超滤反渗透调试方案Word格式.docx
- 文档编号:16508276
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:26.65KB
超滤反渗透调试方案Word格式.docx
《超滤反渗透调试方案Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《超滤反渗透调试方案Word格式.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。
2.5.外部系统清查
2.5.1原水来水系统已经全部完成,并已经冲洗、试水完成。
2.5.2产品水输送系统已经全部完成。
2.5.3外部供电系统全部正常,已经全部送电。
2.5.4外部供气系统全部正常,已经全部吹扫完毕。
2.5.5外部排水系统已经全部完成,并已做完闭性水试验。
2.5.6外部道路系统全部完成。
2.6给排水照明通讯系统清查
2.6.1生产用水供给正常,原水提升泵具备投入条件。
2.6.2临时用水(自来水或消防水)供水正常并能正常使用。
2.6.3排水沟道清理干净,排水通畅。
2.6.4车间内及巡查区域照明正常。
2.6.5与相关单位的通讯联络正常,建立有关单位和人员的通讯录。
2.6.6室内化验室等用水单位上下水全部正常。
2.7安全和消防
2.7.1厂区消防道路全部完成,并能投入使用。
2.7.2建立安全制度,安全措施到位。
参加开工调试的所有人员应熟知化工生产安全规程。
2.7.3运行人员经过安全和专业培训,并已上岗。
2.7.4消防措施完善,消防用水、消防设备齐全并可投入使用。
2.7.5为防止出现人身伤亡和设备损害事故,有关人员必须明确职责,服从统一指挥。
2.7.6实施操作前应做好事故预想,就地操作时必须坚守岗位,集中思想。
2.7.7现场备有急救药品,如0.5%碳酸氢钠和2%硼酸溶液等。
2.7.8近酸、碱或其他腐蚀性药品处应设有自来水,并备有毛巾和肥皂,必要时戴防毒面罩和胶皮手套。
2.8分析和化验
2.8.1化学分析化验室具备使用条件。
2.8.2水质实验仪器(电导仪、温度计、浊度仪、SDI仪、PH计、Cl-离子浓度测定、COD及玻璃仪器等)、设备、药品齐全,能满足调试过程中的需要。
2.8.3准备好调试运行记录表格。
2.9超滤反渗透系统的打压
2.9.1生水管道的打压实验和处理。
2.9.2超滤反洗、产水管道打压试验和处理。
2.9.3反渗透设备进水、产水管道及向老系统供水管道打压试验和处理。
2.9.4各水箱出口管道静压测试和处理。
3.系统冲洗
3.1原则
系统冲洗的原则为:
逐段冲洗,先管道后设备,防止杂物截留。
此处所指范围为:
加杀菌剂、凝聚剂、加酸(碱)加药装置、阻垢剂加药装置、各水箱、保安过滤器、反渗透装置、超滤等装置的冲洗。
3.2冲洗前准备工作
3.2.1系统内的设备、管道、阀门、固定支吊架均已安装完毕,固定牢固,处于备用状态。
3.2.2各个设备的人孔、手孔、视镜已全部封闭。
3.2.3所有阀门均处于“关闭”状态。
3.2.4加药泵入口已加装滤网。
3.2.5供电、供水、供气、排水、照明、通讯、安防等已正常,处于备用状态。
3.3系统工艺设备冲洗
3.3.1工艺设备冲洗前的准备工作
3.3.1.1系统管道已贯通。
3.3.1.2各种箱、罐、设备内部进行仔细清扫和冲洗。
3.3.1.3相关的电动/气动设备试运转工作结束,设备处于备用状态。
3.3.1.4预处理系统设备出水合格(SDI值<
3)。
3.3.2冲洗设备范围
3.3.2.1超滤2套
3.3.2.2保安过滤器及反渗透脱盐设备2套
3.3.2.3杀菌剂单元1套
3.3.2.4还原剂加药单元1套
3.3.2.5阻垢剂加药单元1套
3.4系统中各设备的冲洗
3.4.1加碱(酸)及凝聚剂、杀菌剂单元
储罐和溶液箱可用临时水(自来水或消防水)冲洗。
打开底部排污门,将冲洗水排至地沟,目测冲洗排水透明度与进水基本相近,无异物,冲洗结束。
3.4.2阻垢剂(还原剂)加药单元
储罐和溶液箱须用超滤产水冲洗。
在溶药箱中蓄水,等待加药泵单体试机时冲洗加药管路。
3.4.3超滤设备
用自清洗过滤器出水冲洗超滤设备。
超滤分为3组,按组分别进行以下步骤。
3.4.3.1启动原化学水处理系统,全开超滤排水门,对超滤膜装置内的管道和超滤膜压力容器进行初部冲洗,要求在接近运行时水流量下冲洗,冲洗至排水透明度与进水相近,无异物冲出,初步冲洗结束。
3.4.3.2打开最上层超滤压力容器两端的端板,用自制的擦洗工具反复擦洗容器内壁,直至冲洗水中不带有颗粒性杂物为止。
必要时使用洗涤剂。
3.4.3.3打开第2层超滤膜压力容器两端的端板,重复步骤3.4.5.2,依次打开第3层、第4层……直至一段容器全部擦洗完毕。
3.4.3.4擦洗结束后封闭容器端板,等待装入超滤膜元件。
3.4.4超滤清洗单元
超滤清洗单元可用超滤入水经清洗管路反向引入清洗系统;
打开清洗水箱底部排污门,将冲洗水排至地沟,目测冲洗排水透明度与进水基本相近,无异物,冲洗结束。
冲洗过程中详细记录各漏点,并消除缺陷。
3.4.5保安过滤器
打开底部的两个排污球阀,将冲洗水排至地沟,目测冲洗排水透明度与进水基本相近,无异物后,打开上封盖及底部手孔,用干净的布擦洗内壁及底部,至无颗粒性杂物为止,冲洗结束。
关闭排污阀、手孔,按规程装入滤芯,封闭上封盖。
3.4.6反渗透设备
用保安过滤器出水冲洗反渗透设备。
反渗透分为3组,按组分别进行以下步骤。
3.4.6.1打开电动慢开门和电动排水门,对反渗透膜装置内的管道和反渗透膜压力容器进行初部冲洗,要求在接近运行时水流量下冲洗,冲洗至排水透明度与进水相近,无异物冲出,初步冲洗结束。
3.4.6.2打开一段最上层反渗透膜压力容器两端的端板,打开入水,用自制的擦洗工具反复擦洗容器内壁,直至冲洗水中不带有颗粒性杂物为止。
3.4.6.3打开一段第2层反渗透膜压力容器两端的端板,重复步骤3.4.5.2,依次打开第3层、第4层……直至一段容器全部擦洗完毕。
3.4.6.4封闭一段容器的端板,按照上述一段反渗透膜压力容器的擦洗方法,进行二段容器的擦洗。
结束后封闭容器端板,等待装入反渗透膜元件。
3.4.7反渗透清洗单元
反渗透清洗单元可用反渗透入水经清洗管路反向引入清洗系统,清洗保安过滤器的冲洗方法及鉴定标准见3.4.5节;
4.单体设备调试
4.1加酸(碱)、杀菌剂、凝聚剂单元
4.1.1加药系统安装完毕,加药管线连接正确且无泄漏。
4.1.2用过滤器出水将溶液箱清理、冲洗干净。
4.1.3计量泵入口已安装过滤器。
4.1.4加药系统所有电气、热工接线均检查正确。
4.1.5所有带有搅拌器的加药箱,搅拌器应以手动空转并于通电后试验应证实转动方向正确,动作轻快。
4.1.6电动计量泵为往复动作的容积式泵。
该种泵启动试验的要点是:
在药液箱注有足够的水后,打开药箱出口阀,打开计量泵进、出口阀,接通电源,将计量泵速度调到80%的位置,冲程调到100%位置,此时泵出口应有水打出,检查加药系统管道有无漏点,并予以消除。
切记容积泵不允许关闭出口门启动。
4.1.7改变加药泵的行程或频率,观察加药量应随之改变。
4.2阻垢剂、还原剂加药单元
同4.1节。
4.3电动阀门
用反渗透就地操作盘上的控制按钮手动开关电动门,观察动作及反馈信号是否正常,重复2-4次,按照电动阀门使用说明书上所述规范检查阀门是否正常,并调整关闭严密性。
4.4反渗透高压给水泵试转
反渗透高压给水泵是本工程项目中最重要的设备之一,第一次开泵前,应认真检查下列预防措施,避免任何事故发生,确保泵无故障运行。
4.4.1电动机转动方向正确。
4.4.2开泵前应检查并保证进水管路无泄漏,出口管路已进行水压试验。
4.4.3首先启动RO给水提升泵;
打开高压泵出水手动调节阀,保证来水压力正常,对高压泵和反渗透装置进行低压冲洗和排气。
4.5在线检测仪表
各流量仪表、电导率表、pH表、ORP表、温度表等按照实际情况设定参数,必要时可参照实验室经校准后的仪器仪表来进行校正。
4.6电气控制系统
在断开高压泵、各加药泵等电机的一次电源线的情况下,进行手动和上位机自动程序整体试验,并做记录。
5.超滤系统的启动准备
5.1安装超滤膜元件
打开已经擦洗干净的反渗透膜压力容器,在我方技术人员指导下按照规范安装超滤膜元件,保证无安装造成的泄漏问题。
反渗透膜元件安装完毕后封闭压力容器,等待冲洗和投运。
5.2初次启动前,自清洗过滤器必须经过调试和试运,确保进入超滤系统的水质应符合给水水质
5.3检查全部仪表安装正确,并经校正,显示正常.
5.4各加药装置(包括杀菌剂、凝聚剂、阻垢剂)调试完毕,并可正常投运。
药剂按规定的浓度配制完毕待用。
6.反渗透系统的启动准备
6.1安装反渗透膜元件
打开已经擦洗干净的反渗透膜压力容器,在我方技术人员指导下按照规范安装反渗透膜元件,保证无安装造成的泄漏问题。
6.2初次启动前,预处理系统必须经过调试和试运,进入反渗透系统的水质应符合给水水质要求,重点是:
SDI<
3(最高不超过4)
浊度<
0.2NTU
游离Cl=0(ORP<
+200mV)
温度15-30℃
其它要求见附录1-反渗透水处理系统入水水质。
6.3检查全部仪表安装正确,并经校正,显示正常。
6.4高压泵经外部检验,绝缘试验、手动盘车充水后的点动试验具备投运条件。
6.5高压泵入口低压联锁(<
0.05Mpa)和高压联锁(>
2.0Mpa),报警经设定试验可靠。
6.6各加药装置(包括杀菌剂、凝聚剂、阻垢剂)调试完毕,并可正常投运。
6.7检查核对反渗透产品水不合格排放阀处于打开状态,产品水出口阀和不合格水排放阀不能同时关闭。
6.8检查核对RO冲洗门和清洗手动阀门处于关闭状态,浓水阀调节阀处于半开状态。
7.超滤系统的初次启动
7.1将主控制盘上的超滤系统的操作方式选择开关“手动—停止—自动”置于“手动”位置上,投入各种在线检测仪表。
7.2启动预处理系统,打开自清洗过滤器出入口阀门,出水合格后,方可进入超滤装置。
在低压小流量下冲洗膜元件,将膜元件内的空气排出,并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净(冲洗约30min)。
按给定的操作步序进行,出水合格后关闭冲洗阀门,使合格的超滤水进入超滤水箱。
7.3调节浓水调节阀开度和自清洗过滤器出入口手动节流阀开度,直至满足超滤产品水流量为150(150)m3/h,水的回收率为大于90%。
7.4将凝聚剂计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好,凝聚剂计量泵投入运行。
7.5将杀菌剂、酸碱计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好,加强反洗时投入运行。
7.6最终确定各流量调节阀的开度和位置,作好记录和标记。
7.7为每根超滤压力容器标记编号,并取其产品水样,用经过校准的实验室台式浊度仪测量其浊度,并做记录。
以此记录判断是否有因超滤膜元件安装造成的出水浊度不合格,并排除。
7.8记录所有运行数据,此数据将做为超滤系统的最初运行原始数据备案。
8.反渗透系统初次启动
8.1将主控制盘上的反渗透系统的操作方式选择开关“手动—停止—自动”置于“手动”位置上,投入各种在线检测仪表。
8.2启动预处理系统,打开保安过滤器出入口阀门,打开电动慢开门、入水调节阀和电动排水门,在低压小流量下冲洗膜元件,将膜元件内的空气排出,并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净(冲洗约30min)。
8.3冲洗合格后,调整高压给水泵出口的手动调节阀开度在1/4左右,关闭电动慢开门和电动排水门。
8.4将阻垢剂、还原剂计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好,凝聚剂计量泵投入运行。
8.5启动RO高压给水泵,打开电动慢开门,调节RO高压给水泵出口的手动调节阀开度,逐渐增加RO入水流量,同时调节浓水调节阀开度和泵出口手动节流阀开度,直至满足反渗透产品水流量为110m3/h,水的回收率为75%。
8.6取原水及反渗透浓水水样,测其中Cl-离子浓度,计算其浓缩倍率;
校正各流量仪表。
8.7最终确定各流量调节阀的开度和位置,作好记录和标记。
8.8为每根反渗透膜压力容器标记编号,并取其产品水样,用经过校准的实验室台式电导率仪测量其电导率,并做记录。
以此记录判断是否有因反渗透膜元件安装造成的浓水泄漏,并排除。
8.9记录所有运行数据,此数据将做为反渗透系统的最初运行原始数据备案。
9.超滤系统的停运
9.1停止运行变频升压泵。
9.2关闭超滤入口门,停止凝聚剂加药装置。
10.反渗透系统的停运
10.1停止RO高压给水泵。
10.2关闭电动慢开门,停止阻垢剂加药装置,停止预处理系统。
10.3打开RO电动排水门,启动RO冲洗泵,打开RO冲洗进水阀,进行膜冲洗。
5分钟后,关冲洗进水阀、电动排水门,停冲洗泵。
11.超滤系统的保养
11.1湿膜元件必须湿态保存,防治失水;
11.2膜元件保存过程中要严防碰撞、挤压;
11.3严格按膜元件的使用说明进行日常清洗,确保膜的运行环境;
11.4长期停运前进行化学清洗,压力上升或流量小到规定值,必须及时化学清洗;
11.5停机时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗30~60分钟;
11.6停机10天以内,应在系统内充入2~3%的NaHSO3溶液作为保护液;
11.7停机时间超过10天,则应在系统内充入2~3的甲醛水溶液作为保护液,如系统温度低于270C时,每隔30天用新杀菌液更换,如系统温度高于270C时则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液);
11.8冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防冻。
12.反渗透系统的停运保护
反渗透膜为有机高分子聚合物材料,为防止在系统中滋生的微生物对膜的降解和污染,必须对其做停运保护。
停运保护工作应由经过培训的运行人员严格执行。
12.1短期停运保护
以下两种方法适用于反渗透装置停运时间少于7天的保养。
12.1.1停止反渗透系统运行,将反渗透装置打至“手动”运行方式。
关闭电动慢开门,打开电动排水门,启动冲洗泵,打开电动冲洗门,冲洗反渗透装置10分钟。
当水温20°
C时,每天重复上述步骤;
当水温低于20°
C时,每2~3天冲洗一次。
当水温超过40°
C时,应连续不断的冲洗系统。
12.1.2或者每天启动装置运行1~2小时
12.2长期停运保护
该方法适用于反渗透装置停运时间超过一个月的保养。
12.2.1停止反渗透系统运行。
12.2.2将反渗透装置打至“手动”运行方式。
12.2.3配制保护溶液
无氧化剂的0.5~1%(重量%)的甲醛或0.5~1%(重量%)的亚硫酸氢钠。
12.2.4将保护液输送进反渗透装置中,直到排水中含有0.5%(重量%)的甲醛或0.5%(重量%)的亚硫酸氢钠为止。
12.2.5关闭反渗透装置的所有进口和出口阀门。
12.2.6每月重复上述步骤。
13.系统调试过程需记录的有关数据
13.1预处理系统
原水总进水流量(T/h)、压力(MPa)、温度(℃)
原水总进水余氯Cl2(ppm)、浊度(NTU)、COD(mg/l)、电导率(ms/cm)
碱、阻垢剂加药量(L/h)或箱液位高度(mm)
13.2反渗透系统
所需记录数据详见附录2-调试运行记录表。
附录1反渗透水处理系统入水水质要求
1
温度
5~45°
C
2
PH
2~11
3
浊度
<
1(最好<
0.2)
4
SDI
3(地下水)
5
颗粒大小
5mm
6
有机物(TOC)
3mg/l
7
余氯及强氧化剂
0.1mg/lORP<
+200mV
8
Fe
给水溶氧>
5mg/l时,Fe<
0.05mg/l
9
SiO2
浓水中<
100mg/l
10
Ca、Sr、Ba
浓水中离子积<
0.8Ksp
附录2调试运行记录表
RO:
记录项目
日期时间
5μm保安过滤器前入口压力
5μm保安过滤器后出口压力
高压泵
出口压力
RO一段压力
RO二段
压力
RO浓水
入水pH
入水ORP
入水温度
入水流量
浓水流量
产水流量
产水电导率
报警记录
备注
单位:
MPa
mV
℃
m3/h
μs/㎝
反渗透装置调试运行记录
升压泵出口压力
(Mpa)
保安过滤器
高压泵出口压力(Mpa)
反渗透压力
反渗透流量
(㎥/h)
电导
(㎲/㎝)
ORP
(㎷)
PH值
回收率
脱盐率
进口
出口
一段
二段
浓水
给水
产水
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 超滤 反渗透 调试 方案