聚氨酯屋面施工技术交底Word格式.docx

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润滑油夏季用19号,冬季用13号，不允许用其它机油代替。

2）检查配电设施与电机的匹配,使用时电源电压应满足±

5%的要求，如不能满足要求电机易烧损。

3）开机前应打开排污阀,排尽压缩机内污水。

用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。

4）开机后应空转10-20分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。

②双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机:

《1》开机前的准备工作

1）检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。

2）检查油雾器内是否有充分的润滑油。

3）检查气水分离器内的水是否放掉。

4）检查所有接头是否连接牢固。

5）控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。

6）气源开关是否在关闭状态。

7）调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。

当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。

8）检查进料过滤网并按需维护。

《2》初始启动

1）打开主电源，指示灯点亮。

2）启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。

3）将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。

4）将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。

5）同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。

（夏季黑料温度45℃,白料温度为35℃春秋季黑料温度65℃,白料温度45℃。

当环境温度低于10℃时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。

待料温稳定后,关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：

由于组合多元醇加热时会膨胀，因此与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成。

6）先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。

试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。

7）开枪试喷要求物料雾化均匀,发泡速度一致,白化时间5s左右,失粘时间20s左右。

《3》关机步骤：

1）停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。

2）每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。

3）调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。

4）关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中。

5）从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。

6）原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。

7）设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。

下班后必须保养干净，并涂油防护。

8）放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。

2.2施工工艺

（1）基层处理

除去基层油垢、浮灰、尘土后，首先刷聚氨酯专用防潮底漆，然后再进行以下步骤。

（2）喷涂硬泡聚氨酯保温材料

①做好遮挡以防污染相邻部位。

开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。

②第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。

喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆间距300-400mm为宜,并成梅花状分布。

插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在15mm为宜。

控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。

（喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆）。

③喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染,风速超过5m/s时不应施工。

④喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5㎜部分，可用手锯将过厚处修平。

⑤聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。

3工程材料

硬泡聚氨酯的性能指标应符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-）中的相关要求。

3.1喷涂硬泡聚氨酯

喷涂聚氨酯的主要性能指标应符合表1的规定

项目

性能指标

试验方法

密度，kg/m3

≥35

GB/T6343

导热系数（23℃±

2℃），W/（m.k）

≤0.024

GB/T3399

压缩性能（形变10％），MPa

≥0.15

GB/T8813

尺寸稳定性（70℃，48h），%

≤1.5

GB/T8811

拉伸粘结强度，MPa

（与水泥砂浆，常温）

≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面

GB50404

吸水率，%

≤3

GB/T8810

燃烧性能

不低于E级

GB8624

表1喷涂聚氨酯硬泡性能指标

4机具设备

序号

设备名称

单位

规格

数量

备注

1

聚氨酯喷涂机

套

—

2

空压机

台

10kW

备注：

常见抹灰工具及抹灰检测器具若干、手提式搅拌器、水桶、杠尺（铝合金杠尺长度2-2.5m）、剪刀、滚刷、手锤等；

常见的检测工具：

方尺、探针、钢尺；

聚氨酯喷涂设备及维修所需全套工具；

表2机具设备

5安全措施

5.1进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

5.2进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并系好帽带；

按照作业要求正确穿戴个人防护用品；

在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施高处的陡坡施工时，必须戴好安全带；

高处作业时，不得穿硬底和带钉易滑的鞋进行施工。

5.3凡有高血压等疾病不适合于高空作业者不得进行屋面工程施工，上屋面前检查有关安全设施，如围栏、安全网等是否牢固，检查合格后才能进行高空作业。

5.4屋面四周应设置不抵于1.2m高的围栏，靠近屋面四周应侧身操作。

5.5在进行聚氨酯喷涂时不准使用明火。

5.65级以上大风时，应停止施工。

5.7材料拌制时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩。

5.8余料、杂物工具等应集中下运不能随意乱丢乱掷。

5.9使用电动搅拌器、电动刨刀等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。

6质量要求

6.1主控项目

6.1.1所用材料品种、质量、性能应符合要求。

6.1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。

6.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

6.2一般项目

6.2.1表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰，管道后面抹灰平整。

6.2.2平屋面、天沟、檐沟等的表面排水坡度应符合设计要求。

6.2.3屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构连接处的连接方式与结构形式应符合设计要求。

7优势对比

硬泡聚氨酯是一种综合性能优良的建筑节能绝热、保温材料，适用于各种类型屋面，其主要优点为：

1）由于聚氨酯发泡时闭孔率高（可达95%以上），因此当聚氨酯硬泡密度为35kg/m3～55kg/m3时，其导热系数低，仅为0.018W/（m·

k）～0.024W/（m·

k）,相当于EPS（聚苯乙烯泡沫塑料0.041W/（m·

k））的一半，是当前所有保温材料中导热系数最低的；

保温隔热层厚度少，具有一定结构优势，可使建筑物围护结构更薄、更轻，从而增加室内可用面积；

具有的热工性能，能够达到节能65%以上的要求。

2）现场喷涂硬泡聚氨酯与建筑物混凝土等基面的黏结性好，抗风揭，能与金属、木材、水泥等多种材料牢固黏结，从而使硬泡层与作用基面成为一体，不易发生脱层，适宜于旧建筑物的节能改造。

3）聚氨酯硬泡吸水率低（<

3%）,抗水蒸气渗透好，且防水性能可靠，真正实现了保温节能一体化。

4）聚氨酯体积密度小，约为35kg/m3～55kg/m3，其质量轻，但能承受一定机械载荷，因此在坚固抗压结构建筑中是一种比较理想的材料。

5）聚氨酯硬泡采用现场喷涂施工，施工具有连续性，施工后形成着整体的无缝连续泡壳体，在易渗透的细部节点构造部位喷涂，防水效果显著。

6）与EPS、XPS等有机保温材料相比，聚氨酯还具有耐老化阻燃，化学稳定性好等优点，非常耐用，可确保长远的经济效益和投资收益。

7）聚氨酯可承受熔融沥青的高温（短时温度可高达250℃）；

具有很高的压缩强度和尺寸稳定性、低可燃性，不会熔化也不会形成燃烧熔融滴落物，比较安全。

8）喷涂聚氨酯，施工简便，质量可靠，寿命可达25年，价格低廉，节省了工程造价及施工时间，符合安全环保的要求。

9）聚氨酯性能稳定，抗老化能力强，且不含甲醛，不含氯氟烃，无需修补，可循环使用。