中试厂文明生产治理工程施工方案Word格式.docx
- 文档编号:16516023
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:764.48KB
中试厂文明生产治理工程施工方案Word格式.docx
《中试厂文明生产治理工程施工方案Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中试厂文明生产治理工程施工方案Word格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
这中情况通常是由于液料泄露时带有一定温度,会大大增强盐酸的破坏性,原有的普通环氧自流理与水泥地面之间没有铺贴隔离层,自流平直接粘贴在水泥面上结合强度不够,当带有温度的酸液泄露后会使自流平层和混凝土层形成温差,加上盐酸的腐蚀会加快自流平表层的强度和柔韧性降低,使自流平地面快速老化而损坏。
自流平表层损坏后,酸液直侵蚀到地面混凝土,致使混凝土出现强度降低、开裂、掉块等情况。
地面混凝土被腐蚀后出现开裂
以上情况的个别部位虽然临时做了简单修补来维持日常运行,确无法阻止地面地沟和基础等继续受到腐蚀而损坏。
为保证中试厂长期安全文明生产和厂容形象,需要采用更高等级的防腐材料和工艺进行维修。
2、地面、地沟、设备基础和墙裙防腐维修设计依据及标准
2.1依据GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》、GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
按照GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》相关标准,判定我厂腐蚀介质对环境的腐蚀等级为强腐蚀等级(见附表)。
从附录A.0.2“树脂类材料的耐腐蚀性能”中可以看出(见附表),当腐蚀介质盐酸达到31%时,普通的环氧树脂类材料就不能满足要求,这也是目前使用的普通环氧树脂自流平地面无法长期有效抵御强酸腐蚀的原因,按材料耐酸性能需改用乙烯基脂树脂类材料为主要防腐材料。
2.2按照设计规范的标准和要求、结合本厂目前生产车间地面的实产情况,认为地面、地沟和设备基础,均采用乙烯基脂树脂玻璃钢整体面层为防腐基层,乙烯基脂树脂类油漆为防腐面层比较科学、经济、实用。
2.3因设备区的地面、地沟、设备基础和墙裙在液料泄露时最容易接触到液料,设备基础与地面夹角、地面与地沟的连接角和地面与墙裙的拐角等部位最容易出现裂缝,保持这些部位的整体性是防护的关键,乙烯基脂树脂玻璃钢整体面层就是用乙烯基脂树脂粘贴玻璃丝纤维布将设备基础与地面和地沟连成一体,达到整体防御效果。
2.4在生产运行和设备维修过程中,由于液料的泄露跑料往往会导致整个车间地面被污染,这是因为设备维修区域和车间整体层面相通相连,一个区域维修时会流淌到哪里都是液料而造成不必要的污染。
设计增加一条150mm×
200mm的小型围堰做为隔离带,将设备区和其他区域隔离,当液料泄露是只污染到设备维修区域,使液料直接流入地沟。
(可参照6035车间一层地面做法)
3.地面、地沟、设备基础和墙裙防腐维修施工方法
3.1地面清扫、打磨,先用电动角磨机整体打磨一遍,要求打磨完后表面平整无明显凹凸。
已破损或起鼓脱壳地方要完全打掉,无破损的旧自流平要打磨在粗糙毛面。
3.1.1涂刷底胶,将调制好的乙烯基脂树脂胶液用滚刷均匀涂刷一遍,要求无流淌、无漏涂并涂刷饱满。
3.1.2刮腻子,用调制好的乙烯脂树脂加入石英粉配制成树脂胶呢,将有破损处的麻坑,凹陷部位补平,并达到表面平整统一。
3.1.3粘贴玻璃丝布,为保证玻璃钢层面的整体性达到硬度一致,玻璃丝布要采用连续粘贴方法一次完成,粘贴要平整,边缝搭接要错位,刷浆要饱满,待整体固化后用电动砂轮机磨去表面毛剌、起泡及坚硬边角,达到表面平整一致。
粘贴层数分为五层,厚度达到2mm。
3.1.4涂刷一道乙烯脂树脂玻璃钢封面胶,五层玻璃布粘贴完工后,再涂刷一道乙烯树脂为玻璃钢整体面层的封面胶。
3.1.5刮涂两道乙烯基树脂地坪漆为地面保护层和美化层,厚度1mm,颜色为国标艳绿。
3.1.6乙烯脂树脂玻璃钢地面工艺流程:
涂刷一道乙烯树脂封底漆
用树脂胶泥在破损及不平处刮腻子
用电动砂轮机整体打磨、清扫地面
粘贴五层乙烯基脂树脂玻璃纤维布
涂刷一道乙烯树脂玻璃钢封面漆
刮涂两道乙烯基树脂地坪漆
3.2地沟及槽池冲洗清扫沟槽,铲除已破损的旧玻璃钢层,使地沟内完全干燥。
3.2.1涂刷底漆,将调制好的乙烯基脂树脂胶液用滚刷均匀涂刷在地沟表面,要求无流淌、无漏涂并涂刷饱满。
3.2.2刮腻子,用调制好的乙烯基脂树脂液加入石英粉配制成环氧胶泥,将有沟内破损、麻坑,凹陷部位补平,并达到表面平整统一。
3.2.3粘贴玻璃丝布,为保证玻璃钢层面的整体性及强度指标一致,玻璃丝布要采用连续粘贴方法一次成型,粘贴要平整,边缝搭接要错位,刷浆要饱满,待整体固化后用电动砂轮机磨去表面毛剌、起泡及坚硬边角,达到表面平整一致。
地沟内粘贴层数为十层,厚度达到3mm。
3.2.4表面完全固化及修整完成后,系统的涂刷一遍乙烯脂树脂封面胶,主要起到整体封闭作用,封面胶涂刷要饱满匀涂,无流挂。
3.2.5在已固化的玻璃钢表面涂刷两道玻璃磷片漆做为玻璃钢的保护层,颜色为中灰色。
污水地沟、池防腐层施工流程:
清廷地沟、铲除旧玻璃钢层
涂刷乙烯基脂树脂底料
连续粘贴十层乙烯基树脂玻璃丝布
涂一道乙烯基树脂封面胶
涂两道玻璃磷片保护漆
3.3设备基础及墙裙踢脚沿
3.3.1基面处理,用钢丝刷、铲刀等工具将表面清理干净,将开裂破损部位用气铲或钢钎凿除,先用乙烯基树脂砂浆修补平整,再用乙烯基树脂砂浆整体抹一层作为找平层,厚度10MM。
抹砂浆前要先涂打底料,配比采用乙烯基脂树脂、石英粉、乙二胺、丙酮现场配制,配制比例为:
石英粉:
乙烯基树脂:
乙二胺:
丙酮=100:
100:
7:
15。
砂浆配比选用石英砂加石英粉、乙二胺、乙烯基脂树脂、丙酮现场配制环氧砂浆,配制比例为:
石英砂加石英粉:
乙烯基脂树脂加丙酮:
乙二胺=240:
7。
3.3.2修补和找平层要打磨平整,涂一层乙烯基脂树脂底胶。
3.3.3粘贴玻璃丝布,为保证玻璃钢层面的整体性及强度指标一致,玻璃丝布要采用连续粘贴方法一次成型,粘贴要平整,边缝搭接要错位,刷浆要饱满,待整体固化后用电动砂轮机磨去表面毛剌、起泡及坚硬边角,达到表面平整一致。
地沟内粘贴层数为八层,厚度达到3mm。
3.3.4玻璃钢表面固化后,涂一道乙烯基脂树脂封面胶对玻璃钢整体密封。
3.3.5涂两道玻璃磷片漆为保护面层,要求涂刷均匀一致,无流挂、无起泡、无皱褶。
设备基础、踢脚线防腐工艺流程:
基础破损处用乙烯基砂浆修补,整体抹一层找10mm找平层
涂乙烯基树脂底料
连续粘贴八层乙烯基树脂玻璃布
涂刷一遍乙烯基树脂封面料
涂刷两道玻璃磷片保护漆
3.4墙裙维修用电动砂轮机、铲刀将墙裙表面旧涂层、腻子打掉,露出水泥层面,破损、麻坑及裂纹用乙烯基树脂砂浆修补平整。
3.4.1涂刷底胶,将调制好的乙烯基脂树脂胶液用滚刷均匀涂刷在墙面,要求无流淌、无漏涂并涂刷饱满。
3.4.2粘贴玻璃丝布,为保证玻璃钢层面的整体性及强度指标一致,玻璃丝布要采用连续粘贴方法一次成型,粘贴要平整,边缝搭接要错位,刷浆要饱满,待整体固化后用电动砂轮机磨去表面毛剌、起泡及坚硬边角,达到表面平整一致。
墙裙粘贴层数为三层,厚度达到1mm。
3.4.3涂两道玻璃磷片漆为保护面层,要求涂刷均匀一致,无流挂、无起泡、无皱褶。
墙裙保护面层颜色为淡灰色。
3.5设备、管道、钢构表面防腐
1.4.1用电动砂轮机打磨除锈(除中锈标准)
1.4.2涂刷两道氯磺化聚乙烯底漆
1.4.3涂刷一道氯磺化聚乙烯中间漆
1.4.4涂刷两道氯磺化聚乙烯面漆
4.工程施工质量要求及验收标准
4.1耐酸防腐地面
4.1.1地面混凝土基层强度等级不小于C25,厚度不应小于150mm,表面应干燥,在深度20mm内的层内含水率不应大于6%,混凝土表面要用电动工具打磨平整。
工程验收应参照GB/T50589-2010国家标准相关条款。
4.1.2封底漆宜选用乙烯基脂树脂类材料,涂刷方法宜采用滾刷,滚涂要均匀,浆料要饱满,涂刷后表面应元明显流淌,工程应参照GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》中相关条款。
4.1.3树脂砂浆找平层,宜先采用2M长尺杆刮平,再用抹刀压实,环氧砂浆现场配制比例要严格GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》附录A中的配合比进行,环氧砂浆厚度应保持在10mm。
4.1.4乙烯基脂树脂玻璃钢防腐层施工,封底胶涂刷要均匀,不得有漏涂、流挂等缺陷,自然固化不宜少于24h,在基层的凹陷不平处要用树脂胶泥修补平整,玻璃布粘贴宜采用连续粘贴法施工,每层玻璃布要错缝粘铺,错开距离不应小于50mm,自然固化不少于24h,固化后应对其表面进行修整,封面胶料涂刷要均匀涂刷,涂刷两遍以上时要等上一遍固化后再涂下一遍。
4.1.5乙烯基树脂地坪漆涂层的施工,使用前材料应充分混合搅拌均匀,混合后的材料要在30分钟内用完,已初凝的材料不得再使用,配制好的涂料应均匀刮涂在地面上,两遍湿膜厚度应在1.5mm左右,固化后不少于1mm,每层固化时间不少于24h,完全固化后要用机械打磨并清扫浮灰,再进行下一遍的施工。
施工及验收应参照《树脂自流平地面工程技术规范》GB/T50589-2010
4.1.6整体养护,全部工序完成后,进入养护期,养护环境温度宜为23℃±
2℃,养护时间应不少于7天。
固化和养护期内要采取防水、防污措施,在养护期内人员不能踩踏养护中的地面。
4.2污水沟池内防腐
4.2.1沟池内清理,旧防腐层清除后沟池表面会有残渣等残留,用工具铲除后清扫干净。
4.2.2树脂砂浆层,环氧砂浆现场配制比例要严格GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》附录A中的配合比进行,应分层铺抹,每一层间隔时间不少于2h,总厚度保持在10nn,砂浆表面应压实并有很好的平整度。
4.2.3涂刷封底料,在粘贴玻璃布之前,应涂刷封底料,封底料宜选用配制好的环氧树脂,要涂刷均匀、胶料饱满,达到无漏涂、无流挂等缺陷。
施工及验收应参照GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》相关条款。
4.2.4刮腻子,封底料涂刷完后,用乙烯基树脂腻子将沟池内混凝土表面的麻坑、裂缝等缺陷补平,防止玻璃钢中空起泡,腻子按GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》附录A03中的配合比进行配制。
4.2.5玻璃布粘贴,玻璃布粘贴宜采用连续粘贴法施工,每层玻璃布要错缝粘铺,错开距离不应小于50mm,自然固化不少于24h,固化后应对其表面进行修整封面料涂刷要均匀涂刷,涂刷两遍以上时要等上一遍固化后再涂下一遍。
4.3设备基础、踢脚线防腐
4.3.1基层处理,混凝土表面应平整、干燥,在深度20mm内的层内含水率不应大于6%,混凝土表面要用电动工具打磨平整。
不允许有空鼓掉砂,工程验收应参照GB/T50589-2010国家标准相关条款。
4.3.2树脂砂浆层,,环氧砂浆现场配制比例要严格GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》附录A中的配合比进行,应分层铺抹,每一层间隔时间不少于2h,总厚度保持在10nn,砂浆表面应压实并有很好的平整度。
4.3.3防腐涂料层,防腐涂层采用氯磺化聚乙烯,涂底漆前应先将表面麻坑用腻子补平,涂料配制要按产品说明中的技术要求进行,配制好的涂料要在30分钟内用完,两遍底漆间隔时间不少于2小时,涂刷要均匀,不许有漏涂、起泡、流挂等缺陷,中间漆和面漆的施工要求和底漆相同,所有涂层施工及验收均参照GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》相关条款。
5.工程量统计
地面防腐:
1340M2每平米270合计361800
设备基础与踢脚沿防腐:
185M2每平米380元合计70300
地沟:
110M2每平米430合计47300
墙裙:
86M2每平米177元合计15222
设备与钢梁1450M2每平米55元合计79750
总计:
574372
附表1:
设计规范
附表2:
验收规范
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 中试厂 文明 生产 治理 工程施工 方案