路面基层材料的试验检测Word下载.docx
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⑦采用石灰煤渣土作基层或底基层时,石灰与煤渣的比例可以是1:
1~1:
4,石灰煤渣与细粒土的比例可以是1:
4。
混合料中石灰不应少于10%,或通过试验选取强度较高的配合比。
⑧采用石灰煤渣集料作基层或底基层时,石灰:
煤渣:
集料可为(7~9):
(26~33):
(67~58)。
⑨为提高石灰工业废渣的早期强度,可外加1~2%的水泥。
土的颗粒分析、液限和塑性指数、石料压碎值、(有机质含量)、石灰的有效钙和氧化镁含量、收集或试验粉煤灰的化学成分、细度和烧失量。
⑶石灰稳定土类混合料组成设计的一般规定、原材料试验。
②应根据强度标准,通过试验选取最宜于稳定的材料,确定必需的或最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量,在需要改善混合料的物理力学性质时,还应确定掺加料的比例。
④综合稳定时,当水泥用量占结合料总量应在30%以下时,按石灰稳定土进行设计。
熟悉:
混合料组成设计的工作内容
半刚性基层、底基层材料的组成设计主要是根据强度标准,通过试验选取合适的集料或土及其他原材料,确定必需的或最佳的结合料剂量,以及确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
无粘结粒料类材料的组成设计主要是确定集料的级配及混合料的最佳含水量和最大干密度。
掌握:
⑴水泥稳定类混合料设计步骤与要点
①分别配置同一土样的5种水泥剂量的混合料,对中粒土和粗粒土5种剂量的中间值宜为5%左右,对塑性指数小于12的细粒土,作基层时宜为8%,作底基层时宜为6%左右,对其他细粒土作基层时宜为12%,作底基层时宜为9%。
②确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
③按最佳含水量、最大干密度和预定的压实度制备试件,试件在规定温度下保湿养生6d,浸水24h后,测定无侧限抗压强度。
④计算试验结果的平均值
和偏差系数Cv。
⑤根据规范或设计要求的强度标准Rd,选择合适的水泥剂量,此剂量的试件室内试验结果应满足下式要求:
≥Rd/(1-ZaCv),其中Za为对高速一级公路取其他公路取。
⑥工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多%~1%。
采用集中长拌法施工时可只增加%~%,采用路拌法施工时,宜增加1%。
⑵石灰工业废渣类混合料设计步骤与要点
①制备不同比例的石灰粉煤灰混合料,确定其各自的最佳含水量和最大干密度,确定同一龄期和同一压实度试件的抗压强度,选用强度最大时的石灰粉煤灰比例。
②制备同一种土样4~5种不同配合比的二灰土或二灰级配集料。
③确定上述混合料的最佳含水量和最大干密度。
④按最佳含水量、最大干密度和规定的压实度制备试件,在规定温度下保湿养生6d,浸水24h后,测定无侧限抗压强度。
⑤计算试验结果的平均值
⑥根据规范或设计要求的强度标准Rd,选择合适的水泥剂量,此剂量的试件室内试验结果应满足下式要求:
⑶石灰稳定土类混合料设计步骤与要点
①分别配置同一土样的5种石灰剂量的混合料,对中粒土和粗粒土5种剂量的中间值宜为5%左右,对塑性指数小于12的粘性土,作基层时宜为13%,作底基层时宜为11%左右,对塑性指数大于12的粘性土作基层时宜为9%,作底基层时宜为8%。
采用集中长拌法施工时可只增加%,采用路拌法施工时,宜增加1%。
(3)基层、底基层材料试验检测方法
混合料试验的目的与频度;
氧化钙和氧化镁含量测试方法;
直读式测钙仪法。
⑴混合料的试验项目及其试验方法
重型击实试验:
承载比:
路面材料强度仪或其他合适的仪器。
抗压强度:
路面材料强度仪或其他合适的压力仪。
延迟时间:
级配:
结合料剂量:
根据集料级配的空隙率计算其应填充的体积。
含水量:
烘干法、酒精燃烧法、快速测定仪法
⑵氧化钙和氧化镁含量测试方法的目的与适用范围
①有效氧化钙:
适用于测定各种石灰的有效氧化钙含量,作为评定路用石灰质量的主要指标。
②氧化镁:
适用于测定各种石灰的总氧化镁含量。
③简易法:
适用于氧化镁含量在5%以下的低镁石灰。
⑶石灰或水泥剂量的测定方法
EDTA滴定法、直读式测钙仪法。
⑷EDTA滴定法的目的与适用范围,所使用的试剂,试验步骤
目的与适用范围:
适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量,并可用以检查拌和的均匀性。
也可用来测定水泥和石灰稳定土中结合料的剂量。
所使用的试剂:
L乙二胺四乙酸二钠(简称EDTA二钠)、
10%氯化铵溶液、
%氢氧化钠(内含三乙醇安2‰)溶液、
钙红指示剂。
试验步骤:
①选取有代表性的水泥土或石灰土混合料,称300g放在搪瓷杯中,用搅拌棒将结块搅散,加600mL10%氯化铵溶液,用搅拌棒充分搅拌3min。
放置沉淀4min以上,直至出现澄清的悬浮液为止。
将澄清液转移到300mL烧杯内,搅匀,加盖表面皿待测。
②用移液管吸取上层悬浮液10mL置入200mL三角瓶中,加入%氢氧化钠,加入钙红指示剂,摇匀,溶液呈玫瑰红色,用EDTA二钠标准溶液滴定到纯蓝色为终点,记录EDTA二钠耗量(以mL计,读至。
③利用标准曲线,根据所消耗的EDTA二钠标准液毫升数,确定混合料的剂量。
⑸烘干法测点无机结合料稳定土含水量的试验目的、适用范围和试验步骤
测定无机结合料稳定土含水量的标准方法
①取清洁、干燥的铝盒,称取其质量(m1);
称取规定数量的试样经粉碎后松散地放在铝盒中,盖上盒盖,称取其质量(m2);
②取下盒盖,一起放入温度已达110℃的烘箱内进行烘干,当冷却试样连续两次称量的差值(每次间隔4h)不超过原试样质量的%时,即认为样品已经烘干。
③烘干后,从烘箱中取出盛有试样的铝盒,并将盒盖盖紧,放入干燥器内冷却。
④称取铝盒和烘干试样的质量(m3)。
⑤计算,含水量
⑥不同土类的试验要求
土类别
细粒土
中粒土
粗粒土
试样质量(g)
50
500
2000
最少试样质量(g)
30
300
-
称量精度(g)
1
⑹击实试验的目的、适用范围与类别
适用于在规定的试筒内,对水泥稳定土、石灰稳定土及石灰(水泥)粉煤灰稳定土进行击实试验,以绘制稳定土的含水量-干密度关系曲线,从而确定其最佳含水量和最大干密度。
试验集料的最大粒径宜控制在25mm以内,最大不超过40mm。
击实试验的类别如下表:
类别
锤的
质量(kg)
锤击面直径
(cm)
落高
试筒尺寸
锤击层数
每层锤击次数
平均单位击实功(J)
容许最大粒径(mm)
内径(cm)
高
容积(cm3)
甲
45
10
997
5
27
25
乙
12
2177
59
丙
98
40
⑺无侧限抗压强度试验的目的、适用范围和试验步骤
适用于测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度,其他稳定材料或综合稳定土抗压强度试验应参照执行。
①试样准备:
对工地现场检测,则取现场拌和的混合料,测定其含水量;
对室内配合比设计,则取有代表性的土样用木锤捣碎,过筛(筛孔:
粗粒土40mm,中粒土25mm,细粒土10mm),测定其风干含水量。
进行标准击实试验,确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
按规定的剂量和最佳含水量制备混合料,并拌和均匀,其中水泥应该在最后加入。
②试件制备:
*按照最大干密度、混合料含水量以及工地压实度标准,计算一个试件的混合料数量,将称量好的混合料分2~3次灌入试模中,每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实,对小试件,可将称好的试样一次倒入试模中;
*将试模连同上下压柱一起放在压力机上,加压至上、下压柱都压入试模为止,维持压力1min,卸载后用脱模器将试件顶出,称量试件的质量,用卡尺量取试件的高度。
③养生。
称重量高后,立即放入恒温室内进行保湿养生。
养生期的最后1天,应将试件浸泡在水中,水面高于试件顶面约。
在浸水前,应再次称取试件的质量。
④无侧限抗压强度试验。
将已经浸水一昼夜的试件从水中取出,用软干布吸尽试件表面的可见自由水,称取试件质量,量取试件高度。
将试件放在路强仪的升降台上,进行抗压试验,应保证试件按1mm/min速率等速变形。
记录试件破坏时的最大压力。
⑤计算。
抗压强度小于2Mpa时,采用2位小数,并用偶数表示,大于2Mpa时,采用1位小数。
⑻劈裂试验的目的、适用范围和试验步骤
适用于测定无机结合料稳定土试件的间接抗拉强度。
其他综合稳定材料的间接抗拉强度试验应参照执行。
不同于无侧限抗压强度之处:
作为应力检验用时,水泥稳定土、水泥粉煤灰稳定土的养生时间为90d,石灰稳定土和石灰粉煤灰稳定土的养生时间为六个月。
测强时,在压力机的的升降台上放置一压条,将试件横置于压条上,在试件的顶面也放一压条。
间接抗拉强度用两位小数表示。
⑼顶面法测定室内抗压回弹模量的试件制作与准备
试件制作:
制件数量对无机结合料稳定细粒土,应该制备13个试件,并要求模量试验结果的偏差系数不超过20%;
对稳定中粒土和粗粒土应为19个,且要求偏差不超过25%。
其余同无侧限抗压强度试验。
试件准备:
①圆柱形试件的两个端面应用水泥浆彻底抹平。
将试件直立在桌上,在上端面用早强高强水泥净浆薄涂一层后,在表面撒~的细砂,将直径大于试件的平面圆形钢板放在顶面,加压旋转钢板,使顶面齐平。
边旋转边平移,并迅速取下钢板。
如有净浆被钢板粘去,则重新用净浆补齐,并重复上述步骤。
一个端面整平后,放置4h以上,然后将另一端面同样整平。
整平应达到:
加载板放在试件顶面后,在任一方向都不会翘动。
试件整平后放置8h以上。
②将端面已经整平的试件浸水1昼夜。
⑽CBR值的概念
指试样贯入量达时,单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值。
⑾承载比试验目的、适用范围和试验步骤与要点
只适用于在规定的试筒内制件后,对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。
试验步骤与要点:
①将1份试料进行土工击实试验。
确定最大干密度和最佳含水量。
②称量试筒本身的质量(m1),将试筒固定在底板上,将垫块放入筒内,并在垫块上放一张滤纸,安上套环。
③将其余3份试料按最佳含水量制备3个试样,拌和均匀,浸润备用。
④将试筒放在坚硬的地面上,取备好的试样分3~5次倒入筒内,整平表面,并稍加压紧,然后按规定的击数进行第一层试样的击实。
第一层击实完后,将试样层面拉毛,重复上述步骤进行其余每层试样的击实。
大试筒击实后,试样不宜高出筒高10mm。
⑤卸下套环,用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件,表面不平整处用细料修补。
取出垫块,称量试筒和试件的质量(m2)。
⑥泡水测膨胀量的步骤:
⒈在试件制成后,取下试件顶面的破残滤纸,放一张好滤纸,并在其上安装附有调节杆的多孔板,在多孔板上加4块荷载板;
⒉将试筒与多孔板一起放入槽内,并用拉杆将模具拉紧,安装百分表,并读取初读数;
⒊向槽内注水,使水自由进到试件的顶部和底部。
在泡水期间,水面应保持在试件顶面以上大约25mm。
通常试件要泡水4昼夜;
⒋泡水终了时,读取试件上百分表的最终读数,膨胀量=
⒌从水槽中取出试件,倒出试件顶面的水,静置15min,让其排水,然后卸去附加荷载、多孔板、底板和滤纸。
并称重(m3),以计算试件的湿度和密度的变化。
⑦贯入试验:
⒈将泡水终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上,调整偏球座使贯入杆与试件顶面完全接触,在贯入杆周围放置4块荷载板;
⒉先在贯入杆上施加45N荷载,然后将测力和变形的百分表指针调零;
⒊加荷使贯入杆以1~min的速度压入试件,记录测力计内百分表某些整读数的贯入量,并注意使贯入量为时,能有5个以上的读数。
测力计的第一个读数应在贯入量为左右时。
⑧结果整理:
⒈以单位压力(p)为横坐标,贯入量(l)为纵坐标,绘制p~l关系曲线。
⒉一般采用贯入量为时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比。
如CBR5mm>则试验要重做,如结果仍然如此,则采用5mm时的承载比。
⒊精度要求:
如根据3个平行试验结果计算得到的承载比变异系数大于12%,则去掉一个偏离大的值,取其余两个的平均值。
如Cv小于12%,且3个平行试验计算的干密度偏差小于cm3,则取3个结果的平均值。
否则去掉一个偏离大的值,取其余两个的平均值。
⑴EDTA滴定法标准曲线的准备
①取样:
取工地用石灰和土,按工地预期达到的最佳含水量分别准备5种剂量试样,剂量相差2%,剂量的中间值应为工地预期使用的剂量,每种试样2个样品。
②称300g混合料放在搪瓷杯中,用搅拌棒将结块搅散,加600mL10%氯化铵溶液,用搅拌棒充分搅拌3min。
③用移液管吸取上层悬浮液10mL置入200mL的三角瓶中,加入%的氢氧化钠,加入钙红指示剂,摇匀,溶液呈玫瑰红色,用EDTA二钠标准溶液滴定到纯蓝色为终点,记录EDTA二钠的耗量(以mL计,读至
mL)。
④对其他几种试样,用同样方法进行试验,并记录各自的EDTA二钠的耗量。
⑤以同一剂量2个试样消耗EDTA二钠的毫升数得平均值为纵坐标,以混合料剂量为横坐标制图。
⑵烘干法测定无机结合料稳定土含水量的计算
含水量
⑶击实试验步骤、要点与计算
①将已筛分的试样用四分法逐次分小,再四分为5~6份,每份试样的干质量2~;
②预定5~6个不同含水量,依次相差1%~2%,且其中至少有2个大于和2个小于最佳含水量;
③按预定含水量制备试样,拌和均匀,浸润备用。
④将所需的稳定剂加入试样中,拌和均匀,用四分法分为5份;
加入水泥的试样拌和后,应在1h内完成下述击实试验,拌和超过1h的试样应予作废;
⑤组装试筒套环与底板,装入第一份试样,按所需击数进行第一层试样的击实。
然后检查该层的高度,以便调整以后几层的试样用量。
用刮土刀将已击实层的表面“拉毛”,然后重复上述做法,进行其余四层试样的击实。
最后一层试样击实后,试样超出试筒顶的高度不得大于6mm,超出高度过大的试件应该作废。
⑥取下套环,用刮土刀细心刮平试样并拆除底板。
擦净试筒外壁,称取其质量。
⑦用脱模器推出筒内试样,选取2个有代表性的样品,测定其含水量。
2个含水量的差值不得大于1%。
⑧进行其余含水量下稳定土的击实和测定工作。
计算:
①最大干密度用两位小数表示,最佳含水量的值在12%以上,则用整数表示,6%~12%,则用一位小数0或5表示,小于6%,则取1位小数,并用偶数表示;
②超尺寸颗粒的含量小于5%时,可以不进行校正,5%~30%时,应对试验所得的干密度和含水量进行校正;
⑷无侧限抗压强度试验试件的制备与养生、强度要求
试件制备:
养生:
养生温度南方地区25±
2℃,北方20±
2℃。
大试件应先用塑料薄膜包覆。
养生期间的质量损失应符合:
小试件不超过1g,中试件不超过4g,大试件不超过10g。
质量损失超过此规定的试件,应该作废。
强度:
应保证试件按1mm/min速率等速变形,抗压强度小于2Mpa时,采用2位小数,并用偶数表示,大于2Mpa时,采用1位小数。
⑸劈裂试验试件的制备与养生
试件的制备:
同无侧限抗压强度试验。
养生:
养生温度南方地区25±
⑹顶面法测定室内抗压回弹模量的试验步骤
逐级加荷、卸荷试验步骤:
①加载板上计算单位压力的选定值:
对无机结合料稳定基层材料,用~;
对无机结合料稳定底基层材料,用~。
实际加载的最大单位压力应略大于选定值。
②将试件浸水24h后从水中取出,并用布擦干后放在加载底板上,在试件顶面撒~的细砂,并手压加载板在试件顶面边加压边旋转,使细砂填补表面微观的布平整,并使多余的砂流出,以增加顶板与试件的接触面积。
③安置千分表,使千分表的脚支在加载板直径线的两侧,并离试件中心距离大致相等。
④将带有试件的测变形装置放到路面材料强度试验仪的升降台上,调整升降台的高度,使加载顶板与测力环下端的压头中心与加载顶板的中心接触。
⑤预压:
先用拟施加的最大荷载的一半进行2次加荷、卸荷预压试验,使加载顶板与试件表面紧密接触。
第二次卸载后等待1min,然后将千分表的短指针约调到中间位置,并将长指针调到零,记录千分表的原始读数。
⑥回弹变形测量:
将预定的单位压力分成5~6个等份,作为每次加载的压力值。
实际施加的荷载应较预定级数增加一级。
施加第一级荷载,待荷载作用达1min时,记录千分表的读数。
同时卸载,让试件的弹性变形恢复。
到时记录千分表的读数。
施加第二级荷载,同样待荷载作用1min时,记录千分表的读数,卸载后时,再记录千分表的读数,并施加第三级荷载,如此逐级进行,直至记录下最后一级荷载下的回弹变形。
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