质量通病的防治

10.1麻面的预防：

模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；

模板在浇筑混凝土前清理干净，模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；

脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。

10.2墙、柱混凝土烂根的预防：

在墙、柱子模板的根部垫宽10mm,高5mm的海绵条，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆；

浇筑前一定要下50mm厚的同混凝土配比的减石子砂浆；

浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。

10.3混凝土裂缝的预防：

浇筑混凝土时必须振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；

混凝土浇筑后及时对裸露表面用潮湿材料覆盖；

拆模时间必须以混凝土同条件试块抗压报告为准；

楼板上不准过早堆放材料，混凝土表面至少抹压四遍。

最后一遍抹压必须在手压微有指纹时进行，不得过早。

10.4板面不平整的预防：

浇筑时依据标高桩保持板面的水平，并应及时进行抹面找平；

混凝土找平必须用2m以上的大刮尺找平。

混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，并有足够的支撑面积，以保证结构不发生过量下沉，在浇筑过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

10.5蜂窝的预防：

开始浇筑墙柱混凝土时，底部应先填以50mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁掀入模，不得用料斗直接灌入模内。

混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作；

插入式振捣器移动间距不应大于400mm，为保证上下层混凝土结合良好，在振捣上层混凝土前，振捣棒应插入下层混凝土50mm深进行振捣，平板振捣器在相临两段之间应搭接振捣200～300mm。

一十一、泵送砼施工

11.1、泵