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四、质量标准:
符合现行国家有关施工规范和标准的要求合格。
五、计划工期:
7日历天,具体开工时间已业主下达的开工通知为准。
第二章施工部署
第一节组织机构体系
一、项目施工队的组成原则:
根据本工程的规模和特点,公司将派优秀的管理人员担任本工程的项目负责人,并选派公司技术骨干组成现场项目施工队。
项目施工队作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产,对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,项目组织架构见下图:
二、项目施工队的人员构成:
项目施工队由项目负责人、技术负责人和相关专业技术人员组成。
项目施工队承担该工程从木工、电工、美工、油漆、设备及后勤的全过程施工组织。
第二节任务划分
一、根据该项目分部分项工程的特点,按施工阶段分别安排木工、美工、电工、设备及油漆等专业队及辅助施工队组成本工程的劳务层。
各专业施工队按照项目施工队的计划要求进行施工。
项目经理部专业施工队分工表如下:
序号
队伍名称
分工职能
1
电工施工队
电气暗配管、管内穿线、照明灯具及配电系统的安装、系统的调试等。
2
木工施工队
墙体龙骨、天棚吊顶、地台、墙体封面等。
3
油漆施工队
钢架防锈处理喷漆和各种装饰面油漆等。
4
美工施工队
立体字、喷绘画面等制作安装。
5
设备施工队
LED显示屏安装及调试。
第三节施工部署原则、施工顺序
一、施工部署原则:
根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况,在本工程施工中按照先结构后装修、先墙面后地面的原则组织施工。
第四节工程目标
1、质量标准:
严格遵照施工合同条款以及现行国家有关施工规范和标准的要求达到合格标准。
2、计划工期:
3、文明施工目标:
达到文明施工。
第三章施工准备
第一节技术准备
一、开工前由公司总工程师组织项目施工队全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文,熟悉标准图集,审查施工图纸。
二、进行施工组织设计交底和讨论,落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求,同时进行施工技术交底。
对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。
三、仪器仪表:
工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准,并应有专人负责管理、维护。
四、与建设单位办理有关技术资料的交接手续,做好定位座标点。
第二节资源及劳动力配备计划
一、施工场地准备:
配备相关机具、脚手架、搭接电源电缆等。
二、临时用电技术措施:
工程现场临时用电应符合建设工程施工现场供电安全规范的要求,具体如下:
1.配电箱应装置于干燥通风场所,不宜在高温潮湿环境,有严重腐蚀作用的气体、液体及介质中,也不得在易受外来撞击、强烈震动场所,周围应有足够的操作空间,不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
2.配电箱、开关箱内各种设备按规定固定于安装板上,导线接头不得松动,不得有外露带电部分,导线剥削处不宜过长,导线压头处应牢固可靠,多股线不应盘压,应加接线端子,如必须穿孔用顶丝压接时多股线涮锡后再压接,不得减少导线股数。
3.各种电气箱内不准放置其他任何东西,施工现场停止作业一小时以上时应将配电箱锁上。
4.现场临电的施工人员和操作人员必须为经过培训取得合格证书的专业电工,操作人员应有安全用电基本知识和掌握设备的性能,严禁电气装置和设备带“病”运转,发现问题应及时报告解决。
三、安全用电组织措施:
1.建立临时用电组织设计和安全用电措施的编审制度,并建立相应的技术档案。
2.建立电气维修制度,加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,作好维修工作记录,记载下维修时间、地点、设备、内容、技术措施和处理结果。
3.定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育培训,凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书,严禁无证上岗。
四、电气防火措施:
1.在电气设备运行的过程中,电气线路过负荷、线路短路、接触电阻过火、电动机械设备运行故障、照明灯具使用不当、电弧火花等都会引发电气火灾,其预防措施如下:
(1)根据电气设备用电量的大小正确选择导线截面,安装保护装置要合理。
(2)线路敷设按规定要求施工,操作要规范。
(3)用火人员要领到用火证后再进行施工,并设专人看火。
用火周围不得有易燃物体,并设有灭火器材。
(4)现场高大设备和有可能发生静电的电气设备要作好防雷和防静电接地,以免雷电和静电火花引起火灾。
(5)存放易燃易爆物品仓库照明装置一定要有防爆型设备,其导线敷设灯具安装和导线与设备连接均应满足有关规范要求。
五、机械配备计划
合理安排和调遣施工机械设备对确保施工质量、进度具有十分重要的作用,结合本合同工程的质量、安全和工期要求,在设备配置上,遵循以下原则:
1、先进高效、机械化程度高的原则
机械设备的调遣按先进高效、机械化程度高的原则进行配置,降低劳动强度,提高机械设备的劳动率。
2、能力高于进度指标,充分考虑设备备用系数的原则
施工中除加强设备的维修、管理,保障设备的完好率外,为了确保工程工期,在配置上,能力高于进度指标要求,按1.2的系数配置施工设备,以保障即使有个别设备出现故障,施工生产不受影响,仍能正常施工。
3、设备要配套、匹配运作的原则
发挥设备的整体效率,不能单靠追求一台设备的先进,必须是作业系统先进,要求设备配套合理,形成高效综合生产能力,施工设备尽可能采用同厂家设备,以方便配件供应和维修。
4、机械配备表
根据本标段的工程量和工期要求,我单位本着“先进、适用、合理、配套”的原则配置本合同段的机械设备,为保证施工进度、安全及质量,将配备完全满足施工要求的并且全部是经过认真维修、保养的。
其机械设备详见附表一。
六、材料供应计划
根据本工程的工程特点及工程量,以经济实用的原则,现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。
七、劳动力安排计划
鉴于本合同工程的特点,结合我单位的技术力量和精良的施工设备情况,为优质、高效地完成本工程,确保业主规定工期目标和我们确立的优质工程质量目标的实现,我们将本着精干高效、统一负责的原则,成立项目经理部,派遣具有现代化管理知识和具有多年类似工程施工经验的行政及技术人员组成精干的、强有力的项目领导班子,使项目部成为充满活力、多种专业配合、管理能力强的项目组织。
我方承诺在接到“中标通知书”的规定时间内按业主要求进行接洽谈判签定施工合同,并按照比选文件的规定办理好履约担保。
主要管理、技术人员在收到中标通知书后的规定时间内到达施工现场,同时,进行交接和复测,编制详细的实施性施工组织设计书,工程项目质量计划和分项工程施工作业指导书。
第四章施工总平面布置
第一节布置的原则
一、经济适用、科学、合理方便的原则。
二、保持场内交通运输畅通和满足施工对材料供应要求的前提下,最大限度地减少场内二次运输,在平面交通上尽量避免各单位相互干扰。
三、建筑材料堆放应尽可能布置在空旷范围内,并分区分类堆放,不得堵塞施工现场道路。
四、保护好现场周边设施。
第二节总平面布置
根据本工程特点及现场条件,在满足施工,保证安全、现场文明的条件下,对本工程总平面进行布置。
第五章施工方案与技术措施
第一节测量放线
一、建筑物的定位放线
1、建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异:
当以原有建(构)筑物或道路中心线定位时,应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建(构)筑物为依据。
2、定位的方法,在控制网上测定建筑物轴线控制桩。
定位的方法应以建筑物的形状不同而异,矩形建筑物宜用直角坐标法定位;
任意形状建筑物宜用极坐标法定位;
当量距有困难时,宜选用角度交会法定位。
二、工程定位放线方法
1、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核,以确保设计图纸的正确。
其次,与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收,发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法,经确认后方可正式定位。
2、现场建立控制座标网和水准点。
现场平面控制网的测设方法见后。
水准点由永久水准点引入,水准点应采取保护措施,确保水准点不被破坏。
3、工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。
第二节楼地面工程
一、木地板地面
1、工艺做法
1.1、木地板地面(具体做法:
详见设计方案)
1.2、木工板基层(具体做法:
1.3、木龙骨(具体做法:
1.4、原地面。
2、施工方案及技术保证措施
材料要求:
⑴复合木地板面层所选用的条材和块材,其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。
含水率不应大于12%。
必须做防腐、防蛀及防火处理;
⑵胶粘剂:
应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料,胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
3.主要施工机具:
角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等
4.施工的相关条件:
⑴材料检验完毕并符合要求;
⑵对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格,进行隐蔽检查会签;
⑶应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度;
⑷工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。
抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
5.施工技术措施:
⑴基层清理:
已做好的地板砼基层要求干燥、平整,将基层面清扫干净。
⑵铺塑料衬垫:
将塑料衬垫平铺在基层上。
⑶铺装复合木地板:
地板从墙的一侧开始铺贴,地板按照设计要求方向铺贴,设计没有要求的按顺光的方向铺贴,靠墙的一块硬离开墙面10mm左右,再逐块紧排,实木复合木地板的接头,应按设计要求留置,铺实木复合木地板时,应从房间的内侧推着向外铺。
⑷踢脚安装:
踢脚的材质、规格尺寸按设计要求,在墙内安装踢脚板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎,在90°
转角处做成45°
斜角接槎。
安装时,木踢脚板要与墙立面贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2~3mm,油漆时用腻于填平钉孔,钉子的长度是板厚度的2.0~2.5倍,且间距不宜大于1.5m。
6.质量验收标准:
⑴主控项目:
①木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定;
②各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。
⑵一般项目:
①木质面层表面质量:
木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺,图纹清晰美观,油膜面层颜色一致。
②木质板面层、拼花木板面层接缝:
接缝严密、表面洁净,板块排列合理美观,镶边宽度周边一致。
③木地板打腊:
烫硬腊、擦软腊,腊洒布均匀不花不露底,光滑明亮、色泽一致,厚薄均匀,木纹清晰,表面洁净。
7、成品保护:
⑴施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动位移;
⑵对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施,不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级;
⑶施工完工后应进行遮盖或拦挡,避免受侵害;
⑷后续工程在已完工的木地板上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
8、施工中应注意的问题:
⑴木地板运输及堆放应注意防潮、防撞,码放整齐;
⑵不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业,基层应干燥。
第三节油漆、涂料工程
一、一般规定
潮湿环境使用的腻子和涂料要有耐水行、防霉性。
涂料的品种、保质期、型号、色号应符合设计要求和现行国家绿色环保标准的规定。
施工应控制涂料的工作稠度和粘度,滚涂、喷涂使均不能挂淌,流坠,不能有刷痕、漏刷、透底等缺陷。
涂料施工前应即使对腻子灰的批嵌质量进行检查,正确无误后方可施涂,有结块的涂料必须经细筛网过滤后方可涂饰。
涂饰的基面含水率不大于
10%
,木制品含水率不大于
12%
。
二、施工顺序
基层清理→补嵌腻子→磨平→检查→修正→涂底涂→打磨→涂第二边涂料→检查→修正→涂罩面涂料。
三、涂饰技术要求
(一)基层清理:
对原基层起皮、掉粉、裂缝、空鼓、高低不平及有油污的部位进行清铲、凿除后用同种材料修补,遇原土建已刷的涂料或腻子不符合要求的必须全部铲除。
(二)补嵌腻子:
对经清理过的基层用腻子灰进行补嵌批刮,有洞、严重不平整清凿后用修补腻子(重量配方比=白水泥:
滑石粉或石膏粉:
801胶水=90:
90:
20)或专用腻子膏进行填补批刮,基层要求粗糙平整。
(三)对面层为纸面石膏板的首先用白水泥(或石膏粉)拌白胶垫平钉槽,用嵌缝胶刮平板缝后用白胶粘贴防裂纸带(石膏板上纸面空鼓的应撕掉空鼓纸和切除板边纸)。
(四)不做木装饰的门窗洞口阳角、墙面阴阳角、天棚阴阳角用白胶、嵌缝胶粘贴金属护角线(原土建已做水泥护角且垂直平整的可省略)。
(五)嵌填钉槽、粘贴防裂纸带和金属护角线的基层在施工前应清除基底浮灰并均刷一层
801
胶水,其他涂刷天棚、墙角有浮灰较严重的除清除浮灰外也应均刷
胶水,刷胶后与批腻子灰的时间间隔不能超过
1
小时,因间隔时间过长会影响粘节牢固度。
(六)需在木材面或密度板上直接做涂料的应在批刮腻子前统刷封固底漆二遍。
(七)第一遍腻子灰:
材料可用滑石粉、
胶水、熟胶粉按一定比例配合,也可用成品腻子膏满批,批第一遍腻子前基面必须干透(特别是新砌新粉水泥砂浆的面层,水分必须挥发完全后涂刷
胶水和批刮腻子。
(八)批找平腻子:
对墙面或天棚严重不平的要批找平腻子并掌握一定厚度分次批刮,每一边腻子的间隔时间以前一遍腻子发白为宜,逐遍进行,直到基层平整为止,待腻子发白后用0#~3/2#砂纸磨平。
(九)检查:
检查呢子灰基面是否满足施涂标准要求,检查必须认证全面,发现不符合标准的圈出部位。
对圈出部位进行修正,直到满足标准为止,休修正部位接头处要打磨平整,不能有接搓现象,注意:
a.
墙面不平整的不能上涂料(因为不平整回造成返工浪费涂料)
b.
墙面不干燥的不能上涂料(因为潮湿基面会造成渍纹色泽不一和腻子干后收缩开裂。
(十)弹线:
弹出墙面做氟碳漆、真石漆、墙纸等部位,弹线找平整、垂直。
(十一)分底涂、中涂、面涂(可省底涂或中涂的特殊涂料除外)。
(十二)涂料施涂先天棚后墙面,二人一档距离不能太远,前面一人滚涂后面一人细涂,不可漏涂,避免透底现象。
(十三)乳胶漆在使用时需稀释的必须按产品说明或实际效果,在稀释时严格控制比例,涂料稀释搅拌后,在施工过程中不得又随意稀释,一般面涂稀释度小于中涂稀释度,防止因稀释过度而出现起粉现象。
(十四)将稀释后已搅拌均匀的涂料到入平底盘中,将滚筒放入盘中滚动,使滚筒适量均匀地蘸液,然后将滚筒在顶面或墙面按
W
字形前后或上下移动,将涂料基本上涂于被涂面,另一人用不蘸液的漆筒紧跟其后用力前后、上下来回平移滚动,使涂料在被涂面上均匀展粘。
(十五)底涂和中涂干结后要打磨,但不能用力过猛,或来回次数过多,以免透底。
(十六)在涂刷最后一遍时事先要检查开关、插座盒位处、线脚处是否全部修正到位,最后一遍应一气呵成。
滚筒蘸液来回滚动的次数要少,保证涂液的遮盖率,后面的滚筒要理直,清理纹路使一个完成面均匀一致,色泽一致。
(十七)喷涂施工:
将稀释的涂液倒入喷枪存罐内,将喷枪压力调至
0.4
~
0.6Mpa
的范围内,调整角度距离,与移动速度,角度应垂直于墙面,若角度上下倾斜会造成喷白发花现象,距离过近会造成过厚、挂坠、发白等现象。
要求一道紧跟一道,不可漏喷,发现漏喷应及时补喷,开喷不要过猛,无料时要及时关掉气门。
(十八)注意所用工具在使用时应清洗干净。
(十九)潮湿环境的墙顶部位涂料,应用防水腻子批嵌和防水涂料施涂。
(二十)质量要求:
所用涂料品牌、型号、色号、有效期、施涂面和设计要求相符,施涂面平整,无掉粉起皮、阴阳角顺直,涂料面无明显色差、返碱、返色、刷纹、流坠、起疙瘩、溅沫透底、漏刷等现象。
第四节木工工程
1、木工具体做法详见设计方案。
2、施工前检查基层墙体平整度,误差≤3mm。
3、门套基层细木工板下料必须套材,基层用干燥木料打木楔固定稳固,离地5mm,防止水侵,检查平整度,垂直度,平整度及垂直度允许误差±
1mm,对角线允许误差±
2mm,检测门上方左右角到水平线距离所有门应作到高度一致,同类型门宽一致,卧室,书房门扇一般为800mmX2000mm,卫生间门为700mmX1900mm,或650mmX1950mm,门扇厚度为38mm。
4、如有副窗,封闭副窗采用木龙骨框架,封50mm厚条木工板,间距20mm宽,与原墙体抹灰层高差为15mm,副窗周围旧抹灰层打掉50mm,钉上钢网抹灰,抹灰层不超出墙体抹灰层,重点检查。
5、包门门扇使用双层15mm厚木工板开条制作,木工板宽度一般为120mm。
纵向2根,横向5根,装锁处特别加固,木工板应做交叉开口处理,以防变形,如门窗做拼花,则使用双层12mm厚木工板双层封5层板,在作面板拼花,封面板后,平放重物压置48小时上。
如使用实木门扇,含水率应在8%-12%之间,使用前应打磨光滑,刷两遍底漆后使用,装门修刨门扇时,高度方向主要修刨底冒头,最大修刨高度不超过60mm,侧面修刨应两边修刨,最大修刨每边不超过10mm。
6、门及门套面板使用前必须挑选,上透明腻子、上底漆后分类合理套材及配色使用,封板使用白乳胶,纹钉固定,白乳胶应涂刷均匀足量,浅色棉板必须使用铜纹钉,面板色泽,纹理协调一致,缝隙应严密,无伤,门套封面板离地5mmm防止水侵,蚊钉使用前重点检查钉眼大小,调节钉枪。
7、门扇收口:
如用木皮收口,贴木皮前,用白乳胶调锯末添实木工板空隙,干燥后方可施工,门扇门挡必须用实木条穿尖收口,选色使用,修边时,严禁伤面板,所有门及套只允许在不当眼处有一处0.5平方厘米以内的伤痕,实木条推光校平后方可使用,实木条与面板接缝严密,肉眼距50cm应不见接缝,允许少许色差,实木条对角线处应穿突,45。
对角。
8、门边线必须仔细挑选,保证门面线条纹理,色彩均衡美观。
门边线使用前须打磨光滑,正反面同上底漆2遍,钉线条时必须将背面推光校平后再少量打胶,使用30mm直钉固定,60mm以上含60mm离地5mm.
9、线条转角接头严密,线槽通畅,纹理、色彩变化不大;
因定应窂固,钉眼尽量钉在线条凹缝处,线条离地5mm.
10、门扇与地面(面层高度)距离5—8mm,门扇左、右、上口间隙1.5-2.5mm,门扇与门档结合严密,缝隙±
1mm,装门扇涉及磨砂玻璃时,装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃,厨卫间磨砂面应向外,与室外交结处磨砂面应向内。
11、安装合页必须在门扇及门框上双面开槽,门扇开口与合页严密,安装时先用普通直坆螺钉安装,纸胶带严密,防止油漆污染,完工后再换螺钉。
12、门碰安装:
因定牢实,位置准确,磁石因定于中踢角线上,踢角线周围应加固。
13、门锁安装:
门锁离地面高度900-1000mm(锁中心位),锁也位置正确,锁舌与门扇,锁扣与门框之间的缝隙应严密,安装牢固,开启自如。
锁安装好后,必须包扎保护,以防污染。
14、交工前,撕去合页及锁上胶带,换上钢螺钉,解刀车钢螺钉不得车胚,滑丝,应整平。
15、吊顶采用水平管抄出水平线,反复检验平整度,用墨线弹出基准线。
16、熟悉图纸,确定尺寸,进行施工交底,弧型顶面造型应先在地面放样,确定无误后方能上图。
17、三厘板或五厘板使用前必须弹线分块,确保码钉在木龙骨上。
18、使用塑料扣板及铝扣板,烤漆扣板时,应了解扣板的规格,结合现场尺寸合理下料购回。
19、封三层板或五层板必须打胶并使用钉固定,钉距为80mm-150mm,钉长为25mm-35mm,如作乳胶漆面,必须使用醉酸清漆涂一遍,防止层板翻色。
20、封层板顶时,注意灯具线路拖出顶面,依照罩面板上弹线定出筒灯位置,拖出线头。
21、封板时,注意灯具线路拖出顶面,依照罩面板上弹线定出铜灯位置,拖出线头。
22、木龙骨封塑扣板或铝扣板及烤漆板时,应注意板面不被损坏,塑料扣板的收口线阴阳角及阴角线,阳角线的按缝应严密,使用铝扣板及烤漆扣板,可建议使用30mm宽木线条刷磁漆收口,扣板与线条之间的缝隙应严密、均匀。
可使用直钉从上部将扣板与线条钉在一起,同时确定顶楼无漏水;
确定电器线路位置,做相应记号。
23、熟悉设计图,根据现场尺寸进行放样,确定柜内分割,将草图拿回公司绘制,或手工绘制后甲方负责做成电脑图。
24、对工人进行施工技术交底。
计算材料用量,确定施工工艺。
25、检查购回材料,由木工进行配料:
(1)饰面板的选择使用;
柜门饰面板色差小,检查板面有无斑点,损坏。
(2)细木工板的分类使用;
基层使用中档木工板,门扇使用高档木工板。
(3)收口线条挑选使用,色泽均匀,无明显缺陷。
26、套裁下料,组合基层框架后检查组合精度,垂直度《2mm,水平误差《1mm。
27、柜体上横撑木工板应采用双层,以使受力均匀,避免变形。
柜门最大长度应《1650mm,特殊造型必须甲方负责人签字方可施工。
28、检查框架尺寸,确定主要尺寸与图纸无误。
29、柜内铺贴保丽板,先进行清洁、打磨后以白乳胶粘贴,接缝应均匀,整齐。
30、门扇制作
(1)选择高档木工板开条使用,并进行交叉开口。
(2)正面饰面板挑选整张面板粘贴面木纹顺直,美观,背面铺贴保丽板。
(3)清光门扇四面,检查几何尺寸,误差《1mm。
(4)统一编号放置。
31、门扇制作完成后,应统一放于平整场地重物压置或用木方顶压。
时间不少于5天。
32、收口线挑选后推光使用,接缝顺直、清洁,1米距离内不得明显接缝。
修边小心,严防损伤面板。
33、门扇拼花装饰,按图施工,应尺寸准确,接缝美观。
34、抽屉高度120mm-140mm,木工板制作框架,底板采用保丽板,码钉固定。
横面木工板切面应用腻子上油漆或实木条收口处理。
35、门扇按制作顺序正确安装,木纹顺直、美观,几何尺寸正确,间隙缝尺寸3mm。
36、五金件选用优质产品,安装位置正确,固定牢固,美观。
大门扇碰珠按上方,或上下安装。
小门扇安下方。
大门扇拉手安装应统一水平位置。
下口离地1100mm-1200mm,安装后擦去定位铅笔痕迹。
第五节强电安装工程
一、电气配管
在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞,管口不进盒、灯位、开关位、插座位不
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