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第一十一条策划部专工负责审核、汇总全厂主要设备评级结果及升级规划,于每季后十五天内汇总缺陷专职上报生产副总经理审查签字,必要时报上级公司备案。
第一十二条各班组对所维修的设备应跟踪设备评级结果,以便于及时将现场情况报告设备主人,及时处理。
第三章设备评级标准
第一十三条设备的级别评定根据设备状况的优劣分为一、二、三类,其中一、二类设备统称完好设备。
第一十四条设备完好率及其计算公式。
设备完好率的计算方法:
设备完好率=一、二类设备之和/评级设备(被评级设备总数)×
100%
第一十五条继电保护及电动装置、电气仪表、热工仪表及自动装置的评级标准和三率统计按专业规程规定办理。
第四章设备评级周期
第一十六条每季度由检修部各专业点检对全厂主设备、重要辅助设备进行一次评级,每半年再由检修部各专业点检对一般辅助设备进行一次评级。
第一十七条设备大修后及设备技术状况发生明显变化时(如经过小修消除了重大缺陷,在运行中发生了重大事故或异常运行,引起设备技术状况改变等),须对相关设备进行重新评级。
第一十八条新设备正式交接投产时,须对相关设备进行重新评级。
第一十九条每年进行一次总评(与第四季度结合在一起进行)。
第五章检查与考核
第二十条本制度的执行情况由分管副总经理、总工程师负责检查与考核。
第二十一条本制度的执行情况与公司《经济责任制考核条例》挂钩考核与奖惩。
第六章附则
第二十二条本制度规范性引用文件为SD230-87原水利电力部《发电厂的检修规程》。
并附有资料性附录:
附录二《火力发电厂主要设备评级参考标准》和附录三《火力发电厂辅助设备评级参考标准》。
第二十三条本规定的文字解答由策划部负责。
第二十四条本规定按照华能淮阴电厂有关规定进行解释。
第二十五条本规定于2010年9月13日修订实施。
附录一:
华能淮阴电厂
设备评级管理工作程序流程图
附录二:
华能淮阴电厂
火力发电厂主要设备评级参考标准
A.1 锅炉
一类设备
持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,并能随时投入运行。
效率达到设计水平或国内同类型锅炉一般先进水平。
汽温、汽压、炉膛负压、漏风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程规定。
汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微,受热面管子蠕胀正常。
锅炉本体部件、附件齐全、汽压表、汽温表、水位计、流量表、氧量表、排烟温度表,护膛负压表等表计完好、正确。
安全门、防爆门、水位警报器等保护和信号装置完好,动作可靠、安全门不漏气。
主要自动装置(包括汽温、汽压和自动给水调节装置)经常投入使用。
炉膛无重大缺陷,保温良好。
除尘装置运行情况及除尘效果良好。
附属设备运行情况良好,能保证锅炉的安全,出力和效率。
转动机械的振动值达到“良好”。
锅炉范围内的给水及主蒸汽管道、支吊架正常,保温良好,高温高压主蒸汽管道金属组织及蠕胀不超过规定,焊口无重大缺陷。
锅炉机组及其周围环境整洁,“七漏”基本消灭,照明良好,必要的标志,编号齐全。
二类设备
能经常达到铭牌出力或上级批准的出力,并能够随时投入运行。
效率能达到国内同类型锅炉一般水平。
汽温、汽压和蒸汽品质能符合正常运行的要求。
汽鼓、联箱及受热面腐蚀及磨损程度在技术上允许的范围内。
汽压表、汽温表、水位计等重要表计完好、可靠。
安全门动作可靠。
炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷。
除尘装置能正常运行。
附属设备能保证锅炉的出力和安全运行。
锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷。
三类设备
达不到二类设备或具有下列情况之一者;
不能达到铭牌出力或上级批准的出力或达到时运行情况极不正常的。
效率达不能国内同类型锅炉一般水平。
汽温、汽压或蒸汽品质不能保持正常运行的要求,运行中经常超温,或因超温达不到出力。
汽鼓、联箱有苛性脆化现象或有严惩的腐蚀;
受热面管子有严重的腐蚀、磨损、胀粗或变形现象。
承压部件有严重缺陷或经常发生泄漏、爆管等事故,尚待采取措施。
安全门动作不正常。
燃烧装置运行不正常或经常损坏,影响锅炉的正常运行(如喷燃器经常烧坏,给粉机等经常出故障)。
炉墙严惩损坏,严密性很差,影响正常燃烧。
附属设备有重大缺陷或运行不正常,影响锅炉的安全运行或出力。
“七漏”严重。
有其他威胁安全运行的重大缺陷。
A.2 汽轮机
持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,在各种设计工况和负荷下运行正常,并能够随时投入运行。
热效率达到设计的水平或国内同类型设备的一般先进水平。
机组的振动垂直方向达到良好的标准,其它方向达到合格的标准,轴承温度(或油温)、调速油压、油质、真空系统严密性,上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程的规定。
动、静叶片和喷嘴完整(缺少个别叶片除外)。
冲恻腐蚀轻微,动静部分间隙符合要求,动叶片频率合格或不合格,但经过长期运行考验未发生拉金或叶片断裂等问题。
汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有任何影响运行的缺陷。
调速系统的性能满足技术管理法规的规定。
汽压表、汽温表、油压表、油温表、转速表、流量表、真空度、排汽温度表等主要表计完好准确。
主要的自动调节装置能经常投入使用。
附属设备运行情况良好,没有影响主机出力和安全经济运行的缺陷。
汽轮机组保温完整,“七漏”基本消灭,设备及其周围环境整洁,照明良好,必要的标志,编号齐全。
能经常达到铭牌出力和上级批准的出力(允许受季节影响在短时期内达不到上述出力)并随时投入运行。
热效率达到国内同类型设备一般水平。
机组的振动达到“合格”的标准(主要考虑轴承垂直方向振幅);
轴承温度(或油温)调速油压符合运行规程的规定,真空严密度能满足正常运行的要求。
动、静叶片和喷嘴基本完好,或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷,但经过长期运行考验尚不影响安全,仅需要加强监督的。
汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷,但尚能保证在正常大修间隙内安全运行。
调速系统性能基本满足技术管理法规的规定,在个别工况下虽有摆动、卡涩情况,但不影响并列及正常加减负荷。
主要仪表尚能满足运行要求。
危急保安器、轴向位移警报器,油箱油位警报器等主要保护和信号装置完好,动作正确。
附属设备正常运行。
达不能二类设备的标准或具有下列情况之一者:
不能达到铭牌出力或上级批准的出力,或达到时运行情况极不正常。
缺少整级的动叶、静叶或隔板。
汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有严重损伤、裂纹等缺陷,未进行彻底处理,影响安全运行。
漏汽、漏水、漏油严重,真空系统严密很差。
油质严重劣化。
危急保安器动作不可靠。
有其它威胁安全运行的重大缺陷。
A.3 汽轮发电机
持续地达到铭牌或上级批准的出力,并能够随时投入运行。
机组振动垂直方向达到“良”的标准。
部件、另件完整齐全;
定子端部绕组没有油迹或变形,垫块及绑扎紧固;
定子铁蕊,转子锻件,套箍及槽楔良好。
绝缘良好;
定子及转子绕组直流电阻平衡稳定,各项试验符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。
转子无层间短路和短路轻微,不影响发电机无负荷特性曲线及励磁电流的变化,也未造成不正常振动。
冷却系统严密,冷却效果良好,氢冷发电机的漏汽量符合部颁“发电机运行规程”的规定。
电刷完整良好,不跳动、不过热、整流子无火化。
电压表、电流表、功率表、温度表、氢压表等主要表计完好正确。
强行励磁、自动灭磁、差动保护、接地保护、过电流保护、灭火装置等主要保护装置和信号部件完好动作可靠,自动调整励磁装置能经常投入运行。
机组本身及周围环境整洁,照明良好,必要的标志,编号齐全。
一次回路及励磁回路的设备技术状况良好。
轴和密封瓦运行正常,不漏油。
经常达到铭牌或上级批准的出力,并能够随时投入运行。
或采取了降低风温的措施,绝对温度仍在规定值之内,温升与规定值相差不大。
机组振动合格(考核垂直方向)。
部件、另件完整,定子端部绕组无严重油垢,变形及垫块松动;
定子铁芯及槽楔仅有局部轻微松动;
转子锻件,套箍、绑线无严惩影响安全的缺陷。
电气绝缘基本良好(包括定子绝缘虽老化,但交流耐压试验仍合格);
定子、转子绕组变化未超过许可值,各项试验中虽有个别项目不完全符合规定,但数值较稳定,并且不降低交流耐压试验标准,转子有层间短路或有发展,但未引起异常运行,无必须处理的问题。
冷却系统虽有个别缺陷,但不影响发电机出力。
电刷情况正常,整流子火花不大于1.5级。
电压表、电流表、功率表、温度表完好正确。
强行励磁、差动保护、自动灭磁装置等主要保护和信号装置动作可靠。
一次回路及励磁回路的设备能可靠运行。
三类设备
达不到二类设备标准;
或有下列情况之一者。
定子绕组绝缘不良,因而必须降低交流耐压试验标准的。
转子绕组有点接地(设计接地的除外)。
转子绕组层间短路严重,影响正常运行(发电机不正常振动,无负荷特性曲线及励磁电流有明显变化),必须处理的。
定子绕组直流电阻变化,必须处理才能安全运行的。
转子锻件及套箍有严重缺陷,必须监督使用的。
励磁机不良,影响发电机出力,整流子火花超过1.5级,整流子滑环直径磨损超过极限。
轴承或密封瓦严重漏油,定子端部绕组浸油。
氢冷发电机漏氢严重。
有其它影响安全运行的重大缺陷。
A.4 主变压器
一类设备
持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过85度。
绕组、套管和绝缘油的试验符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。
部件和另件完整齐全,分接头开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象。
冷却装置运行正常,散热器及风扇齐全。
电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、正确、差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好、动作可靠。
一次回路设备绝缘及运行情况良好。
变压器本身及周围环境整洁、照明良好,必要的标志,编号齐全。
不漏油或稍有轻微渗油,但外壳及套管无明显油迹。
二类设备
经常达到铭牌出力或上级批准的出力,温升符合设计的数值或上层油温不超过95度。
绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定,绝缘油的介质损比规程稍有增大或呈微酸反应。
达不到二类设备的标准,或具有下列情况之一者。
达到铭牌出力或上级批准的出力。
绕组和套管绝缘不良。
漏油严重。
部件、另件不齐全,影响出力或安全运行。
分接头开关电气或机械性能不良、接触电阻不合格或有卡涩。
差动保护或过电流保护不可靠。
有其它威胁安全的重大缺陷。
附录三:
火力发电厂辅助设备评级参考标准
A.5 转动机械(不属于机炉设备的专用辅机,如循泵、给水泵、工业水泵、磨煤机、斗轮机、翻车机、桥式缷船机、滚轴筛、碎煤机、除大木器、除尘器、增压风机、氧化风机、烟冷泵、GGH、密封风机、真空皮带脱水机、输油泵、输煤皮带、给粉机、输粉机、排粉机、给煤机、固定式空压机、灰浆泵、碎渣机、降温风机等)
设备达到额定或上级批准的出力,经济效果达到设计要求,设备性能良好,压力、温度等主要参数符合规程规定,振动达到“优良”标准,高速灵活,能随时投入运行。
设备另件、部件、安全装置、保温完整、齐全、装置良好、各种标志、铭牌、编号齐全。
易磨损的主要部其件磨损值不超过质量标准。
主要表计(温度表、压力表)完好、准确;
主要自动保护和信号装置部件完好,动作可靠。
设备清洁无油垢,润滑良好,无七漏。
运行、检修、试验技术资料基本完整,主要技术数据及常用的图纸基本齐全、准确。
设备达到额定或上级批准的出力,温度压力等均符合规定,振动达到“合格”标准,能随时投入运行。
设备另件、部件、安全装置完整、齐全、装配良好,各种铭牌、标志、编号较齐全,基本消灭“七漏”。
易磨损的主要部件,磨损值能满足设备运行要求。
主要表计完好准确,主要自动保护和信号装置完好,动作可靠。
运行、检修试验技术资料基本完整,主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。
达不到二类设备标准或出力降低,效果很差或有其他缺陷,影响安全运行,均为三类设备。
A.6 非转动机械(包括各种管道,如蒸汽、给水、循环水、凝结水管道及阀门、除氧水箱先前客观存在压器件)
设备能持续达到铭牌出力,经济效果达到设计要求。
主要汽水管道、支吊架、补偿装置完好无振动、变形、部件无损伤,无错用钢材钢号现象,内部无积存物,腐蚀值在允许范围内。
烟、灰、煤粉管道内部畅通,其磨损值不超过允许规定。
阀门及法兰严密可靠,开关灵活。
设备的安全附件(如安全门、防爆门、蠕胀测点等)齐全可靠。
各种表计、测试仪器,自动装置另件完整,完整可靠。
设备整洁、色环、介质流动方向标志明确,保温完好,无七漏。
检修及改进技术记录、运行、试验记录基本齐全。
设备能达到铭牌出力。
主汽水管道支吊架、裣装置符合要求,无振动、无显著变形,无错用钢材钢号现象,并无严重积存物及严重腐蚀。
烟、灰、煤粉管道内部畅通,其磨损值满足运行要求。
阀门、法兰有轻微泄漏,但不影响安全运行。
设备的安全部件齐全可靠。
主要表计及自动装置,另件完好,准确、可靠。
达不到二类设备标准,出力降低,效率很差,或有其他严重缺陷,影响安全运行的,均属三类设备。
A.7 电机设备
设备持续地达到铭牌出力,能随时投入运行。
设备性能良好,温升不超过规定,振动达到“优”、“良”标准,直流电机电刷不跳动,无过热,整流子无火花。
设备部件,另件完整齐全,装配良好,冷却系统完整,冷却效果良好。
绝缘良好,各项试验符合试验规程规定。
电压表、电流表、温度表批示准确,保护和信号装置部件完好,动作可靠,二次回路图纸与实际相符。
设备及线圈端部无油垢,轴承瓦运行正常不漏油。
标志及编号清晰齐全。
设备能达到铭牌出力,并能随时投入运行。
温度、振动值合格。
部件、另件完整,装配良好或有个别部件有轻微振动,但不影响安全运行。
电气绝缘基本良好,定期预防性试验中个别项目不完全符合规定,但数值较稳定,不降低耐压试验标准。
主要表计完好,准确好用,主要保护和信号装置完好,动作可靠,二次回路图纸基本齐全,与实际相符。
达不到二类设备标准或定子线圈绝缘不良,因而降低耐压试验标准或转子有缺陷,要求监督使用的设备。
A.8 电器设备(包括6KV及以上隔离开关,电抗器、母线、断路器、电容器、电流互感器、电压互感器、避雷器、变压器、消弧线圈,还有蓄电池、继电保护装置等。
)
设备达到额定出力,满足实际需要,技术性能良好,各种参数符合设计要求。
设备部件、另件完整齐全,工艺装配及机械性能良好,动作可靠,无卡涩现象。
绝缘良好、线圈、套管、瓷件和绝缘油等各种试验均符合规程规定。
各触头、触点接触良好,温度正常。
保护、信号、自动装置良好、温度正常。
保护、信号、自动装置良好,动作可靠,二次回路图纸齐全,与实际相符。
注油设备不漏油,充气设备不漏气。
设备整洁、油漆完好,标志编号齐全正确。
设备部件、另件基本完整齐全,工艺装配及机械性能合格,动作可靠,但不影响安全运行。
绝缘合格,各部件主要试验符合规程要求,或个别项目达不到要求,但不影响安全运行。
各触头、接点接触基本良好,虽稍有发热但情况稳定,不影响长期安全运行。
保护信号、自动装置良好,动作可靠,二次回路图纸基本齐全与实际相符。
设备较整洁、标志、编号较齐全。
达不到二类设备标准,或绝缘不良,降低耐压试验标准,或油质不良,严重漏油或有其它严重威胁安全运行的缺陷,均属三类设备。
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