石材幕墙施工方案Word下载.docx
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批准人;
合肥达美建筑装饰工程有限责任公司苏北分公司
日期:
2011年11月20日
一、石材幕墙施工方案……………………………………1
一、石材幕墙安装工艺流程:
2、操作工艺
(1)安装施工准备
1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;
2)落实各项需用计划;
3)编制施工进度计划;
4)做好技术交底工作;
5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置加应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施;
7)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。
(2)预埋件的安装
1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;
2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;
3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;
4)安装埋件时要采取措施防止浇混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10MM,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20MM。
(3)施工测量放线
1)复查由土建方移交的基准线;
2)施标准线:
在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;
在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。
3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;
4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理;
5)最后,φ0.5-1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过度,应每次间隔20M设一支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20M拉一根;
6)注意事项:
放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;
并应防止误差积累;
放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;
应严格按照图纸放线;
控制重点为:
基准线
(4)石材幕墙安装工艺
1)石材幕墙骨架的安装
(A)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;
(B)干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性;
(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量;
2)石材幕墙挂件安装
挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接件宜采用L型,避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3)石材幕墙骨架的防锈
(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
(C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
4)花岗岩挂板的安装
(A)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少色差。
(B)在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后于同一平面上(误差不大于5MM)。
(C)通过室内的50CM线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。
(D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板或图中注明的位置。
钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。
宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。
(E)石宜在水平状态下,由机械开槽口。
(5)密封
1)密封部位的清扫和干燥,采用甲笨对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;
2)贴防护纸胶带:
为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;
3)注胶:
注胶应均匀、密实、饱满、同时注意施胶方法,避免浪费;
4)胶缝修整:
注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;
5)清除纸胶带:
胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板表面;
及时清理粘在施工表面上的胶痕。
(6)清扫
1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除脚手架;
2)面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相应保护;
3)防止石材表面的渗透污染。
拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面;
4)石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应于石料表面直接接触;
5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成后,应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。
直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器。
在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤;
6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。
(7)竣工交付
1)先自检,然后上报甲方竣工资料;
2)在甲方组织下,验收、竣工交付;
3)办理相关竣工手续。
以上工序完成后,此工序进入保修期,在保修内,如有质量问题,则要满足用户要求,及时进行维修处理。
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