上钢一厂φ600钢管微型顶管施工组织设计docWord格式文档下载.docx
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七文明施工措施10
八环境保护措施10
一、概述
本次工程位于上钢一厂并且穿越铁路,顶管口径为Φ600,管材采用钢管,整个顶管长度为22米。
过去,小口径管道(小于Φ800mm)的敷设一般采用开槽埋管施工工艺。
而本次工程需穿越铁路,无法采用开槽埋管施工工艺,为了保证铁路的正常安全运行,管道敷设将采用定向钻孔先导方向,再进行扩孔顶进的顶管施工工艺(即先导式微型顶管施工工艺)。
先导式微型顶管施工工艺的特点是可以完成φ100~φ600间各类管材(电缆、通讯、上下水管道、城市煤气等)的铺设,该施工工艺对工作场地要求较小,对工作井、接收井的要求较低,而工具管可由人工吊装。
由于这种特性使其具有相当大的优越性。
二、施工总体安排
1.施工总平面布置
1.1办公用房及生活设施的搭建
根据此次工程的规模及具体情况,我们在甲方指定的地点建设生活区,把施工区与非施工区进行隔离,并标牌示意。
1.2接水接电布置
(1)电源从电源点接入本工程的各个需要点。
(2)工程接水将从水源处接入至本工程的各个需要点。
1.3排水措施
本工程的排水将采取排水沟予以解决,在临时设施周边开设排水明沟,把排水明沟与河流或原有排水系统相连,同时注意环保,不能将污水也排入水体
三、钢板桩井施工
1.工作井、接收井施工概述
本次工程工作井及接收井将采用钢板桩支护的施工工艺,工作井及接收井内净尺寸分别为4.5m×
3m,3m×
3m。
2.施工工艺
2.1施工工艺流程图
(1)施工准备
在施工前进行场地平整,以保证桩机定位移动。
同时应预先进行桩位勘测,如发现浅埋障碍物应以消除。
(2)放样定位
根据设计图上井中心坐标放样,定出井中心桩位和纵横轴线控制桩。
再由施工队根据中心桩位和纵横轴线控制桩确定井边线,用白粉标出。
(3)开挖导沟
为保证成桩平面定位和垂直度控制,在基坑放样完成后进行导沟开挖。
导沟深度为1.0m,上、下宽分别为0.9m及0.7m(倒梯形)。
(4)桩机就位
在整平好的场地上,按机架行走线路铺设导木,供机架在上面安装及移位。
导木要铺平垫稳,以减少机架调整幅度,按所放桩位使机架正确就位,再调整机架的垂直度,机架的垂直度误差要控制在0.3%以下,即上、下误差不大于5cm,以保证成桩垂直度误差小于1%,机架的垂直度用二台经纬仪进行检查。
(5)打桩
在各方面检查无误差后开始打桩。
型钢的直线度控制在3mm/m以内,以免造成起拔困难。
先在桩位处安设定位框架,定位框架用钢筋钎打入土中固定,用经纬仪检查并指挥移动,使型钢垂直,然后打入。
(6)结构工程
a.基坑挖土及支撑
基坑挖土采用人机相结合的办法,为防止超挖或扰动基底面,在挖至坑底标高以上20cm时,必须采用人工修整坑底。
挖土与支撑相互配合,挖土到达设计标高后必须及时支撑。
本工程基坑支撑为30#槽钢,竖向设一道支撑,设置支撑时,要将槽钢面挖出,将横围檩和槽钢焊好,以防支撑下落.槽钢与围檩有间隙时,用铁板和木材垫实.
b.素砼垫层及底板浇筑
基坑开挖至设计标高时要仔细施工,不得破坏坑底土体结构。
挖土结束后要对地基土进行整平。
挖土结束后4小时内要进行素砼垫层浇筑。
素砼强度等级为C20。
待素砼垫层强度达到25%后可绑扎底板钢筋。
待素砼垫层浇筑40小时后进行底板混凝土浇
3.注浆加固
在本次顶管过程中需对工作井和接收井土体进行注浆加固。
4.复土
复土应在管道隐蔽工程验收合格,工程师同意后进行,复土前必须将坑底杂物清理干净,坑内不得有积水,不可回填淤泥,腐殖土及有机物质,大于10cm的石料等硬块应剔除,大的泥块应敲碎。
还土时应两侧同时进行,平均填高,每30cm夯实一次。
拆除支撑要紧密配合还土,拆板和复土按自下而上的顺序,逐层进行。
拆板复土交替进行,当天拆板,当天复土,当天夯实,并严格按规定做好密实度取样检验
四、先导顶管法施工
1.施工步骤:
1.1用定向钻机在导向仪的引导下将φ50mm的水平钻杆由工作井钻入接收井预留洞内。
1.2在钻杆头上加回扩头,反向将孔逐步扩至设计孔径,为保证在扩孔时土体稳固,在扩孔同时进行泥浆护壁。
1.3在扩孔同时注浆,使其与被搅动的原土形成合成浆套以保证形成的孔不坍塌。
1.4孔形成后钻机将换成扁担式千斤顶拉管机,并在接收井内安装固定好一滑道。
1.5将管放在滑道上,拉杆通过该管到后端,在拉杆头上安上拉板,开动拉管机,将第一节管拉入洞中,洞内泥浆同时进入管内,在拉管同时进行同步注浆。
1.6拆除拉板,下第二节管并安好止水环,安装好拉板后开动拉管机。
以此类推至全部管拉完。
1.7将清泥板固定在拉杆上,开动拉管机将管内泥浆全部拉出,施工完毕。
2.主要设备的配置:
名称
型号
数量
用途
钻机
YFZ-1
1台
提供旋转、顶进动力和托管
导向仪
RD-385
1套
控制深度和方向
电焊机
维修
潜水泵
供水
高压注塞泵
2SNS
注浆
搅拌机
搅泥浆
拉管机
顶管
其它
钻杆,电缆,配电盘,工具等
本次施工采用国产YFZ-1型钻机,主要技术性能如下。
给进力
65KN
回拖力
100KN
扭矩
3500N/M
电机功率
30KW
其施工工艺是首先采用RD385型导向仪(英国制)配合偏向钻头,完成导向孔的施工。
在导向过程中,用产生12-15MP高压水流的注塞泵不断向孔内喷水,使其切割土层,同时利用土层的反作用力改变偏向钻头的方向,使其沿着设计的方向运行。
3.管节选用
本次顶管拟选用内径为φ600mm钢管。
4.先导顶管法施工工艺流程图
5.先导顶管法施工工艺
(1)导向钻孔施工
定向钻法施工:
定向钻最初是从石油钻进技术引进的。
一般采用钻杆直径从Φ44~Φ67MM不等的小型定向钻机。
施工工艺详见下图,适用于粉砂严重的土层,适用性广。
(2)反拉扩孔施工
定向钻头到达接收坑后,换用回扩头进行全程扩孔搅拌土壤,边扩孔边注浆,出泥浆但不出土,直至设计孔径。
(3)顶管推进施工
扩孔完成后,即刻进行顶管施工并同步注浆,施工过程中,要注意观察出土、顶力是否正常。
(4)管道验收
整个顶管工程按相应的市政工程验收规程进行验收。
五、质量保证措施
1.本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识,确保本工程质量。
2.认真执行、实施质量保证体系。
实行项目经理、项目工程师质量负责制,施工技术员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度。
3.工程施工质量实行工序质量控制管理方法。
对主要工序实行施工技术员事先技术交底;
现场质量跟踪控制;
质量员对工序质量过程检查。
做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。
4.工程质量验收严格实行三级管理验收制度。
先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格,再报请监理最终验收通过后,才能进行下一道工序施工。
5.严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。
6.技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准,做到及时、齐全、正确、规范。
六、安全施工措施
1.由安全员担任专职安全条线负责人,全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。
2.全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘,管理安全理直气壮”的观念,做到施工现场“发现隐患立即整改,发现违章立即制止”,确保项目安全目标的达到。
3.组织各施工条线和班组进行安全设施大检查,进行总结评比和奖惩。
4.所有洞口、临边的安全设施在解除前,应征得安全部门的同意。
5.制定有效的防火、防盗、防爆的措施,在各防火重点部位设防火责任人。
6.各条线、班组对各自所使用的危险品负责。
7.凡政府规定的持证上岗人员,必须持证上岗。
8.为确保安全,项目部在施工现场布置足够的照明灯光,警示标志,围护设施。
9.工地建立安全管理体系。
七、文明施工措施
1.施工现场
1.1施工现场必须按标准设置施工铭牌。
1.2施工现场采取封闭的区域实行临时围护,
1.3交通通道必须按施工组织设计规定实施。
并做到所有通道均平整无坑塘,无积水。
1.4施工现场必须落实确实可行的临时排水措施。
1.5按照质量贯标体系要求,现场各类材料、土方堆放整齐有序,水泥必须有保养措施。
2.工地卫生、五小设施
2.1应有合格的可供食用的水源如自来水,保证供应开水,场地做到整洁卫生。
2.2宿舍、更衣室做到通风、照亮、干燥、无异味、无蛛网、无积灰、无痰迹、无烟头纸屑,床上生活用品堆放整齐,床下不得随意堆放杂物,有卫生值日制度。
八、环境保护措施
1.施工期间,应按《环境保护实施计划》执行,并征得当地环保主管部门同意,报监理工程师验收批准。
2.将施工区与生活区的所有垃圾,集运至当地环保部门指定的地点堆放,不得倒入江河、水塘等水域内,以免污染水体,淤积河流、水道或排水系统。
3.施工中不得将有害物质和未经处理的污水直接排入河流或其他水源。
4.施工中尽量避免夜间使用高噪声高振动的施工机械,并尽可能采取消声、防振措施,使噪声和振动达到环境保护标准。
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