皮革制品及工艺Word格式.docx
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耐用。
二者的区别:
绵羊革粒面细致光滑;
山羊革毛孔清楚,革质有
弹性。
无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹,光泽柔
,但强度不如牛革和猪革。
和自然,轻薄柔软,富有弹性
表皮位于毛发之下,紧贴在真皮的上面,由不同形状的表皮细
胞排列组成。
表皮的厚度随着动物的不同而异,例如牛皮的表皮厚
;
而猪皮则为2~3%~度为总厚度的0.51.5%;
绵羊皮和山羊皮为
。
真皮则位于表皮之下,介于表皮与皮下组织之间,是生皮~5%2
以上。
90%的主要部分。
其重量或厚度约占生皮的
制革的原料是动物皮,虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮
、羊皮,但实际上大多数动物皮都可以用于制革。
只是牛皮、猪皮
和羊皮的质量好且产量大,是制革的主要原料。
虽然制革的原料皮种类繁多,根据国际颁发的动物保护条例等
一系列法律法规,真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制,
常用的皮革是:
牛革、羊革、猪革和马革。
皮料的特性与区别
头层皮与二层皮:
按皮革的层次分,有头层和二层革,其中头
层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革;
二层革又
分猪二层和牛二层革等。
粒面革:
在诸多的皮革品种中,全粒面革居榜首,因为它是由
伤残较少的上等原料皮加工而成,革面上保留完好的天然状态,涂
层薄,能展现出动物皮自然的花纹美。
它不仅耐磨,而且具有良好
的透气性。
修面革:
是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰,再压上相应的
花纹而制成的。
实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“
整容”。
此种革几乎失掉了原有的表面状态,
全粒面皮革特性:
分为软面革、皱纹革、正面革等。
特性为完
整保留粒面,毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律,表面丰满细致
,富有弹性。
半粒面皮革特性:
其在制作过程中经设备加工、修磨成只有
一半的粒面,故称半粒面牛皮。
保持了天然皮革的部分风格,毛孔
平坦呈椭圆形,排列不规则,手感坚硬,一般选用等级较差的原料
皮。
所以属中档皮革。
因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用
率较高,其制成品不易变形,所以一般用于面积较大的大公文箱类
产品。
”,市场也称雾面、亮面牛修面牛皮特性:
又称“光面牛皮
特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹,在制作中表层粒面做轻微
磨面修饰,在皮革上面喷涂一层有色树脂,掩盖皮革表面纹路,再
喷涂水性光透树脂,所以是一种高档皮革。
特别是亮面牛皮,其光
亮耀眼、高贵华丽的风格,是时装皮具的流行皮革。
特殊效应牛皮特性:
其制作工艺要求同修饰面牛皮,只是在有
色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜元素进行综合喷涂皮革上,再
滚一层水性光透明树脂,其成品具有各种光泽,鲜艳村目,雍容华
贵,为目前流行皮革,属中档皮革。
压花牛皮特性:
用带有图案的
花板(铝制、铜制)在皮革表面进行加温压制各种图案,成一种风
格的皮革。
目前市场流行有”荔枝纹牛皮”蛇皮纹”.鸵鸟纹皮”
,其就是利用一块带有荔枝纹图案的花板,名称也随之称“荔枝
纹牛皮”。
二层革:
是厚皮用片皮机剖层而得,头层用来做全粒面革或修
面革.成品皮等,二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革.贴
膜革等,它的牢度耐磨性较差,是同类皮革中最廉价的一种。
二层牛皮特性:
其反面是牛皮的第二层皮料,在表面涂上一层
PU树脂,所以也称贴膜牛皮。
其随工艺的变化也制成各种档次的
品种,如进口二层牛皮,因工艺独特,质量稳定,品种新颖等特点
,为目前的高档皮革,价格与档次都不亚于头层真皮。
纳帕革:
也称纳帕皮牛皮软面鞋面革,英文名称:
NAPPA
NAPPA.由南韩流传而来,当时中国制革技术还很落后,纳帕革就
当迫来品一样,久而久之纳帕革这一称呼就这样留下来了.纳帕革
的技术革命在韩国七十年代八十年代初,韩国服装业到达一定高峰,
皮草行业软皮纳帕革也得到很好的应用,手感柔软是纳帕革的最大.
特,表面丝滑也是纳帕革特点之一,后来用纳帕革增加牛皮厚度后,
用来制作鞋子同样表现纳帕革的所有长处,所以纳帕革在鞋业界也
渐渐开始流行起来.纳帕革真正在中国的应用在八十年代后期九十
年代初,在中国辛集用纳帕革制作的皮衣服装很快风迷全国,充份
演驿了纳帕革柔软、耐寒、高贵的特点。
纳帕革在鞋业界的盛行是
在浙江温州,自九十年代初期纳帕革做为休闲鞋的徇常用料一直盛
行至今。
皮革鞣制的概念
加工皮革的一道工序,这道工序之后,只剩下皮革中的真皮留下来
进行进一步的加工。
毛皮的鞣制方法有很多种,主要有:
铬鞣,铝鞣,铬铝结合鞣,明矾
鞣,甲醛鞣等等,其工艺过程大致相同,一般分为准备工序,鞣制
工序,整理工序,下面就讲讲各工序的操作方法:
1.准备工序:
鞣制毛皮时,首先要将原料软化,恢复鲜皮状态,除去
皮毛加工中不需要的成分(皮下组织,结缔组织,肉渣,肌膜等)。
包括如下过程:
⑴浸水:
对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的
就是使原料皮恢复到鲜皮状态,除去部分可容性蛋白质,并除去血
污,粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定,一般以15-18C
为宜,如在18C以下皮的软化慢,20C以上细菌容易繁殖。
浸水的
时间,一般盐皮或盐干皮,在流水中浸泡5-6小时即可,若存放时
间很长的干皮或盐干皮,应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其
软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面,浸软,
浸透,均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生
皮在碱性水中膨胀的原理,减少生皮浸水时间,抑制细菌繁殖,常
在浸水中加入硫化钠,氢氧化钠,氢氧化胺,亚硫酸钠等。
氢氧化
钠的用量为0.2-0.5克/升,硫化钠用量为0.5-1克/升。
⑵削里:
将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上,用弓形刀
刮去附着在肉面上的脂肪,残肉等,为了不伤害毛根,在刮时可在
圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留
脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压,使皮里
面的残存脂肪升到皮表面,利于脱脂。
⑶脱脂及水洗:
毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程
中,应当脱掉脂肪,又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和,其原理
就是利用碱与油脂生成肥皂的性能,除去被毛上的油脂。
若碱液过
浓或利用强碱,能使毛皮的角质蛋白受到破坏,使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱,它的碱性软弱,既能除去油脂对毛又无损害。
但在
配置碱液的浓度也要掌握好,浓度过低也达不到脱脂的目的,产品
变硬,并留有动物原有的臭味,对下步鞣制也会带来影响,使皮僵.
硬而不耐用.脱脂方法:
首先配置脱脂液,肥皂3份,碳酸钠1份,
水10份,先将肥皂切片,投入水中煮开溶解,然后加入碳酸钠,溶
解后放凉待用。
在容器中加入湿皮重4-5倍温水(38-40C),在加
入上述脱脂液5-10%(兔皮,羊皮5%,狗皮10%),然后投入削里
的毛皮,充分搅拌,5-10分钟后重新换一次液,再搅拌,直至脱去
毛皮特有的油脂气味,同时脱脂液泡沫不消失为止。
脱脂液也可用
洗衣粉(3克/升),纯碱(0.5克/升)配制,使其加工液与湿皮重
成10-12倍的比例,加温到38C,脱脂搅拌40分钟,现市面的加酶
洗衣粉用起来更好,1升水3克洗衣粉,0.5克纯碱。
按规定时间脱
脂后的毛皮,应立即水洗,除去肥皂液,洗涤冲洗干净后。
出皮凉
干。
2.鞣制工序(只说明矾鞣法,其来源容易,方便)。
配制鞣液,明矾
4-5份,食盐3-5份,水100份。
先用温水将明矾溶解,然后加入
剩余的水和食盐,使其混合均匀,原理:
明矾溶解水中后,产生游
离硫酸,能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。
加盐的目的是抑制膨胀,但
加食盐多少要依温度而定,温度低时,可少加食盐,温度高时可多
加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。
鞣制方法:
料液比4-
5:
1,(湿皮重为1时,鞣制液4-5)。
放入容器中,使毛皮充分
浸泡在料液中,为了使料液均匀渗入皮质中,要充分搅拌(最好采
用转鼓),隔夜以后每天搅拌一次,每次搅拌30分钟左右,浸泡
7-10天鞣制结束。
检查方法:
是否鞣制好了,可将浸皮取出,皮板
向外,毛绒向内迭折,在角部用力压尽水分,若迭折处呈现白色不
明,呈绵纸状,证明鞣制结束。
鞣制时水温低,不仅延长鞣制时间,
而且皮质变硬,最好温度保持在30C左右,鞣制后内面不要用水洗,
仅将毛面用水清洗一下即可。
用明矾鞣制毛皮洁白而柔软,但缺乏
耐水性和耐热性。
3.整理工序:
(1)加脂:
皮中原有的脂肪已在加工中除去,为了使皮纤
维周围形成脂肪薄膜保护层,提高皮的柔软性.伸屈性和强度,因此必
须加脂.现举一比较简单的加脂配方供参考:
蓖麻油10份,肥皂10份,水
100份.将肥皂切片加水煮沸溶解,再徐徐加入蓖麻油乳化.加脂方法:
将
上叙加脂液涂抹于半干的毛皮内面,涂布后重迭<
内面与内面合>
放
置一夜使其干燥.
(2)回潮:
加脂干燥后的毛皮,皮板很硬,为了便于刮
软,必须在内面里适当喷水,这一个过程称为回潮.可用毛刷刷,也
可用喷雾器喷内面.用明矾鞣制的毛皮,因其缺乏耐水性,最好用明矾
鞣液涂布,将涂抹后的毛皮,再内面与内面迭折,用油布或塑料布包裹
好,压一石块,放置一夜,使其均匀吸水.然后进行刮软.(3).刮软:
回潮后的毛皮,铺于半圆木上,毛面向下,用钝刀轻刮内面,使皮纤维
长,面积扩大,皮板变柔软.(4).整形及整毛:
为了使刮软后的皮板平
整,需要进行整形,将毛面向下钉于木板上,进行阴干,避免阳光暴晒,
充分阴干后用浮石或砂纸将面磨平,然后从钉板上取下修边.再用梳
子梳毛,若破皮应缝好.这就全部完成了.这种硝皮子的方法应注意事
项,
(1)这是毛皮硝法,革皮作用不大,例;
麂皮,在处理过程中毛会掉,
变成无毛,硝成后作用不大,因含盐份,做刀鞘都不行,锈刀.但皮子好
即从后脚中线,一定要后开膛剥皮法,如作装饰皮.
(2)因皮含油少,硝
开一刀,整体剥成筒皮,这样就好看
皮革鞣制加工的定义及分类
皮革鞣制加工指动物生皮经脱毛、鞣制等物理和化学方法加工,
再经涂饰和整理,制成具有不易腐烂、柔韧、透气等性能的皮革生
产活动。
包括:
—鞣制皮革;
—轻革加工(即加工后具有轻而柔软、多数染有颜色等特性,
可制作鞋面、服装、手套和软包、皮件等的皮革);
—重革加工(即加工后具有较厚且坚韧耐磨等特性,可供制作
鞋底以及军需、工业及民用皮件等的皮革);
—稀有动物皮加工。
制革
制革是指将生皮鞣制成革的过程。
除去毛和非胶原纤维等,使
真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化,再加以整饰(理)等一系
、机械处理。
列化学(包括生物化学).
制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰(理)三阶段。
过程使用最多的设备是转鼓,浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣
制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成,通过转鼓的机械作
用,促进各种化工材料的均匀渗透,完成制剂对皮的化学作用。
准备轻革和重革的准备过程大致相同。
将规格、产区相同的
生皮按产品要求组成生产批,经一系列化学处理,使生皮纤维结构
适度松散。
清除生皮中不需要的物质,尽可能除去真皮中各种非胶
原组分而不损伤胶原,为鞣制创造必要的条件。
由于轻革的厚度都
比原料皮的自然厚度薄得多,因此必须从准备工段开始,采用各种
机械对原料皮的自然厚度进行一系列处理。
如浸灰后的生皮,要用
去肉机除去不需要的肉面部分;
浸灰后或鞣制后的半成品,要根据
所需成革厚度,用剖层机剖分到要求的厚度。
准备工序很多,关键是脱毛和软化。
脱毛除去生皮上的毛和表皮及胶原纤维间的纤维间质,使胶
原纤维适度分离的过程。
常用的脱毛方法有碱法和酶法两类。
此外
还有氧化脱毛法、二甲胺脱毛法,均需严密的防护措施,且有损操
作者的健康,故生产上很少采用。
①碱法脱毛。
有灰碱法、盐碱法、碱碱法等。
主要是用硫化钠
使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在碱液中水解,破坏双硫键,削弱
毛和表皮对真皮的依附,达到脱毛的目的。
同时纤维间质也被部分
除去,使胶原纤维得到分离。
碱法脱毛废液中含有害的硫化物,必
须采取有效的治理措施,防止污染环境。
.
②酶法脱毛。
通过生物化学作用脱去生皮上的毛和表皮。
利用
蛋白酶消解生皮毛囊周围和表皮与真皮连结的基础物质,破坏软角
蛋白的结构,削弱毛和表皮对真皮的紧密依附,在机械作用下使毛
和表皮脱落,达到脱毛的目的。
酶脱毛过程中也伴随着酶软化作用
酶法脱毛的工艺控制条件比碱法脱毛要求严格,但它的废液中不
含硫化物,有利于环境保护。
软化利用酶的作用清除皮垢,消解部分非胶原蛋白和所有降
解物质,使成革柔软,粒面光滑。
通常采用胰酶制剂进行软化,其
他的微生物蛋白酶也具有软化作用。
采用多种酶的软化作用较好,
胰酶与微生物蛋白酶结合使用的软化效果更好。
鞣制裸皮转变成革的加工过程。
经过脱毛等一系列准备加工
的生皮称裸皮。
只有这种裸皮才能进行鞣制。
轻革鞣制轻革的裸皮经鞣制后即进行中和、染色和乳液加油
,现在多数品种在中和后还需复鞣。
广义地说,这些都属鞣制阶段
①鞣制方法:
轻革主要采用矿物鞣料鞣制,其中最主要的是铬
鞣,为制浅色革,可用铝鞣和锆鞣等。
铬鞣是现代轻革的主要鞣制方法。
常规的一浴铬鞣法是将脱灰
、软化、浸酸后的裸皮,利用原转鼓中的浸酸废液,先后加入碱度
为33%和45%的铬鞣液,转鼓连续转动3~4小时,待铬鞣液全
部透入生皮的内层之后,加入一定量的提碱剂(如碳酸氢钠),
与胶原上羧基的结Cr3+提高鞣液的碱度,加强鞣制作用,以增加.
合,直到铬鞣革在不低于95℃的热水中不收缩,鞣制即告完成。
随着铬鞣工艺的不断改进,出现了油预处理一浴铬鞣法、烷基磺酰
氯预处理一浴铬鞣法、变型二浴铬鞣法、隐匿铬鞣法以及少铬鞣制
等鞣制工艺,对增加生皮对铬的吸收和结合、降低铬鞣废液中的含
铬量、减轻制革废水中铬的污染都有一定的成效。
铝鞣是一种古老的鞣制方法。
铝鞣革的特点是洁白、柔软、粒
面紧密而细致。
但水洗后即退鞣,湿革经干燥后变得扁薄、板硬。
所以此法很少单独使用。
现在铝盐多用于结合鞣制。
锆鞣是始于20世纪30年代初期。
锆鞣革洁白、丰满、坚实
,但弹性和耐湿热稳定性不如铬鞣革,收缩温度约90℃。
锆鞣在
强酸性(pH小于3)条件下进行,如控制不当,易产生表面过鞣
、粒面收缩。
如加入有机酸或其钠盐隐匿进行锆鞣时,可防止表面
过鞣,且锆盐能在革内渗透均匀。
结合鞣是用两种或两种以上的鞣剂先后或同时鞣制,使革获得
单一鞣剂鞣制所不能达到的良好性能。
纯铬鞣革虽然具有成革粒面
细致,耐湿热稳定性、防水性、延伸性和机械强度好等优点,但面
积得率低,成型性差,成革不够丰满、坚实。
如采用铬-植结合鞣
法,则成革的丰满性、吸水性、可塑性和可磨性都有所改善。
,还有植-铝结合鞣、铬-铝结合鞣法等。
②中和:
除去湿革中的游离酸,减弱革面过强的阳电荷,防止
复鞣、染色、乳液加油所用的阴离子材料在革面结合太快造成不均
匀渗透。
常用的中和剂有碳酸氢钠、碳酸氢铵、醋酸钠等。
③复鞣:
铬鞣轻革常在削匀后复鞣。
它不仅起到填充作用,还
能改变革的表面电荷,有利于染料均匀着色和加脂剂的均匀渗透,
使染色后的革色泽鲜艳和革身丰满。
近年来,生产正鞋面革、服装
革等,都把复鞣作为改善和提高成革质量的重要手段。
对革身紧密
、粒面伤残较少的铬鞣正鞋面革,可用无机类鞣剂、合成鞣剂复鞣
,使成革更加丰满、柔软。
苯胺革或半苯胺革可用树脂鞣剂或合成
鞣剂复鞣。
修饰鞋面革可用合成鞣剂、植物鞣剂进行适度的复鞣。
④染色:
大多数的轻革在鞣制后都需要染色,以提高革的使用
价值。
古老的染色材料取自天然植物染料。
19世纪中期,由于合
成染料的兴起和铬鞣革的出现,使染色工艺技术和染色革的品种都
有了很大的发展。
一般使用水溶性染料,最常用的是直接染料和酸
性染料。
轻革的染色方法有浸染、刷染及喷染等。
浸染的主要设备是转鼓。
转鼓的机械作用可以加速染料的渗透
,使染色均匀,同时还可在同一转鼓内进行乳液加油。
刷染是将事先溶解好的染液刷在湿革的表面,在挂晾干燥过程
中染料逐渐被粒面吸收而着色。
刷染可以节约染料,但是工效低,
易造成色差和色花,因此未被广泛采用。
喷染是在已染色的革上喷上染料,进一步遮盖粒面的缺陷,使
粒面着色更为均匀、饱满,并改善色调,增强染色效果。
湿革也可
不经浸染而直接喷染,以适应小批量生产和色泽的变化。
现代喷染
一般使用金属络合染料,使粒面色调丰满,还可产生不同的颜色效
应。
⑤乳液加油:
鞣制后的湿革如不经过加油,干燥后革中纤维会
相互粘结,降低纤维之间的润滑性,致使成革僵硬。
加油能使革柔
软、耐曲折,部分油脂还能起到轻微的补充鞣制作用,增强革的韧
性。
用于加油的制剂称加脂剂。
加脂剂的种类、加油的方法和油的
用量要根据产品的用途决定。
加油一般采用水包油型的乳液,在革
里湿态进行。
铬鞣正鞋面革经阴离子乳液加油后,最好再加适量的
阳离子加脂剂,以增加粒面层的油脂结合量,有助于后期的贴板或
真空干燥。
重革鞣制重革主要采用植鞣法鞣制,植鞣法又有池鞣、池鼓
鞣、速鞣之分。
此外,还可采用铬-植结合鞣法、铬-铝-合成鞣剂
结合鞣法等。
鞣制结束后,通常在热风转鼓中加油,使成革坚韧、
耐磨。
①池鞣是传统的植鞣工艺。
池鞣时裸皮与鞣液逆向流动,即裸
皮由低浓度鞣池向高浓度鞣池移动,鞣液则由高浓度向低浓度流动
先吊鞣,再平鞣,后腌鞣及热鞣。
池鞣的鞣制周期长,劳动强度
大,排水量多。
20世纪50年代以后,池鞣逐渐被速鞣所取代。
②池鼓鞣时,裸皮先进入吊鞣池,鞣制一定时间后转入含高浓
度鞣液的转鼓内继续鞣制。
此法比逆流池鞣法的鞣制周期短。
③速鞣创始于20世纪60年代。
利用粉状植物鞣剂速鞣大大
缩短鞣制周期,简化了工艺。
速鞣前裸皮必须预处理,有浸酸-
去酸法、铬盐预处理法、六偏磷酸钠预处理法和合成鞣剂预处理法
等,合成鞣剂预处理工艺尚需不断发展和完善。
整饰经鞣制、染色、加油后的湿革,还需整饰或整理才能达
到使用要求。
用于整饰的设备品类较多,如拉软机、振荡拉软机,对成革起
到柔软的作用;
各种干燥设备如绷平干燥机、真空干燥机等,是湿
革最后定型、对成革身骨起主要作用的关键设备;
各种喷浆机、辊
印涂饰机等赋予成革以优美的外观;
熨革机、压花机,可使成革粒
面光滑、平整,或使粒面呈现各种花纹。
轻革整饰包括革的整理和涂饰。
随着革的用途日益广泛,应
用了印花、压褶等整理技术,以及移膜技术等,开发了许多新的花
色品种。
①整理:
通过整理可使成革更加丰满、柔软、富有弹性。
整理
工序很多
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- 皮革制品 工艺
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