LNG装置应急救援预案Word格式.docx

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　　５.３—１５％

０.２

二、LNG装置危险因素识别与影响

2.1LNG装置危险因素的识别

（1）LNG装置区内天然气泄漏及着火、爆炸事故

（2）低温液化天然气泄漏造成操作人员窒息、中毒、冻伤事故

（3）MDEA泄漏造成环境污染事故

（4）烧碱、氯气泄露造成人员灼伤、中毒事故

2.2LNG装置危险因素分析

2.2.1天然气预处理工段主要危险、有害因素分析

2.2.1.1中毒和窒息

人员进入密闭容器内检修，如未对设备进行空气置换可能发生中毒和窒息事故。

如果天然气泄漏在较密闭的空间内，同时缺少通风设施，空气中甲烷含量增加到10%以上时，氧的含量相对减少，会使人的呼吸感到困难，出现虚弱，眩晕等脑缺氧症状。

当空气中含氧量减少到只有7%时，会发生呼吸紧迫，面色发青，进一步会失去知觉，直至死亡。

2.2.1.2灼烫

天然气预处理系统造成灼烫主要的原因为再生塔再沸器、天然气加热炉，操作或维修人员接触再沸器、加热炉高温部位，同时作业人员不注意劳动防护，有造成灼烫伤害的危险。

2.2.1.3机械伤害、物体打击

该系统发生机械伤害的原因主要是动设备的电机转动部位的联轴器等传动部件防护措施不到位或者是防护罩等损坏后未及时修复，操作人员不小心卷入运转的动设备中。

物体打击主要发生于各种运转机械设备的传动部件防护不到位，当其发生破裂时碎片打击人体会造成伤害；

另外人在高处作业操作时，使用的工具坠落打击人体也会造成伤害。

2.2.1.4高处坠落

从作业位置到最低坠落点的水平面，称为坠落高度基准面。

凡距坠落高度基准面2米及其以上、有可能坠落的高处进行的作业，称为“高处作业”。

生产装置区、罐区、输送管道均有高于地面2米的作业部位，在上下扶梯以及靠近护栏操作时，若护栏不符合要求、操作面有孔洞或者腐蚀断裂以及梯蹬湿滑就容易发生高处坠落。

2.2.1.5触电

在生产装置区和辅助岗位均使用电作为动力或照明，若操作不当、电缆老化、接头破损、电源线拉磨损坏漏电、外壳带电、带电接电器设备等均可引发触电事故。

2.2.1.6噪音、振动

该工段天然气压缩机、贫液输送泵、塔器、管道等在运转和物料输送过程会产生强烈的噪音、振动。

操作人员长期接触强烈的噪声，若缺少防护措施，会引起听力损失，并造成中枢神经系统的病理反应，噪声对心血管系统的影响也是很大的，它使交感神经紧张，心跳过速、心律不齐、心电图改变等。

此外，噪声干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，容易使操作人员误操作。

2.2.2天然气液化工段主要危险、有害因素分析

天然气液化工段主要设备有粉尘过滤器、预冷换热器、氟里昂蒸发器、液化换热器、过冷换热器、液态天然气子母罐等，其主要危险有害因素分析如下：

2.2.2.1火灾、爆炸

该工段火灾类别划分为“甲类”，主要火灾危险来自于系统中的天然气，如果系统的输气管道、阀门及其他工艺装置保养不好或操作不当，很容易导致天然气泄漏，如遇火源、明火、静电火花、撞击火花，很容易发生火灾甚至爆炸事故。

2.2.2.2冻伤

本工段天然气经液化所得产品液化天然气温度为-148.7℃，如果设备、工艺装置维护保养不及时，很容易导致物料泄露，此时，作业人员如果不注意安全操作，如果不注意穿戴好个人防护用品，接触物料很容易造成低温冻伤。

2.2.2.3触电

本工段如果电气设备或线路绝缘因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效；

如果电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离；

带电体与地面、其它带电体和人体范围之间的安全距离不符合要求；

低压电气设备未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效；

人体不可避免的长期接触的有触电危险的场所未采用相应等级的安全电压；

用电设备金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等等，均可能导致触电。

2.2.2.4高处坠落

该工段高大设备或建筑物附属的登高梯子、平台、通道、管沟等，若防护设施设计、制作等不符合规范，在操作和检修时可能发生高处坠落；

同时，高处作业人员由于没有系好安全带或无人监护，也容易造成高处坠落事故。

2.2.2.5中毒和窒息

维修人员进入密闭空间检修时，由于未对设备进行吹扫、置换空气或吹扫不彻底，很容易造成人员中毒和窒息。

2.2.2.6机械伤害

该工段N2-CH4压缩机、增压透平膨胀机等机械传动设备，如果转动部位缺乏防护设施，设备存在突出尖角，设备布置过于紧密或不合理，如果危险场所没有明显的警示标志、操作工无证上岗、麻痹大意、违反操作规程、各岗位未能统一调度等。

都很容易发生机械伤害事故。

2.2.2.7噪声、振动

压缩机、塔器、管道等在运转和物料输送过程会产生强烈的噪音、振动，如果作业人员不注意个体防护，很容易导致伤害。

综上所述，天然气液化工段存在的危险因素有火灾、灼伤、机械伤害、高处坠落、触电、中毒窒息等；

存在的有害因素有高温、噪音与振动等。

2.2.3液态天然气储存及装车工段主要危险、有害因素分析

本工程液态天然气产品的储存采用带压储存（0.3MPa（A）、-148.7℃）。

液态天然气产品采用汽车槽车和集装箱陆运，选用1750m3（有效容积）子母双层罐2座进行储存。

所有产品外运均委托专业运输公司。

该过程存在的危险有害因素主要有火灾、爆炸、高处坠落、车辆伤害、灼伤、中毒和窒息、触电等。

本工程储运存在的主要危险有害因素分析如下:

2.2.3.1火灾、爆炸

本工段所存液态天然气危险特性主要是易燃、易爆。

液态天然气储罐区是重点防火部位，如果储罐未按规定进行防雷、防静电设置，如果未装设喷淋降温装置，将会由于储罐超温、超压或雷电、静电火花，导致火灾、爆炸事故发生。

在液态天然气储存及装车过程中，由于违反操作规程，误开阀门或没有及时关闭阀门等操作失误，会导致物料冒罐泄露，遇明火或其它火种很容易发生火灾甚至爆炸事故。

厂区综合布置了大量天然气输料管道，如果管道布局或设置不合理；

如果管道缺乏防护装置；

如果运输车辆不注意按规定行使；

如果厂内驾驶注意力不集中，很容易撞坏管线，导致火灾、爆炸事故。

进入厂区的运输车辆如果未按规定装设阻火器、无消除静电措施，很容易由车辆排气管排出的火花或静电火花，引发火灾、爆炸事故。

2.2.3.2高处坠落

在巡视、检修等过程中，由于上到罐体上而无保护措施或保护措施失效，很容易造成作业人员高处坠落。

2.2.3.3车辆伤害

液化天然气主要使用汽车运输，如货运主干道和人行道路交叉混杂，或人货同流，如果进入厂区的车辆不注意安全驾驶；

同时，如果厂内不注意交通管理，缺少限速等安全标示；

如果厂内人员不注意避让车辆，很容易发生交通事故，造成车辆伤害。

2.2.3.4冻伤

储存的液化天然气温度为-148.7℃，如果储罐、装车工艺装置维护保养不及时，很容易导致物料泄露，此时，作业人员如果不注意安全操作，如果不注意穿戴好个人防护用品，接触物料很容易造成低温冻伤。

2.2.3.5中毒和窒息

维修人员进入储罐内部等密闭空间检修时，如果未将设备与生产系统进行彻底隔离；

如果未进行吹扫、置换空气或吹扫不彻底；

如果作业人员防护措施不利或不注意配戴合适的防护用品，很容易造成作业人员中毒和窒息。

2.2.3.6触电

触电事故主要发生在电器设备操作、检修等方面。

形成事故的主要原因有：

非电工操作、违章操作、不使用或使用不合格电工工具、设备接地设施损坏或失灵、设备绝缘老化等。

2.2.4电气系统危险有害因素分析

2.2.4.1火灾、爆炸

雷电、静电、电火花都可能导致易燃、易爆场所的火灾、爆炸事故的发生。

电机、开关、照明等不同的电气设备，由于结构、运行各有特点。

火灾产生的原因和危险性也各不相同。

但总的看来，除了设备缺陷、安装不当等设计、施工方面的原因外，在运行中，电气的发热和电火花或电弧是引起火灾的直接原因。

2.2.4.1.1用电设备发热

电流通过电气设备时要消耗电能，它是以发热的形式将电能消耗掉。

电气设备正常的发热是允许的，如果正常运行条件遭到破坏，如短路、过载、接触不良、铁芯发热和散热不良等，致使发热量增加，这部分热量不仅使设备本身温度升高，而且同时对周围其它物质和材料进行加热。

如果其周围存在易燃易爆物质，在一定的条件下就可能引起火灾爆炸。

2.2.4.1.2电火花及电弧

电火花是极间的击穿放电。

电弧是大量的电火花汇集而成的。

一般电火花的温度都很高，特别是电弧，温度可高达6000℃。

因此电火花不仅能引起绝缘物质的燃烧，而且可以使金属熔化、飞溅，它是构成火灾爆炸的危险火源。

另外，生产区内的生活设备如饮水机等由于缺水干烧易引起周围易燃物品的燃烧，也会引发火灾事故。

2.2.4.2触电

本工程使用了大量的电气设备和电线电缆，由于工作环境具有腐蚀性，使触电的机会大大增加。

如果电气设备或线路绝缘因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效；

电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离；

2.2.4.3高处坠落

电气设备、线路检修过程中存在高空作业，若作业人员违章操作或安全防护措施不健全都可能导致高处坠落事故的发生。

2.2.4.4其它伤害

工作场地照明不良、场地不平整或物体摆放不整齐等有可能导致摔、扭等其它伤害的发生。

2.2.5仪控系统危险有害因素分析

2.2.5.1火灾、爆炸

仪控系统应能有效地监控成套液态天然气装置的生产过程，确保运行可靠，操作、维护方便；

满足工艺过程的调节和逻辑控制；

满足事故工况的紧急停车，及满足消防部门对火灾的检测和报警要求。

否则，仪控设施选型、安装、维护或管理不善极易发生火灾甚至爆炸事故。

如果仪控室选址不合理，与危险设备设施安全防护距离不够，一旦外界发生火灾爆炸事故，将影响到仪控系统的安全，造成仪控系统失控，引发更大的火灾爆炸事故。

2.2.5.2触电

仪控系统离不开电气设备及电力系统，同样会由于用仪控设施金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等等，而导致触电事故。

2.2.5.3高处坠落

主要存在于信息传输系统、现场仪表、管线、电缆等的检修过程中。

2.2.6通风及其它辅助生产系统危险有害因素分析

2.2.6.1火灾、爆炸

若易燃易爆场所通风和调温设施的防爆等级不能满足要求，或所用材质为非阻燃材料，或接地和消除静电设施不完善，很容易导致火灾甚至爆炸事故的发生；

另外，设备表面积尘，净化风装置不及时清理，也存在着火灾和粉尘爆炸的危险。

燃料气的升温等处理过程，若不注意安全操作，很容易发生火灾甚至爆炸事故，

易燃易爆场所维修设备的配置或使用不当,很容易导致火灾甚至爆炸事故发生。

2.2.6.2触电

通风、调温设施、净化风、氮气制备、燃料气处理及其维修，都会涉及到电气设备，其操作、维护和防护设施不到位，都存在着触电的危险。

2.2.6.3机械伤害

通风、调温设施、净化风、氮气制备、燃料气处理及其维修，都涉及到传动、运转设备，在其运行、设备检修过程中，若防护不到位或操作失误，都可能产生机械伤害。

2.2.6.4.高处坠落、起重伤害、物体打击

通风、调温设施、净化风、氮气制备、燃料气处理的运行和维护检修平台，各种风机和起吊设施等，在运行和检修期间，如有不慎，有可能发生高处坠落、起重伤害和物体打击的伤亡事故。

2.2.6.5.灼烫

燃料气升温处理过程，存在着灼烫危险。

2.2.6.6.噪声和振动

各种风机等运转设备会产生躁声和振动，若选型、安装或使用维护不当，若隔振装置和消声器发生故障，将导致噪音和振动危害。

综上所述，该部分存在的危险因素有：

火灾、爆炸、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、物体打击、坠落伤害和其它伤害等；

存在的有害因素有：

噪声、振动和高温。

2.2.7给、排水危险、有害因素分析

本工程设有生产、消防给水系统、生活给水系统、循环水系统、夏季喷淋水系统、二次利用水系统及排水系统。

其主要危险有害因素分析如下：

系统内包含大量的泵类、管道设备，如果设备转动部分未安装防护罩，加之操作人员操作安全意识差，可能造成机械伤害、物体打击和触电事故。

蓄水池如果未设防护设施或防护设施损坏，可能造成人员坠入水中，发生淹溺事故；

供排水、消防设备、管道、阀门的损坏、排水管堵塞，可能使水大量外溢，造成淹溺。

大量泵类、鼓风机及其它电动设备的存在，导致了噪声和振动的产生。

综上所述，天然气预处理工段存在的危险因素有火灾、爆炸、机械伤害、高处坠落、触电、中毒窒息等；

2.2.8大量泄漏有毒物质的处理过程

2.2.8.1、若发现设备、管线、阀门法兰连接处外漏，班长应一方面立即查找岗位人员是否在泄漏造成的毒区或危险区域内，如有人在毒区或危险区域内，及时安排人员在佩带好防护用具的情况下将受伤或中毒人员抢救安全地带；

一方面及时通知调度，联系生产和安检调度紧固，若紧固无效或人难以接近漏点，现场环境非常恶劣已严重威胁到人身和生产安全时，当班人员不必逐级请示，向生产值班领导汇报后，立即进行停车处理，并根据情况，高压排塔或排空泄漏设备，便于交出检修。

如员工正在作业过程中发生不能及时处理的事故，应立即撤离事故现场（逆风弯腰、并用手或湿衣服捂住口鼻迅速逃离毒区或危险区），佩带好气防器材（空气呼吸器、氧气呼吸器、过滤式防毒面具、长管呼吸器）后，再进行处理。

如发生人员中毒时，其它救护人员必须佩带好气防器材再进行救护，决不容许救护人员在没有佩带气防器材的情况下进入毒区

2.2.8.2.若属管线有裂口或断裂，向生产调度及车间有关人员汇报，视情况做停车处理。

停车后漏点仍一时无法消除、介质来源切不出来时，应立即接消防水带对准漏点冲释，同时联系调度请消防车前来支援，避免事态扩大。

2.2.8.3.若因调节阀内漏严重、防爆板破，立即关闭其切断阀，切断介质来源，联系有关人员进行处理

2.2.8.4.安全阀起跳不复位时，通过调整仍不能使其及时复位，系统降负荷至70%运行，并确缩机组稳定运行。

经领导同意后可停车处理，切断介质来源，联系有关人员进行处理。

2.2.8.5.现场发现漏点，操作人员必须佩戴好自己的安全防护用品，确保个人安全

三．LNG装置区消防、气防设施分布

3.1灭火器分布:

灭火器数量分布

序号

位号

位置

MF/ABC5

MF/ABC8

MT7CO2

消火栓

备注

1

600

综合楼

22

西

1

2

001

生活楼

3

442

消防水泵房

8

4

223

锅炉房

6

北

5

301

总变

7

460

污水处理

西、北

450

循环水系统

152

中控楼

12

9

307

装置变电所

西、东南

10

616/165

维修间仓库

北、东

11

281

空压制氮站

672

压缩机厂房

13

801

工艺装置

14

802

加热炉

南、东

15

803

放散管

16

103B/C

货运大门

南

17

103A

主大门

18

168

汽车灌装站

东

19

191

LNG罐区

东1、南3、北1

合计

106

21

27

3.2地下消防井分布

分布位置

办公楼西侧草坪

综合仓库北侧

消防水池西侧草坪

综合仓库东侧

锅炉房正门草坪

压缩机厂房正门

总变正门草坪

冰机房正门

污水处理西侧草坪

加热炉东侧草坪

中控楼西侧草坪

加热炉南墙

307西侧草坪

值班室东侧

307西侧南墙

20

放散塔正北侧

污水处理北侧草坪

放散塔南墙

中控楼正北侧草坪

营业室门口

磅房门口

23

储罐南墙

储罐东南角

24

储罐东墙

3.3地上泡沫消防栓分布

储罐东侧

储罐西侧

3.4消防水泵和消灭泡沫泵

在LNG界区共有两台KW泵和两台MW泵。

KW水压:

0.5MPa出水量：

360m3/h

MW水压:

1.1MPa出水量：

124m3/h

3.5气防器材分布

空气呼吸器

防护

4个

交接班室

氧气呼吸器

防毒面具

30个

过滤罐

50个

长管

6根

四、应急组织

4.1LNG装置应急组织机构图

应急总指挥：

董事长郑江森

应急副总指挥：

总经理李成林副总：

韩正龙

现场应急物资指挥：

辛万春

现场应急救护、消防指挥：

邢菁

安全员

应急生产、工艺处理指挥：

朱生义

各班值班长

义务消防员

4.2、各级应急人员职责

负责应急计划中的监控措施的落实，发布启动、关闭应急救援预案的命令，启动应急救援预案后，负责全面组织指挥应急救援工作，并对问题进行决策，人员协调，负责向上级汇报，组织事故的调查处理。

负责组织各部门应急救援预案的制定和修订，督促、参加班组应急救援预案的日常演练。

协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。

董事长因故不能履行职责时，总经理行使总指挥的权利和职责。

现场安全救护、消防指挥：

负责执行应急总指挥和应急副总指挥下达的指令，负责现场气体监测、警戒，组织各部门义务消防队员进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理。

督促、参加化工生产班组应急救援预案的日常演练。

现场应急生产处理指挥：

应急救援预案启动后，负责人员清点，执行总经理下达的生产装置的开停车命令，指挥生产班组、工艺工程师对装置进行停、开车、物料切断、隔离、排放、泄压等工艺处理及有害物质扩散区域内的清洗和置换。

应急救援预案启动后，负责组织设备工程师确认泄漏设备的情况，制定修堵方案并组织检修人员实施，提供装置抢险，抢修，应急物资，负责事故初期的现场警戒，疏散。

义务消防员：

负责组织班组现场人员和义务救援队员，进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理，现场的警戒，人员的疏散，有害气体监测。

督促、参加班组应急救援预案的日常演练。

值班长；

负责向班组下达启动应急救援预案的命令，负责向公司，生产技术部报警，指挥班组人员按照公司的应急救援预案，开展人员的急救，初期事故的扑救处理，接受生产技术部的生产指令，指挥班组人员按照事故应急处理的工艺操作卡进行应急工艺处理，值班长用步话机分别负责中控和现场并随时保持对内汇报对外联络与汇报。

负责本班组应急救援预案的日常演练。

五、LNG装置发生泄漏事故预测

泄漏介质、数量的预测

介质

数量

扩散范围预测

次生事故描述及防范措施

12500m3/h

原料气压缩系统、脱碳、脱水、纯化、脱汞系统

1、易造成人员中毒，爆炸、着火事故。

如发生大量泄漏立即汇报，装置立即停车，打119报警，现场人员立即通知进行疏散，有毒区域进行隔离，现场警戒。

2、发生小量泄漏用氮气、蒸汽、水或接风机进行置换、稀释并立即组织进行消漏处理。

3、人员发生中毒窒息，戴相应的防毒器材，立即将患者抬到空气新鲜处，进行给氧，有烧伤或眼烧伤，立即用清洁的水进行冲洗15分钟，脉博停止跳动立即进行人工呼吸，并启动车间报警程序。

低温液化天然气

21.6m3/h

液化冷箱、LNG储罐、装车系统

1、人与低温气体接触后，在短时间内，将导致呼吸困难，时间一长，就会导致严重的疾病。

虽然LNG蒸气没有毒，但它会降低氧气的含量，导致人员窒息。

如果不甚呼吸到纯的LNG蒸气，很快就会失去知觉，几分钟后便死亡。

因此，如发生大量泄漏立即汇报，装置立即停车，将LNG储罐隔离，打119报警，现场人员立即通知进行疏散，有毒区域进行隔离，现场警戒。

3、人员发生中毒窒息，由两人穿好防化服，首先使患者尽快脱离寒冷环境，给氧的同时，迅速脱去寒冷潮湿和已紧缩的衣物，进行保暖。

要多方面补给热量。

脉博停止跳动立即进行人工呼吸，并启动公司报警程序。

MDEA

10t

脱碳系统

易造成环境污染、着火、中毒事故。

如发生大量MDEA泄漏装置立即停车，用水稀释，发生小量泄漏用水置换稀释。

烧碱、氯气

不定

易造成人员灼伤、中毒事故，大量泄露进行人员疏散，启动应急预案。

少量泄露时，戴好防护用具，用水稀释后处理

六、重大事故的应急救援预案

6.1、应急联络

险情发现人如果险情小，用现场电话或步话机火警报警器向值长汇报，并立即实施应急处理。

如果险情（泄露）大，按现场火灾报警器，用现场电话或对讲机向值长汇报，进行现场清理人员、警戒，疏散，火源控制。

值班长　生产技术部（、）

消防队（119）报告危险物的介质、地点、危险情况。

公司领导组织开展人员急救

质量安全环保部（）

医院（120）

宁夏清洁能源发展有限公司应急人员联系电话

姓名

办公电话

住宅电话

联系方式

郑江森

李成林

刑菁

李永峰

曹鲁

肖玮

陈涛

6.2、现场指挥程序

6.2.1、正常上班发生事故，由生产技术部指挥，节假日发生事故由值班人员行使指挥权利，组织当班值班长进行应急处理。

公司应急指挥领导到场后进行权利的交接。

重险情值长直接下达应急处理命令

6.2.2、险情发现