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水土保持、环境保护管理方案

16

其它有关工程的施工工艺及进度计划

17

有关施工建议

2．图表及格式附后

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三拟投入本标段的劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章施工围堰设计说明书及附图

皋兰县九合镇九合村位于大沙坪沙河一级支沟上，支沟流域面积大，主沟道长，沿线人口多，耕地多。

沟道常年干枯，只有在汛期暴雨时节，沟内才出现洪流。

加之本工程施工期绝大部分时段处在非汛期，因此进行施工导流是确保工程施工安全的必需。

根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）有关规定，本工程施工期临时渡汛的洪水标准按2年一遇考虑，经估算洪峰流量约为30m3/s。

根据堤防工程特点及工期安排，施工导流方式采用单侧施工，单侧布设围堰。

围堰加高采用挖掘机配合推土机、压路机视汛情情况逐步加高的办法；

围堰做好后，要定期检查，安排专人专车经常性维护，确保围堰安全，能够防汛渡讯；

单项导截流任务完成后，采用挖掘机、推土机、自卸汽车及时拆除围堰，人工配合恢复原状。

坚决杜绝弃土堵塞河道，确保河道通畅。

施工围堰采用土石围堰，施工期洪水流量按2年一遇30m3/s计算。

行洪宽度按10m计算，经计算施工期平均水深为，围堰断面采用梯形，顶宽采用2.0m，边坡为1:

，围堰高1.5m。

围堰总长度。

第二章施工排水设计说明书及附图

施工排水措施

公司按招标条款的规定提交的施工措施计划，对本合同工程施工场地的临时排水作出详细规划，针对施工区域的以下范围和内容编制施工排水措施，并报送监理人审批。

（1）施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施；

（2）永久边坡开挖的施工排水和保护措施；

（3）施工排水系统的布置；

（4）施工排水设备配置计划。

、基坑排水

（1）我公司负责基坑水的排除，工程建筑物施工所需的经常性排水（包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废水等）。

（2）我公司负责提供施工排水所需的全部排水设施和设备，并负责这些设备和设施的安装、运行和维修，应保证排水设备的持续运行，必要时应配置应急的备用设备和设施（包括备用电源），以避免施工场地造成积水而影响工程正常施工。

、边坡面排水

永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。

、设置集水坑（槽）排水

对影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。

不应将施工水池设置在开挖边坡上部，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。

排水坑及排水设备

为了有效降低地下水位，清除场地渗水，计划隧洞进出口布设泵坑一个，采用挖掘机开挖，坑口尺寸不小于2×

2×

，各配套安装2台套潜水泵排水；

管线部分每隔50m布设泵坑一个，采用挖掘机开挖，坑口尺寸不小于2×

，各配套安装1台套潜水泵排水。

潜水泵选择既满足排水强度、扬程要求且重量轻、尺寸小、节能的QS系列，同时数量要有足够的备用。

选用：

QS50-15-3（Q=50m3/h，H=15m，N=3Kw）10台套，备用2台套。

管线

围堰

第三章材料采购

本项目主要材料为砼粗细骨料，水泥等。

因当地就近砼粗细骨料料场较多，运距较短，储量丰富，质量较好，且用量不大，可选用直接采购合格成品。

大沙沟河床及河漫滩为第四系全新统洪积砂卵石层，水平层理，层位稳定，厚度3~6m，分选好，砾石约占75%，砂约占25%，现为当地的建筑砂石料场，砾石成份以变质岩及变质砂岩为主，次为花岗闪长岩、砂岩，石质坚硬，耐风化，磨园度较好，储量大于万m3。

根据实地调查料场的试验资料，各种级配的砂砾石料均能满足工程的要求，可直接购买。

质量和储量均可满足工程需求。

平均运距分别为15km。

普通水泥选用永登水泥厂产品，汽油、柴油选用兰州中石油产品，沥青选用兰州市场合格品。

所有材料都选用自卸汽车运输，石子、砂子采用装载机，水泥采用人工装卸。

进场道路经常铺垫洒水养护，保证道路畅通。

购进所有材料均需现场监理工程师在车上验收合格后再卸，不合格产品杜绝进场和卸在工地。

第四章土方工程施工说明及附图

本工程项目土方工程内容包括：

土方开挖、夯填土方、回填土方、10%水泥土垫层等。

工程施工特点：

砂砾土方工程量较大，管线较长，需合理安排、精心施工，确保工程进度、施工质量和施工安全。

1、施工程序

本标段土方总体施工程序是先管道基础开挖，待管道安装后再进行夯填土方、回填土方、其次镇墩基础开挖、10%水泥土垫层夯填，待镇墩砼浇筑完成并验收合格后再进行土方回填。

开挖采用小型反铲挖掘机、人工配合修整断面，填筑压实选用蛙式打夯机。

回填采用推土机，人工修整时应采用横断面模具挂双线，水准仪配合，力求开挖尺寸精准，开挖出的料渣堆放在现场监理工程师指定的区域。

施工程序见图4-1。

图4-1土方工程施工程序图

2、测量放线

测量放线是本项目施工的一个关键环节，测量前要对图纸上的高程、尺寸进行校对，并编制测放计划报监理工程师审批。

测量工作严格遵守《水利水电工程施工测量规范》（SDJ89-93）及有关规定，为保证测量质量及快速完成此项工作，施工前的复测利用全站仪和红外线测距仪配合进行，测量成果经监理工程师审核后，作为土方工程施工的依据。

3、施工进度计划

2015年10月1日至2015年11月15日，土方工程施工总工期45天（日历天数），高峰施工强度万m3/月。

4、施工方法

⑴施工技术文件编制和报批

土方明挖、填筑施工前，按施工图纸和技术条款的规定，提交施工措施计划，报送监理工程师审批。

施工措施主要包括以下内容：

开挖、填筑放样剖面资料、开挖、填筑施工平面和剖面布置图、施工设备配置和劳动力安排、边坡保护及加固措施、质量与安全保证措施、排水措施、施工进度计划等主要内容。

⑵施工方法

①场地清理

采用柳州D50装载机辅以人工清理工程区域内地表杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。

管线工程场地的清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m。

场地清理范围内，清理获得的有价值的材料按监理工程师的指示将其运至指定地点堆放；

无价值的可燃物，尽快将其安全焚毁；

凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。

掩埋物不得妨碍自然排水或污染江川。

②施工排水和边坡处理

边坡及基础开挖前，提前做好排水设施。

按施工图纸和监理工程师的指示，在边坡及基础大规模开挖前先开挖好边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡及蔓延基础。

在坡脚及施工场地周边和道路的坡脚，设置排水沟槽和必要的排水设施，以及时排除坡底及基础积水，保护边坡及基础的稳定。

对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取预防性保护措施；

在施工前，仔细检查边坡的稳定性，如遇有泥石、崩塌体等，采用人工进行危岩处理、边坡削坡和设置临时锚杆、插筋加固，以保证施工安全。

③岸坡开挖:

岸坡开挖应沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。

开挖采用挖掘机挖坯，人工挂双线修坡，自卸汽车运输，一次成型，一次到位。

在岸坡下部设有排水沟时，应边修坡边排水，以保护坡面不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水。

④基础开挖:

1）首先设置排水设施，防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或基土被破坏。

2）在地质条件良好，土质均匀且地下水位较低时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度应符合图4—2规定。

深度在5m内的基础边坡的最陡坡度图4—2

土的类别

边坡坡度（高：

宽）

坡顶无恒载

坡顶有恒载

坡顶有动载

中密的砂土

1：

１：

５

中密的碎石土（填充物为砂土）

硬塑的粉土

1．

中密的碎石土（填充物为粘性土）

硬塑的粉质粘土、粘土

4）为了不破坏基底土的结构，机械开挖时应在基底标高以上预留一层用人工进行清理。

5）基础开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。

如发现基底土质与设计不符合时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。

⑤土方填筑及10%水泥土垫层：

首先挖弃表层腐质土使其表面达到新鲜，装载机上料，汽车运进，对10%水泥土垫层要进行试验分析和配比，以求达到设计干密度。

压实机械选择：

为满足设计标准，施工机械选择蛙式打夯机。

碾压试验：

由于填筑料及10%水泥土垫层的特性，只有通过碾压试验才能正确的选定施工参数，既核实填筑料的设计标准（最优含水量、干密度、相对干密度），10%水泥土垫层的实际配比，最大限度满足设计、施工标准、保证施工质量；

选择相应的施工碾压参数，为施工提供依据；

研究填筑料的施工工艺与措施。

碾压试验场地选择在料场附近，场地地势平坦，坚实，长度50m并满足错车转向的宽度10m。

试验采用逐渐收敛法进行，既分批分次采用经调配固定填筑料的含水量，铺料厚度、碾压遍数进行碾压试验，然后再依此改变铺料厚度、碾压遍数。

直到达到碾压最优含水量、干密度及相对密度为止，以确定填筑料碾压的最佳铺料厚度和碾压遍数。

在试验过程中，必须边试验边整理资料，及时分析，以便研究所选参数的合理性，试验完成后及时编写试验报告。

在试验报告中，提出如下结论：

填筑料压实参数，最优含水量及控制范围，铺料厚度，碾压遍数，碾压设备，上下层的衔接及施工处理措施等。

管线填筑：

首先依据试验确定铺土厚度，碾压遍数，填筑料最优含水量等。

采用推土机上料摊平，蛙式打夯机夯填。

每层铺料厚度不得超过25cm，各层厚度用水准仪测量控制。

压实作业严格按照规范要求采用进退错距法压实，每次搭接宽度必须保证，不得出现漏压现象。

并且每层压实后，按规范测样，合格后再行二层铺筑碾压。

⑥土方回填：

首先剥除杂物使其表面达到新鲜，推土机配合人工进行回填，对回填后的土方要进行干密度取样化验，确保达到设计值。

C．施工安全措施

在危险地带设置明显、醒目的标志和安装防护栏、防护网，按施工安全规程要求设置警报系统；

夜间施工时，根据技术条款规定设置足够的照明设施。

D、开挖料的利用及弃碴处理

明挖土料中的可利用料按监理指定的位置堆存，无用料运至弃碴场。

有、无用料按规划作到分区、分层有序堆放。

在沟内弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。

5施工设备配置与劳动力计划

⑴施工设备配置

砂砾土明挖主要施工机械设备详见图4-3。

土方开挖主要施工机械设备表图4-3

机械设备名称

型号、规格

单位

数量

油压挖掘机

1.0m3

台

推土机

59kw

蛙式打夯机

kw

装载机

ZLC50、3.0m3

自卸汽车

东风、5t

辆

⑵劳动力计划

本标土方工程高峰期施工人数30人。

其中，管理人员2人，机械工和司机5人。

6质量和安全保证措施

建立质量控制与管理体系，设置各级质量管理机构，配备专业管理与工作人员和专业设备及器材，积极配合和协助监理及业主对本标砂砾土开挖工程的质量控制和监督。

对参加本标开挖工程施工的所有人员进行强化质量意识的教育，将质量控制与管理贯彻到每个班组及每个工作面。

认真学习和理解技术规范、设计图纸和文件，充分领会设计意图，严格按照设计图纸和规范施工。

加强施工机械设备的管理；

对施工机械操作人员进行培训、教育，持证上岗，以确保施工机械的生产率和施工质量。

第五章基坑支护、地基加固工程施工说明及附图

本工程基坑土方开挖应采用不破坏地基土质状况的施工方法。

即采用中小型挖掘机配合人工操作，如果扰动了地质原结构的状态，使土质变软、变松或流动，不宜作基础时，这部分软弱土应予清除，回填符合技术要求的材料。

基坑土方工程完成后，必须进行验槽，验收合格并征得项目监理同意，方可进行基础施工。

1、基坑开挖:

本项目基坑边坡为临时使用，根据设计，挖方边坡坡度为1：

1。

2、支撑和防护:

开挖中，应随时注意支护，防止滑坡、塌方伤人，支撑物采用钢模加钢架杆的形式，需等到永久回填后方可拆除。

如果项目监理认为需要，可继续保留。

挖掘时，必须提供足够的保护性屏障及适当的警示标和旗帜。

3、地基加固:

清除地表填土、基底上的树墩、主根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等。

当基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实；

根据本标段实际，压实机械选用蛙式打夯机；

当基底有淤泥时，应根据不同情况采用排水疏干，挖除淤泥或抛填块石、砂、砾、矿渣等方法进行处理；

当基底遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，以保证正常施工。

地基加固每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定，图5—1为压实机械和工具每层铺土厚度和所需的碾压（夯）遍数的参考数。

填土每层的铺土厚度和压实遍数图5—1

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

蛙式打夯机

推土机

人工打夯

200～250

200～300

不大于200

3～4

6～8

4、施工进度计划

2015年10月20日至2015年12月19日前完成基坑支护、地基加固工程施工，总工期60天（日历天数）。

5、质量保证措施

建立质量控制与管理体系，设置各级质量管理机构，配备专业管理与工作人员和专业设备及器材，积极配合和协助监理及业主对本标基坑支护、地基加固工程的质量控制和监督。

对参加本标基坑支护、地基加固工程施工的所有人员进行强化质量意识的教育，将质量控制与管理贯彻到每个班组及每个工作面。

第六章主体建筑物工程施工说明及附图

概述

6.1.1项目范围

本项目主体工程建设内容为2—3泵站556m输水管道、3泵站150m上水管道、3泵站前池450m泄水管道的现浇C15混凝土镇墩,2座阀门井等。

6.1.2合同工期

本工程合同开工日期为90日历天

施工条件

6.2.1对外交通

施工工地基本沿中兰公路，交通便利，施工条件较为理想。

6.2.2施工供电

施工用电可就近直接从变压器相接，自备2台柴油发电机组，保证施工正常供电。

6.2.3施工供水

直接拉运附近村庄自来水，由我公司自行负责供应。

、施工组织管理

1、组织机构及管理

为保质保量按期完成工程建设任务，特组建工程项目部，拟派我公司最强的项目经理和工程师担任该工程项目部经理和技术负责人，下设施工技术部，计划财务部，质量检测部，物资设备部，安全管理部五个职能部门实施工程。

按照“安全、优质、高效”的原则，对项目实行动态管理。

2、施工组织管理

①、技术管理：

在施工技术管理上实行项目技术负责负总责，施工工程师负责日常具体工作，并对技术负责，组织进行图纸的自审和会审工作，发现问题及时解决，编制施工组织设计、质量计划、作业指导书，为施工顺利进行做好技术准备。

针对各工序的特点和质量要求，做好各项技术交底工作，严格监督检查，要积极配合项目经理的检查监督工作，随着施工过程的深入，各类技术资料要跟随积累、整理，做到工程完工，资料齐全随之交付。

②、设备管理：

工程开工前，按照有关规定对进场的全部设备进行一次全面的维修和保养，并按工程进度要求分批组织进场。

施工中，对运行的设备要定期和不定期的检查，发现问题及时修复，确保施工机械始终保持良好的运行状态。

③、物资管理：

工程开工前，核查施工原材料和施工过程中所需要的各种物资计划的准确性。

按照物资计划签定供货合同，保证各类物资的供货质量和供货时间。

对施工所需要的各种油料要求制定独立的管理制度，按计划分批采购，要加强安全防范工作。

④、劳动组织管理：

按照施工组织设计的要求，建立健全施工管理机构，组织专业施工队的人员学习作业指导书和本工程施工有关的技术规范，按照劳动力计划组织劳动力，挑选技术过硬的技工及时到达施工现场，特殊工种持证上岗。

具体施工中，充分考虑到该工程施工的特点和冬季寒冷限制的因素，做到科学规划、合理调度，统筹安排。

鉴于该项目性质较为单一，施工战线长，施工方案以机械为主，人工为辅，提高效率。

施工中将严格按照投标文件中提供的人员及设备清单，保证人员和设备的及时到位，确保工作效率。

⑤、协调管理：

项目实施过程中主动与有关各方配合，自觉接受监理工程师和业主的领导和监督，并与当地群众搞好关系，严格按照有关水利工程规范和标准施工，树立百年大计，质量第一的方针，做到安全施工、文明施工，争创优质工程，以优异的成绩，树立我公司良好的企业形象。

现场施工组织机构见下图。

现场施工组织机构

施工方案

⑴混凝土工程施工布置的原则

集中搅拌站布置以尽可能减少运距、提高设备利用率、保证混凝土施工强度、减轻混凝土离析为原则；

施工布置尽量减少与相关专业施工干扰，做到布置合理、协调、有序。

⑵施工水、电布置

施工水、电布置以方便混凝土拌和、振捣为原则。

⑶混凝土施工进度

混凝土浇筑施工时段为2015年10月20日～2015年11月19日。

⑷混凝土施工

①原材料与配合比

水泥：

水泥应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。

到货的水泥应按出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

对普通水泥和抗硫水泥更要分别贮放，保证杜绝混用或以普通水泥代替抗硫水泥。

外加剂：

用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999中有关条文规定。

应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。

不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

水：

本标混凝土拌和及养护用水取自标准用水。

拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长。

骨料：

不同粒径的骨料应分别堆存，杜绝相互混杂和混入泥土。

细骨料的细度模数应在～范围内，测试方法按SD105-82中有关条文规定进行，应质地坚硬、清洁、级配良好；

粗骨料的最大粒径不应超过板厚的1/3，含泥量低于5%。

配合比的选定：

各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。

②模板工程

混凝土施工中所使用的模板，可结合结构物的特点，分别采用钢模、木模或其他模板，并符合以下要求：

所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；

具有足够的强度和稳定性；

模板表面平整、接缝严密、不漏浆；

制作简单，装拆方便，经济耐用。

木模所使用木材为Ⅱ、Ⅲ等材，木材湿度为18%～23%。

模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计，并应明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。

设计模板、支架及脚手架时，应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。

各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。

拆除模板及支架的期限，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。

③混凝土施工主要机械与劳动力

⑴主要施工机械见图6-1。

混凝土施工主要机械设备表图6-1

规格、型号

备注

小型装载机

搅拌机

0.4m3

插入式振捣器

5t

⑵混凝土主要施工劳动力计划

根据时间进度安排和混凝土浇筑强度要求，混凝土施工需要配置人员如下：

工程师2名，施工工长1名，质检员1人，模板工3名，机械设备操作手3名，其它辅助工10名，普工10名。

混凝土工程施工高峰人数约30人。

⑸混凝土浇筑

a.在基础面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

b.岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应消除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理工程师批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。

清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

c.易风化的岩基及软基，应在立模前处理好地基临时保护层；

在软基上进行操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤；

当地基为湿润黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。

d.基岩面浇筑时，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水泥灰比应于混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

E、同一浇筑块，在浇筑时均匀连续进行，加强振捣，中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免浇筑混凝土时对排架产生过高的偏压力，引起模板的变形。

当一块混凝土衬砌完，钢模板脱离混凝土后，及时清扫钢模，刷脱模剂。

为了保证混凝土强度，在浇筑24小时后开始进行洒水养护。

每天养护次数不少于4次，养护时间不少于14天。

混凝土施工质量控制措施

⑴原材料质量控制

对原材料（水泥、粉煤灰、外加剂等）会同业主、监理人和设计共同进行交货验收，由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料拒绝使用。

⑵混凝土拌和质量控制

①拌和站称量系统须经计量部门验收合格才能投入使用，并定期进行调校，确保称量准确；

②实行混凝土出厂合格证制度，落实岗位质量职责，严禁不合格混凝土出厂；

③加强设备保养，使设备处于良好工况。

⑶混凝土浇筑质量控制

①严格执行“三检制”验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑；

②注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工；

混凝土振捣应均匀，振捣以混凝土不明显沉降、无大量气泡冒出为好。

严禁用振捣器平仓，以避免过度振捣造成混凝土骨料分离。

仓内积水应及时排出仓号。

真正做到混凝土内实外光。

⑷模板工程质量