大体积混凝土方案Word格式.docx
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大体积混凝土方案Word格式.docx
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3.1.2配合比设计
搅拌站根据混凝土技术参数,作混凝土的配比设计,并进行试配。
并须将终配合比交现场,供项目部总工程师进行热工复核,总工程师确认后再报请业主、监理、进行审核批准。
3.1.3混凝土检测
在现场按规范取样作为混凝土强度验测的依据。
搅拌站应有必要对现场抽样实行技术监控。
混凝土强度必须满足“数理统计”合格的规定。
并按规范制作同条件养护下的混凝土试件。
同时,施工科负责混凝土质量的现场监控,如入模温度、坍落度等抽样检查。
3.1.4振捣、照明设备
泵车配备5根振动棒(含备用2根,)1台打磨机,动力电箱4个,照明电箱2~3个,碘钨灯4盏。
3.2施工部署
为了防止混凝土的有害裂缝的发生,同时有效控制表面裂缝的发展,本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法(但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不致形成水平施工冷缝)。
同时,优化混凝土配合比,采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂,减少水泥用量,延缓混凝土初凝时间,增长混凝土的散热时间,降低混凝土的出管温度,加强混凝土养护,以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形,防止有害裂缝的发生和开展。
本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土,为满足混凝土浇筑的连续性,避免出现施工冷缝,必须选择生产量大质优的商品混凝土生产厂家供应混凝土,精心组织施工,混凝土供应量满足施工需求,浇筑时间内不间断供应混凝土,同时在浇筑混凝土前,组织高速的汽车泵进行配合施工,以确保混凝土连续输送施工,保证混凝土施工质量。
针对本工程大体积混凝土的特点,底板部位砼质量的好坏直接影响结构性能及使用性能,故混凝土浇筑时,不留施工缝(除设计要求的除外)。
这样,可减少人为接缝,提高混凝土的自身密实性,降低底板的渗水机率,确保大体积混凝土的施工质量。
由于16#栋底板面积比较小,只设一个区进行砼浇捣。
完善施工场地和道路的质量是确保泵车、搅拌运输车正常运行的重要环节。
现场车辆行驶繁忙,特别是搅拌运输车自重25t,当场地和路基质量稍差就会影响车辆的正常运行造成交通堵塞,打乱整个施工部署。
因此现场各种作业场地、机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放,车辆行驶路线分区规划安排,避免混乱,保证行车的安全和畅通。
4.商品混凝土运输
4.1计算公式
(1)泵车数量计算:
因16#栋只有筏板基础为大体积混凝土,且只有760m3,所以泵车只安排一台,不另计算。
(2)每台泵车需搅拌车数量计算公式:
式中:
N----混凝土输送泵车需用台数;
Q1----每台混凝土泵车实际平均输出量(m3/h)
V----每台混凝土搅拌运输车的容量(m3);
L----混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h);
S----混凝土搅拌运输车往返距离(km),考虑堵车因素乘以1.25的折算
系数;
Tt----每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h);
4.2计算参数
(1)每台混凝土泵车实际平均输出量Q1=60m3/h
(2)每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)V=12m3;
(3)搅拌运输车车速L=30.00(km/h);
(4)往返距离S=15×
1.25×
2=37.5(km);
(5)总停车时间t=20.00(min);
4.3计算结果
浇筑区域面积(m2)506
混凝土方量(m3)760
混凝土泵车机械效率(m3/h)60
汽车泵数量(台)1
浇筑时间(h)13
搅拌运输车数量(辆)6
5.材料及人员配置
5.1现场管理人员值班安排及任务分配
序号
姓名
职务
联系电话
职责
1
郑长文
项目经理
全面负责底板浇筑期间的一切事务。
2
尹红熬
技术负责人
负责现场施工安排、材料供应、质量安
3
施工主管
负责现场施工的协调安排。
4
材料科长
全面负责混凝土运输车的协调安排。
5
施工员
四人轮流值班,协调现场的施工事务。
6
7
8
9
测量员
负责施工测量,对标高控制、墙柱插筋位置控制进行监控。
10
资料员
负责施工资料的收集、汇编,材料送检等事务。
11
张志明
安全员
负责现场施工安全的监督及录。
12
王贵友
保安队长
负责现场交通的组织和调度。
说明:
值班人员根据生产的实际需要,施工主管合理安排现场值班人员,并实行内部签字认知制度,以便分别落实责任。
5.2劳动力配置
根据现场的实际施工情况,项目部与劳务分包队伍商议,保证振捣和布料的中荷、均衡、连续和浇筑质量,拟对劳动力采用“二班制”的轮流施工制度,严禁工人疲劳操作。
共需混凝土工20人,每班配备10人,每班工作时间7h。
同时,配备二班制保洁人员。
5.3混凝土材料选择
本工程基础底板混凝土施工使用泵送商品混凝土。
由于底板混凝土量不大,而对混凝土的强度等级和抗渗要求较高,故水泥选用水化热较低、后期强度增进好、质量稳定的优质42.5矿渣硅酸盐水泥,最大水灰比为0.55,最小水泥用量不少于280kg/m3,最大氯离子含量0.3%,最大碱含量3.0%。
坍落度控制在120mm±
20mm以内;
外加剂、纤维的掺量及品种由混凝土泵站试配确定后,报请业主、监理确认。
大体积混凝土施工,为了降低水化热,尽可能地减少单方混凝土水泥用量,充分利用混凝土后期强度,建议用R60代替R28。
6.主要施工方法
6.1工艺流程
6.2混凝土浇筑
混凝土浇筑采用分段分层“一个坡度,循序退打,一次到顶”的方法。
商品混凝土由自动搅拌运输车运送,由汽车泵泵送混凝土,从基坑一端推进到另一端,每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算,每层厚度400mm~500mm。
若有意外,混凝土输送能力下降,则立刻减小混凝土浇筑厚度,确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
下料要连续均匀,下料接缝控制在3h内。
分皮分层浇时,使用振动器快插慢拔,平面呈梅花状,间距不大于350mm,振动器在每一插点时间以混凝土表面呈水平,以不出现水泥浆、不再冒气泡,不显著沉陷为度,每点振动时间为20~30sec。
控制好侧模的振捣时间,下料不得对侧模板直冲。
浇筑时,每隔30min采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣的措施,以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度,提高抗裂性。
每层混凝土应振捣密实,前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖,振动器应插入下层混凝土50mm,以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面泛浆,不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
不能漏振和过振。
混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
平板振动器移动间距要确保相邻搭接50mm,防止漏振。
6.3混凝土上表面标高控制
在浇筑混凝土前,用水准仪将标高控制点引测至基坑底部,并在剪力墙插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志,对标高控制点进行加密分布。
使用时使加密点之间的细麻线紧绷,用1m高的木条量尺初步调整标高,收平必须依据标高牵线找平。
6.4混凝土表面二次抹平
混凝土浇筑到顶面,用平板振动器振实后,随即用括尺括平,用铁板抹
平整一道,待混凝土终凝前,用木蟹槎一遍,并保证标高准确。
6.5质量要求
项目
误差值
基础轴线位移
≯5mm
墙柱梁轴线位移
≯3mm
表面平整度
≯2mm
预留洞口等位移
≯10mm
质量要求
1
模板、钢筋应派专人守候,随时检查模板、钢筋等有无变形,并及时恢复或加固
混凝土振捣应密实,振动棒的作用范围控制在其1.5倍作用半径内
振动棒应跟随下料混凝土,振动棒振动时不应直接振动模板和钢筋
混凝土的浇捣间隙时间以上一次混凝土未初凝前进行下一次浇捣,以保证无施工缝的存在
成型混凝土的平整度、垂直度符合规范规定要求
浇捣时,有防水要求的房间或者部位按设计要求应低于楼板结构面标高20mm
7.混凝土养护
7.1一般要求
混凝土在9~10月份浇筑,根据株洲市的气温情况混凝土浇筑温度取26℃,
混凝土强度等级采用C35,每立方米水泥用量按320(kg)计算,42.5矿渣
水泥,水泥水化热查表得375(kJ/kg),混凝土比热C取0.97(kJ/kgk),混
凝土比重取2400(kg/m3),混凝土的最终绝热温升得
Th=mc•Q/c•ρ•(1-e-mt)
Th:
混凝土最大绝热温升(oC);
mc:
混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量329(kg/m3);
Q:
水泥28天水化热(kJ/kg),Q=314kJ/kg;
c:
混凝土比热,取0.97kJ/kg•K;
ρ:
混凝土密度,取2400kg/m3;
e:
常数,取2.718;
t:
混凝土龄期(d)。
则Th=329×
314/0.97×
2400×
(1-2.718-0.368×
3)=25.56oC。
7.2计算混凝土中心温度
混凝土内部最高温度为T1(t)=Tj+Th×
ξ(t)
龄期3天,浇筑1.5m厚混凝土,查表得ξ(3)=0.493
则T1(3)=21.26+25.56×
0.493=33.86℃
7.3混凝土表面温度
混凝土表面温度为混凝土表面下50~100mm处的温度。
采用30mm厚的草帘养护,大气温度Tq为26℃。
(1)混凝土的虚铺厚度
H’=k•λ/β
H’:
混凝土虚铺厚度(m);
K:
折减系数,取2/3;
λ:
混凝土导热系数,取2.33W/(m﹒K);
β:
混凝土表面模板及保温材层等的产热系数[W/(m﹒K)],
β=1/(∑δi/λi+1/βq)
δi:
各保温材料厚度(m),草帘厚度为0.03;
λi:
各保温材料导热系数,草帘的导热系数0.14W/m﹒K;
βq:
空气层传热系数,取23W/m2﹒K;
则β=1/(0.03/0.14+1/23)=3.88
故h’=(2/3)×
(2.33/3.88)
=0.40m
(2)混凝土的计算厚度
H=h+2h’=1.50+2×
0.40=2.30m
(3)混凝土表面温度
T2(t)=Tq+4h’(H-h’)[T1(t)-Tq]/H2
=26+4×
0.40×
(2.30-0.40)×
(33.86-26)/2.32
=28.06℃
根据混凝土保温材料计算公式
λx为保温材料的导热系数,取0.14
λ为混凝土的导热系数,取2.3
Kb为传热系数修正值,取2.0
T2为混凝土表面温度,取28.06℃
Tq为大气平均温度,取26℃
Tmax为计算混凝土最高温度,33.86℃
则δ=0.003h
当底板厚度为h=1500mm时,δ=4.5(mm)
现场实际施工时根据此测试,在混凝土表面铺设一层薄膜和一层麻袋/草袋。
铺设时,薄膜及麻袋搭接铺设,同时上下层搭接相应错位,不得有混凝土露面的部位,确保保温材料对底板的保温养护。
大体积混凝土浇筑后的前三天,混凝土处于升温阶段。
为了严格控制大体积混凝土的内外温差,确保混凝土的质量,在混凝土浇捣结束,待其初凝开始,基本可以上人行走而无脚印时,即覆盖一层塑料薄膜作养护,上面再盖一层麻袋起保温保湿作用。
由于在塑料薄膜、麻袋覆盖条件下,保温充分发挥混凝土徐变特性,降低温度应力,减少混凝土降温梯度,控制有害裂缝出现。
7.4放弃保温措施的前提
前提
在测温数据指导下,即温度达到最大峰值后,呈回落趋势,当内部与大气温
差不大于20℃,方可部分掀去
全部麻袋不可在同一天全部掀去或成片掀去,分二天进行,每天采用间隔夹
花方式掀去1/2左右,使温度通过有限的空间逐步散去,避免急剧降温,余
下部分麻袋在第二天掀去
为了不影响工期,弹线进行下道工序施工时,成条状提前掀去部分麻袋,在
晚上停止施工时重新覆盖麻袋于混凝土面
7.5保温养护措施
混凝土浇筑后12h或混凝土终凝后,覆塑料膜一层。
块间搭接100mm以上,上覆麻袋一层,实行保温养护,防热散失大,引起混凝土的芯部与表面间温差大于25℃,引起混凝土裂缝。
要求温差不大于25℃。
覆膜养护期≥15d,待测温分析图结果出来以后,由总工程师发布拆除保
温养护的指令,其余任何人不得擅自发出拆除保温养护的指令。
从第4天起,可局部揭盖放线,弹好线随即覆盖(不可大面积揭盖)。
扎筋后,剪力墙、暗柱部位可局部露出关模,其余部位仍应覆盖到解除保温指令为止。
8.大体积混凝土温度监控
8.1一般要求
(1)分层浇捣措施
为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖,采用斜面分段分层踏步式浇捣方法,按1∶6坡度自然流淌,分层厚度不大于500mm,分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶,使混凝土充分散热,从而减少混凝土的热量,且混凝土振捣后产生的泌水必须排走,保证混凝土的质量。
(2)混凝土浇捣时间的控制
根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素,考虑混凝土的初凝时间控制在6h以上,同时在混凝土面上下层覆盖时间间隔不得超过2h,混凝土从搅拌后4h内必须下料入模。
8.2温度控制措施
大气气温以水银温度计在自然地表以上1m左右处测量,环境空旷处。
小气侯温度在承台板上1m高度测量。
混凝土入模温度,每2h测一回以水银温度计直插新浇的承台混凝土内直
接读取。
混凝土初凝后,在解除保温养护之前,在承台以上,覆膜盖以下(即被盖下)测温,测温周期与混凝土内部测温周期相同。
混凝土初凝后到保温养护结束,测量混凝土底部、中部、表面三处的温度变化数值。
专人收听气象预报,保温养护期间凡气温陡降8℃以下,必须向总工程师报告,采取加盖保温材料等养护措施。
8.3测温技术
8.3.1测温设备
①选用JDC一2型便携式建筑电子测温仪。
②主要指标
测温范围
-30℃~+130℃
测温误差
≤0.5℃(与测温探头配合)
≤1.0°
C(与测温线配合)
分辨率
0.1℃
操作环境温度
20℃~+50℃
显示方式
三位半宽温型液晶显示屏
主机体积
135X72X32mm
重量
200g
电源
9V积层电池一枚
8.3.2测温点埋设要求
用ф14mm钢筋作支承架,应高出混凝土表面300mm~400mm。
测温导线的插头留在混凝土外表面并用塑料袋包好,以保持清洁,避免潮湿;
温度传感器与支承钢筋之间用厚10mm、长100mm的软泡沫塑料条作隔离层。
为便于操作,留在混凝土外的测温导线长度应保持400mm左右。
8.3.3测温点布设
在基础内按每200m2进行布点。
按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设,表面测温点的高度为底板顶标高下返10mm,中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚,底表面测温点为底板底标高上20mm处,在截面变化部位也应布置测温点。
8.3.4测温控制
混凝土浇捣时间,每小时测读一次,准确全面掌握初次混凝土的升温情况和混凝土入模后温度变化情况,根据大体积混凝土早期升温快,后期降温较慢的特点,采用如下方式
混凝土龄期
测温频率
1~4d
每2h测读一次;
5~8d
每4h测读一次;
9~12d
每6h测读一次;
13~15d
每12h测读一次;
8.4测温数据处理
每日的测温记录表报项目技术负责人尹红熬。
对各阶段测温数据进行计算分析,经计算一旦出现异常情况,立即采取相应措施,避免裂缝的出现。
计算公式如下:
大体积混凝土基础各降温阶段综合最大温度收缩拉应力,按下式计算:
降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求:
式中Σ(t)──各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2);
──混凝土线膨胀系数,取1.0×
10-5;
──混凝土泊松比,当为双向受力时,取0.15;
Ei(t)──各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2);
△Ti(t)──各龄期综合温差(℃);
均以负值代入;
Si(t)──各龄期混凝土松弛系数;
cosh──双曲余弦函数;
──约束状态影响系数,按下式计算:
H──大体积混凝土基础式结构的厚度(mm);
Cx──地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2);
L──基础或结构底板长度(mm);
K──抗裂安全度,取1.15;
ft──混凝土抗拉强度设计值(N/mm2)。
8.5温度控制指标
a、砼内部温差(中心与表面下100mm)不大于20℃;
b、混凝土表面温度(表面以下100mm)与混凝土表面外50mm处的温
差不大于25℃;
c、降温速度不大于1.5℃/d;
d、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃;
e、出罐温度不大于35℃;
f、控制砼运输和入模温度。
8.6裂缝控制
本工程为高层建筑,其基础部分属于典型的大体积混凝土,它具有块体相对较厚,体积相对较大,整体性要求高,混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。
因此,如何控制混凝土的内外温差、温度变形(应力)引起的裂缝,提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能是十分关键和必要的。
8.6.1混凝土级配调整
优化混凝土级配,减小水灰比,采用掺粉煤灰和减水剂的“双掺”技术。
掺加纤维以抵抗收缩应力,控制裂缝的生成。
控制原材料,降低混凝土水化热峰值,减少混凝土收缩,提高混凝土抗拉强度及极限拉伸。
8.6.2降低混凝土入模温度
尽可能降低混凝土入模温度,入模温度控制在比环境温度高5℃范围之内。
混凝土分层浇筑,加强振捣。
8.6.3加强混凝土养护
加强养护,采用的主要养护手段有冬季覆盖保温养护等。
混凝土的坍落度,应严格控制在120mm±
20mm之间。
混凝土拌合物的温度不宜低于10℃,浇筑成型后的温度不宜低于5℃。
在有条件时,应尽量提高混凝土的温度,并尽量延长混凝土在成型后保持正温的时间。
混凝土浇筑后,其裸露表面应在收水后用塑料薄膜、麻袋等覆盖物覆盖保护以防止脱水。
8.6.4防渗措施
加强对混凝土的配合比的监督,要求商品混凝土供应商严格按设计要求的防渗等级进行配比,力求做到混凝土配比的最优化配比,同时还应严格混凝土的生产和运输。
加强现场混凝土的收料及泵送管理,严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。
浇捣混凝土要密实,振动棒的振动要连续不能漏振且不能超过振动棒的作用范围。
在浇外墙施工缝混凝土前要认真检查钢板止水片是否按设计要求连续安装和固定,混凝土的浇筑必须在底板混凝土未初凝前浇捣并二次浇捣密实,防止出现烂根和孔洞进而渗水。
外墙用的对拉止水螺杆止水片焊接牢固不漏水。
止水带在安装模板以前清理松动和不规则的混凝土以及垃圾,浇混凝土以前用水湿润模板和止水带并用同等级的砂浆接缝50~100mm厚。
加强混凝土的养护措施如保温浇水喷淋等。
严格做好外墙的防水处理。
8.7测温点封闭
当测温周期结束时,按图示对测温点进行封堵。
测温点封堵示意图
9.质量保证
9.2管理保证
1.混凝土浇筑前应做好充分准备工作,由总工程师签发混凝土浇筑令后,方能开始浇筑混凝土。
2.大体积混凝土浇筑必须认真按该施工方案组织施工,未经方案审核人同意不得随意变动
3.施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在混凝土运输全过程和施工现场临时加水。
4.试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
5.浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
6.加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
9.3技术保证
混凝土
原材料
和配合
比控制
粗骨料选用5~30mm连续级配石子,含泥量<1%,针状、片状颗粒含
量<1.5%;
细骨料用中粗砂,含泥量<1%。
拌制混凝土的原材料均需进行检
验,合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温
度与理论计算基本相近。
在混凝土级配中采用双掺技术,进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性,满足超高层建筑可泵送要求条件下,减少水泥用量降低水化热。
水泥选用低水化热水泥。
搅拌质量控制
定期对混凝土搅拌站回访监督,对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原
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