水泥土搅拌桩施工方案 chjWord格式.docx
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一、工程概况
本工程为柳郡佳苑小区一期,位于唐山市丰南区柳树瞿阝镇柳前村邱柳公路南侧,丰碱路以东。
101#~111#楼、商业1#、2#楼、村民中心的地基处理均采用直径500mm水泥土搅拌桩(干法)进行地基加固处理第②层粉质粘土,原土层承载力特征值为60Kpa,处理后复合地基承载力特征值达到120Kpa,单桩承载力特征值为147kKN,基础底部设置250mm厚的碎石褥垫层。
所有桩均以第③层粉砂作为桩端持力层。
101#~111#楼桩长11m(其中有效桩长10.5m,保护桩头0.5m)。
其中,101#~104#楼设计桩数均为696根,105#~106#楼设计桩数均为666根,107#~108#楼设计桩数均为519根,109#楼设计桩数为495根,110#楼设计桩数为471根,111#楼设计桩数为760根;
101#~111#楼桩顶标高均为-3.040m,采用矩形布桩。
商业1#、2#楼桩长11.5m(其中有效桩长11m,保护桩头0.5m);
设计桩数均为303根;
桩顶标高均为-2.00m,采用矩形布桩。
村民中心桩长11.5m(其中有效桩长11m,保护桩头0.5m);
设计桩数为125根;
桩顶标高为-2.15m,采用矩形布桩。
与搅拌桩桩身水泥土配合比相同的室内加固土试块在标准养护条件下90d龄期抗压强度平均值为大于(等于)2.5MPa,本工程的固化剂选用32.5普通硅酸盐水泥(需有质保书),桩身全长进行复搅(至少1次),桩身上部4m桩长范围内水泥掺入比17%(水泥掺入量约为61.28Kg/m),下部桩身部分水泥掺入比14%(水泥掺入量约为50.46Kg/m)。
二、施工准备
2.1施工机具:
采用四台PH-5B深搅钻机,确保设备完好率达到99%,满足工程要求。
2.2施工前进行室内配合比试验,以确定采用最合适的的水泥掺入量,水灰比等,施工时间可根据试桩施工参数做适当调整。
2.3做好图纸会审及材料进场检验工作。
2.4提前做好开工报审工作。
2.5根据场地情况对现场稍作平整,根据建设方提供的标高和坐标控制点,再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制点,并用红油漆标示,控制点用砼保护好,然后用经纬仪和钢卷尺量出各桩位中心点,或者用全站仪直接测设出各桩位中心点。
三、水泥土搅拌桩(干法)的施工
3.1机具和材料选用
材料要求:
喷粉使用的粉体固化剂为32.5普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块,入罐时应经筛网过筛,最大粒度不超过5mm,不得含有纸屑、塑料布、石子等杂质。
机具设备:
水泥搅拌桩机及配套水泥罐、灰罐及喷粉系统、空气压缩机等。
喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。
3.2水泥搅拌桩(干法)施工工艺流程(见下页)
3.3施工工艺要点
3.3.1施工前组装架立水泥搅拌桩机,检查主机各部的连接,液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安装调试情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常,做好必要的的调整紧固工作,排除异常情况后,方可进行操作。
灰罐装满料后,进料口应加盖密封。
3.3.2成桩时,先用水泥搅拌桩机在桩位钻孔,至设计要求深度后,将喷粉钻头以1.0~1.2m/min的速度边旋转边提升,同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时、定量向搅动的土体喷粉,使土体和水泥充分搅拌混合。
3.3.3桩体喷粉要求一气呵成,不得中断,每根桩宜装一次灰并搅喷完。
喷粉深度在钻杆上标线控制,喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa。
3.3.4施工中送灰一定要连续,若一旦因故中断,当搅拌机重新启动时,为防止断桩,将搅拌轴下沉1m再继续制桩。
3.3.5当钻头提升到高于桩顶约300mm,喷粉系统停止向孔内喷射水泥时,桩体即告完成。
水泥搅拌桩(干法)施工工艺流程图
调平送风
开工钻机对位钻进设计加固深度
喷粉、搅拌
提升
桩身全长进行复搅停灰面成桩
成桩完毕停止喷粉
移位
3.3.6水泥掺入量:
桩身上部4m桩长范围内水泥掺入比17%(水泥掺入量约为61.28Kg/m),下部桩身部分水泥掺入比14%(水泥掺入量约为50.46Kg/m)。
3.3.7为保证质量,且根据图纸要求,桩身全长必须进行复搅(至少1次),即重复上、下搅拌,为使软土和水泥粉体搅拌均匀,第二次再次将搅拌机旋转下沉,再次搅拌,当搅拌头端接近桩顶位置时,持续搅拌3min后才拔出搅拌头。
3.3.8严格按照规范和设计要求进行施工,确保轴线位置、设计深度、桩径、垂直度、钻杆倾斜度、单桩喷粉量的允许偏差。
要求桩轴线偏移(纵横方向)不大于100mm,钻杆倾斜度不超过1%,桩长不小于设计规定,单桩喷粉量的允许偏差在6%以内。
3.3.9根据自检记录和积累的施工经验调整搅拌桩施工的各项参数。
水泥搅拌桩施工顺序采用间隔施工,相邻两根桩施工时间间隔不小于7天(水泥固结时间)。
施工顺序示意图(两台钻机)
3.3.10钻机数量:
每30米拟采用两台钻机按上述路径进行施工。
四、工程进度及保证措施
本工程总工期控制为d,计划从2014年3月1日开始施工,2014
年4月15日完工。
为保证计划工期目标最终实现,特制定以下工期保证措施:
4.1根据施工设计方案确保设备材料保质保量、人员按时到位。
安排足够的劳动力设备,组织两班二十四小时作业(在不扰民的情况下),充分利用时间、空间,充分利用工作面。
4.2合理划分流水施工段,采用均衡流水施工作业,并使劳动力按照工序划分,每个工人的操作更加细致,更加专业化,从而提高效率。
4.3为保证工期和质量,考虑到地质条件的特殊性,备用3台套单头水泥搅拌桩机根据工程进展情况随时调用。
4.4制定阶段性工期目标,严格执行关键线路工期,根据工期动态管理分析,确定影响线路的因素,找出解决办法,及时按进度计划调整生产施工各要素,再按调整后的关键线路组织实施。
从而使施工在经常变化的资源投入不可预见因素的动态影响下,始终能够对工期进行纠正及控制,保证整个工程的工期科学管理实施,避免盲目性及心中无数。
4.5现场项目部对工程统一指挥协调,提高工作效率,对工程进度、质量、安全等方面负责,从组织上保证总进度实现。
4.6材料计划提前提出,提前采购,及时保证工地所需。
4.7随时与业主、设计、监理等单位取得联系。
对现场进度每天早交底晚检查,做到责任到人。
对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。
五、质量保证措施
5.1施工前,对水泥采取随机抽样送检,确保各项指标满足要求后方可使用。
5.2试机,以却保施工设备各系统运转正常,计量设备、压力表等完好无缺,同时应检查各项施工参数,每台机均应配深度计,以便准确记录桩深。
5.3在施工中,桩机正面和侧面各吊铅直线一根,分别测试桩机的水平度和钻杆的垂直度。
5.4定期检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。
对使用的钻头应定期复核检查,其直径磨耗量不得大于20mm。
5.5在桩身全长必须进行复搅(至少1次),桩身上部4m桩长范围内水泥掺入比增加至17%,根据设计要求,喷粉至桩顶标高上500mm,以保证桩头强度。
5.6喷粉应连续进行,不得中断,每天施工完毕,用清理泵清理喷粉管路,防止堵塞。
5.7将桩体挖出,测量桩直径应符合设计规定;
桩身应连续均匀密实,用实物冲击有坚实感,不得出现喷粉不匀或漏粉现象。
5.8在喷粉成桩过程中遇有故障面停止喷粉时,第二次喷粉接桩时,其喷粉重叠长度不得小于1m。
5.9成桩28d后在桩体上部(桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m)截取3段桩体(每段长度约为500mm)进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验,检查频率为2‰。
六、安全文明措施
6.1施工现场用电必须为“三相五线制、三级配电二级保护”,漏电接地保护装置应灵敏有效,定期检查线路的绝缘情况。
6.2现场临电必须有专职电工,同时必须持证上岗,工作时正确佩戴好劳保用品,以防发生事故。
6.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业(超过地面2m(含2m)以上)必须系好安全带。
6.4现场材料堆放整齐,同时做到工完场清,废渣、废浆不能随意乱丢。
6.5操作打桩人员必须正确佩戴防护眼镜,防止粉末贱入眼睛。
6.6桩机移位时做好平稳移动工作,不盲目、不违章,以防桩机倾覆。
6.7桩机编号并有序施工。
6.8现场所有施工人员必须统一着装,以树立公司良好形象。
6.9所有人员严禁酒后上岗,严禁在工地打架斗殴,情节严重的将移交当地公安机关处理。
6.10严禁偷盗工地材料等,否则将以被偷物10倍以上的价格进行处罚。
6.11严禁在宿舍内私拉乱接临时电线,以防发生事故。
附表一、主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
额定功
率KW
生产能力
用于施
工部位
备注
1
深搅钻机
m/天
2
空压机
3
全站仪
4
水准仪
附表二、桩机主要技术参数
单位
深搅桩机()
备注
成桩直径
mm
直径500
钻头直径
水泥土搅拌桩地基检验批质量验收记录
塔吊基础打桩的详细资料
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