四电接口二级交底文档格式.docx
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⑶长昆段《四电与站前及轨道与相关专业接口技术交底》;
⑷《关于进一步加强接口工程施工管理的通知》中交一公局沪昆工〔2011〕72号;
⑸《关于加强四电接口工作的通知》西/欧沪昆监【2011】046号通知。
3.工程概况
潘家湾大桥中心桩号为DK195+696.41,孔跨布置为14×
32m+1×
24m双线简支箱梁,全桥共16个墩台,长487.94m。
本桥桥台采用一字形桥台,台顶平置,简支梁桥墩除8号墩采用双线圆端形实体矮墩,其余采用圆端形实体墩,本桥15号墩采用明挖基础,11、12号墩采用挖井基础,余均采用钻孔灌注桩基础,钻孔灌注桩共计124根。
本桥采用球型钢支座,0号台~15号台之间固定支座设于每孔简支梁的昆明方。
简支箱梁采用预制架设法施工。
在路线右侧DK195+545.15~DK195+940.38范围内需设置声屏障,除8号墩外均设置吊篮。
4.施工准备
⑴施工前施工技术人员应充分熟悉桥梁设计图纸、桥梁验收标准、沪昆公司有关规定及要求。
⑵在技术人员熟悉的基础上对施工作业人员进行技术交底,作业人员应进行岗前培训和安全教育,特殊工种的作业人员应持证上岗(钢筋工、电焊工必须持证上岗)。
⑶施工管理人员及作业人员配备:
架子队长:
张冰清技术负责人:
王修彬安全员:
滕志斌
质检员:
朱延龙技术员:
李佳状试验员:
郝晓昭
材料员:
李笑媛工班长:
唐陈太领工员:
林波
施工作业人员:
5人。
⑷每工班施工机具配置如下表4-1:
表4-1施工机具配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
空压机
3L-20(22)/8
台
2
挖掘机
PC600
3
装载机
ZL50C
4
电焊机
5
切割机
6
自卸汽车
17t
7
电力变压器
630kVA
8
风镐
9
电阻测试仪
10
全站仪
GTS-602
11
水准仪
DZS3
⑸按计划完成施工所需材料的采购,包括钢筋、槽道、接地端子等。
⑹潘家湾大桥预埋槽道及预留锯齿形槽口桥墩里程见下表4-2
表4-2潘家湾大桥预埋槽道及预留锯齿形槽口桥墩里程表
所属专业
墩位
桥墩里程
桥墩预埋槽道布置位置
电力
5#
DK195+610.58
角1、角3
通信
6#
DK195+643.30
7#
DK193+009.77
8#
DK195+708.74
9#
DK195+741.46
10#
DK195+774.18
11#
DK195+806.90
备注:
上表中角1、角3位置见《电缆上下桥预埋槽道布置图》长昆客专(长玉段)桥通—Ⅲ—06桥墩预埋槽道布置图。
5.施工程序及工艺流程
5.1梁体综合接地施工程序
选择梁体表层4根纵向钢筋并保障纵向贯通整片梁→选择梁端(小里程方向)横向钢筋→横向钢筋与4根纵向钢筋焊接良好→焊接梁体表面接地端子→选择两边腹板外侧连接钢筋→腹板外侧连接钢筋与横向钢筋可靠焊接→两边腹板外侧连接钢筋分别与梁体下部接地端子焊接。
5.2桥墩综合接地施工程序
⑴明挖基础桥墩:
选择基底底层水平接地极→焊接1m×
1m底层接地极→选择2根墩身竖向接地钢筋→竖向接地钢筋下部与水平接地极焊接→竖向接地钢筋上部与墩帽处预留接地端子焊接。
⑵桩基础桥墩:
每根基桩外层结构钢筋中选一根通长钢筋作为接地钢筋→在承台中将所有基桩中的接地钢筋可靠环接→在墩身选用两根结构钢筋作为竖向接地钢筋→竖向接地钢筋下部与承台中的环接钢筋可靠焊接→竖向接地钢筋上部与墩帽处预留接地端子焊接。
5.3桥梁上接触网支柱基础及拉线基础
基础位置确定→选型(根据基础预留接口设计图选择基础类型)→柱脚钢板法兰、地脚螺栓的确定→在专用模具上加工成基础螺栓本体→根据基础类型选用布筋类型→基础距箱梁中心距离的确定→基础螺栓本体固定(按限界、标高、垂直度确定)→基础螺栓螺纹部分的保护→基础预埋钢板的接地焊接→混凝土浇注(动态检查限界、标高、垂直度)→各项指标的检查记录。
6.技术要求
6.1桥梁地段贯通地线铺设在两侧的通信信号电缆槽内,接地极充分利用桥墩的基础设置。
6.2桥梁地段综合接地均采用桥隧型接地端子。
6.3梁体接地设置
⑴无砟轨道箱梁:
应在梁体上表层(或保护层)设纵向接地钢筋,纵向接地钢筋设于防护墙下部及上、下行无砟轨道板间的1/3和2/3处(共四根),并纵向贯通整片梁。
轨道板间的综合接地钢筋距混凝土表面的距离应小于100mm。
纵向接地钢筋与梁端的横向结构钢筋连接,实现两侧贯通地线的横连。
每孔梁的起点侧设置接地端子8个(桥面6个梁端下部3个),分别设置在线路两侧的通信信号电缆槽、防撞墙、声屏障处以及桥梁的底部2个。
梁底接地端子距梁端75cm、距梁体中心线100cm。
⑵无砟轨道连续箱梁
①接地钢筋设置:
应在梁体上表层(或保护层)设纵向接地钢筋,纵向接地钢筋设于防护墙下部及上、下行无砟轨道板间的1/3、2/3处(共四根),并纵向贯穿整片梁。
轨道板间的纵向接地钢筋距混凝土表面的距离应小于100mm(其他形式的连续梁参照本图进行设置)。
②梁底接地端子距梁端(或中间桥墩中心线)75cm、距梁体中心线100cm。
6.4桩基础桥墩接地设置
在每根桩中应有一根通长接地钢筋,桩中的接地钢筋在承台中应环接。
桥墩中应有两根接地钢筋,一端与承台中的环接钢筋相连,另一端与墩帽处的接地端子相连。
6.5明挖基础桥墩接地钢筋设置
⑴在基底底面设一层钢筋网作为水平接地极,水平接地极应满布基底底面;
钢筋网格间距宜按照1m×
1m设置,中部十字交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以L型焊接,外围钢筋应闭合焊接,其他节点绑扎;
水平接地极钢筋网格的外缘距承台混凝土底面不大于70mm。
⑵桥墩中应有两根接地钢筋,一端与基底水平接地极(钢筋网)中的钢筋相连,另一端与墩帽处的接地端子相连。
以上接地钢筋均可用基底、桥墩中的结构钢筋代替。
⑶桥台接地钢筋设置:
墩体内设置接地钢筋,桥台面接地钢筋参照桥梁体的接地设置要求实施。
6.6桥梁地段声屏障接地钢筋设置
桥上由导电材料制成的声屏障及支架应在其结构内预埋接地端子,就进与桥上预埋的接地端子相连接。
⑴整体式预制混凝土声屏障:
每个单元板顶部设置纵向接地钢筋,并贯通整个单元板;
在竖墙内设置贯通整跨梁的纵向接地钢筋。
每个单元板上部纵向接地钢筋通过混凝土结构内的非预应力结构钢筋与竖墙内的纵向接地钢筋焊接。
⑵插板式声屏障:
在竖墙内设置贯通的纵向接地钢筋,并与每个声屏障金属立柱的锚栓焊接。
桥梁插板式声屏障综合接地示意图
6.7桥台接地设置
墩体内设2根接地钢筋与墩帽处设置的2个接地端子相连接。
桥台面接地钢筋参照梁体的接地设置要求实施。
6.8其他技术要求
⑴接地钢筋均应优先采用结构物中的非预应力结构钢筋,原则上不再增加专用的接地钢筋。
兼有接地功能的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求(接地钢筋直径不小于16mm,当采用结构钢筋并接时,总截面积不小于200mm2)。
施工时应对接地钢筋作出标识,便于检查。
⑵每座桥梁的每个桥墩均应但要求设置接地装置,并接入综合接地系统。
⑶所有接地钢筋间的连接均应保证焊接质量,工点施做时应根据具体的钢筋配筋,采用搭接焊或L型焊接(采用Φ16的钢筋)。
单面焊缝长不小于100mm,双面焊缝长不小于55mm,厚度不小于4mm。
7.施工要求
7.1桥梁上接触网支柱基础及拉线基础施工
⑴桥梁上接触网基础应根据桥梁通用设计图,预留与接触网支柱型号相匹配的地脚螺栓数量和规格。
⑵支柱基础(拉线基础)应根据基础型号预留M39(或M24)螺栓。
螺栓、螺母、垫圈必须成套,每根螺栓配3个螺母、2个垫圈,前期不用的螺母、垫圈后期要移交给站后接触网施工单位。
⑶接触网支柱及拉线基础预埋螺栓及底板入场时,必须进行材料入场检验,规格、型号、材质必须符合设计标准。
⑷桥梁上预设有接触网支柱及拉线基础时,基础中心距梁面中心5650mm、距线路中心3.15m。
⑸预埋件具有方向性,应严格按照螺栓布置尺寸进行预留,准确定位,施工过程中需不断进行检查和校正。
完成后应采用涂抹黄油并缠胶带的方式进行螺栓螺纹部分的保护,在架梁以及二次浇注时应采取措施,防止螺杆及螺纹的损坏。
⑹地脚螺栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。
⑺桥梁上接触网基础应根据接触网平面布置及梁跨长度,一般位于距梁端4m、6m、8m桥墩附近处,具体见桥梁段接触网接口设计工点图《接触网基础预留接口设计图》,施工误差±
0.5m。
⑻基础浇注前应严格控制基础位置、基础型号、基础限界、基础标高、螺栓间距,具体操作方式见附图。
接触网支柱基础螺栓安装工装模具(供参考)
接触网支柱基础螺栓安装前用工装模具焊接
接触网支柱基础螺栓焊接成型
接触网支柱基础螺栓限界混凝土浇注前进行检测
接触网支柱基础螺栓限界、间距、平整、平行度混凝土浇注前进行检测
拉线基础螺栓安装在距支柱基础7米处混凝土浇注前进行检测
接触网支柱基础螺栓混凝土浇注后进行限界复查
接触网支柱基础螺栓用黄油胶带缠绕保护
混凝土浇注后接触网支柱基础螺栓间距、平整、平行度采用模具检测
混凝土浇注后接触网支柱基础螺栓高差度采用水平尺检查
⑼拉线基础一般设置在距下锚支柱基础7米处,施工误差为+0.5m、-0m。
⑽下锚拉线基础中心与相应下锚支柱中心的连线平行于线路中心线。
拉线基础采用4根M24地脚螺栓。
⑾下锚拉线基础与下锚支柱基础位于同一片梁上,中间不得有伸缩缝。
⑿箱梁预制时做好编号,并标识出梁端方向,箱梁编号对应相应桥跨位置,完善与架梁队的交接手续,明确桥跨编号和梁端方向,避免箱梁架设时颠倒箱梁方向,造成接触网基础里程错误。
7.2梁及墩预留电缆上、下桥槽道、锯齿型槽口及孔洞预留施工
凡设计要求有电力、通信、信号、牵引供电等电缆上、下桥的位置,在相应箱梁梁体、桥墩上预埋槽道以便于安装电缆爬架,在相应槽道处设锯齿型槽口,或在梁体上设预留孔洞。
⑴预埋槽道,预埋槽道规格采用EHMQ-31。
⑵槽道在梁体、桥墩混凝土浇注前预埋放置好,槽道顶面平口与模板密贴放置,同时采用两根T形螺栓予以固定。
槽道埋设采用T型螺栓与模板固定定位法,利用在模板上预先加工好的长螺栓孔,将T型螺栓从模板外侧穿过模板,与槽道连接,上好螺母使槽道与模板牢固固定。
梁体预埋槽道采用螺栓固定在模板安装(内侧)
梁体预埋槽道采用打孔螺栓固定在模板安装(外侧)
槽道背部锚钉需与结构钢筋焊接加固
预制成品箱梁预埋槽道效果
⑶预留锯齿型槽口
采用在梁体端头预置模具的形式,施工时可酌情截断槽口范围的梁体横向、纵向结构钢筋,并适当调整或增加槽口处的竖向拉筋,预埋件钢筋应避开预应力管道及锚具,若相碰时,可适当移动预埋件钢筋。
同时加强模具固定措施,避免跑模现象发生。
预留锯齿孔
两片梁成一个完整的锯齿空
槽道预埋的样品
⑷预留孔
①“上网电缆桥上预留孔”距离接触网支柱基础边缘设置(长昆段:
基础两边大小里程各预埋内径为100mm的PVC管6根,距接触网基础边缘0.7m)。
②“控制电缆桥上预留锯齿型孔”在上网桥墩两端的2片梁端设置。
桥墩上和梁上预留爬架槽道
⑸预埋槽道、锯齿型槽口、预留孔具体的安装标准及位置参见相关设计图(长昆客专(长玉段)桥通-Ⅲ-06、通桥(2008)2322A-Ⅱ等)及设计提供的预留位置表。
7.3防撞墙开口预留施工
长昆段桥梁上防撞墙内部钢筋配置需要考虑信号设备钢支架安装的需要(每个信号点沿线路方向间隔14.5m,分别安装3处钢结构支架,每个支架固定需要在防撞墙上钻孔,孔洞沿线路方向间隔400mm,竖向间隔约300mm,底部孔洞距离电缆槽盖板表面约100mm)。
要求每间隔14m预留信号设备至钢轨连接线的孔洞(长方形,长100mm,高20mm),距离梁表面约500mm,高出电缆盖板约100mm。
利用防撞墙的泄水孔作为电缆自槽内引出至线路通道。
防撞墙开口预留的后续作用
8.材料要求
⑴接地端子
桥隧接地端子质量必须有厂家产品出厂合格证、质保体系和产品认证说明书、测试检测数据等监理见证抽检材料。
桥隧型接地端子
⑵水泥的技术要求除应满足国家标准的有关规定外,还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)混凝土工程6.3.2的规定。
⑶支柱基础(拉线基础)应根据基础型号预留M39(或M24)螺栓,材质为Q345(16Mn)或35号优质碳素钢。
螺栓采用其他材质时,其机械性能不应低于Q345钢,螺母、垫圈的机械性能等级应与之配套。
根据GB/T5780-2000规定,螺栓直径误差M39为±
1mm、M24为±
0.84mm。
⑷接触网支柱及拉线基础预埋螺栓及底板入场时,必须进行材料入场检验,规格、型号、材质必须符合设计标准,并作抗拉强度试验。
预埋钢板厚度为10mm,根据GB/T709-2006规定,误差±
0.55mm,支柱基础预埋钢板2的宽度按照《关于对通桥(2008)2322A系列箱梁接触网基础处预埋钢板进行部分修改的通知》(沪昆湘电〔2011〕29号)要求进行修正。
⑸地脚螺栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。
当采用热浸镀锌防腐时,基础面以下150mm范围内的螺栓及其外露部分、螺母、垫圈、预埋钢板均应进行防腐,螺栓、螺母及垫圈任何局部锌层厚度不低于50µ
m,预埋钢板任何局部锌层厚度不低于86µ
m。
当采用其它防腐技术时,其防腐性能应不低于上述热浸镀锌的防腐性能。
⑹槽道产品质量,必须有厂家产品出厂合格证、质保体系和产品认证说明书、测试检测数据等监理见证抽检材料。
⑺用于综合接地的钢筋必须保证不小于φ16mm
9.质量控制及检验
9.1桥梁上接触网支柱基础及拉线基础施工
⑴主控项目
接触网支柱及拉线基础预埋螺栓及底板、地脚螺栓、螺母、垫圈必须有厂家产品出厂合格证、质保体系和产品认证说明书、测试检测数据等监理见证抽检材料。
⑵一般项目
①螺栓组中心距线路中心线的距离5650mm+50mm,螺栓组中心顺线路方向偏移±
50mm;
②基础预埋件应牢固可靠,螺栓外露长度190mm+5mm;
③螺栓相邻间距±
1mm,螺栓对角线间距±
1.5mm;
④预埋钢板应与基础面齐平+5mm;
⑤预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+5mm;
⑥螺栓应垂直于水平面,每个螺栓的中心偏差在顶端偏移<
1mm;
⑦靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线,一组螺栓的整体扭转
;
⑧基础面至轨面距离;
基础面高出桥梁面距离;
基础平台尺寸;
预埋钢板尺寸±
5mm;
⑨预埋钢板应水平,高低偏差<
⑩拉线基础一般设置在距下锚支柱基础7米处,施工误差为+0.5m、-0m。
9.2墩身、承台、桩基础施工
①接地钢筋直径不小于Φ16mm。
②桥隧接地端子质量必须有厂家产品出厂合格证、质保体系和产品认证说明书、测试检测数据等监理见证抽检材料。
①接地钢筋的焊接必须采取搭接焊或“L”型焊接(采用Φ16的钢筋)。
②单个桥桩接地电阻小于4Ω,困难地段小于10Ω,且接地钢筋贯通良好。
③墩帽处的接地端子位置、标高、规格、埋设方向符合要求。
④电缆爬架预留槽道符合要求。
9.3梁体综合接地施工
单面焊缝长不小于100㎜,双面焊缝长不小于55㎜,厚度不小于4㎜。
②接地端子埋设符合要求且各端子之间贯通良好。
③接触网基础、拉线基础、声屏障与梁体上表面的接地钢筋贯通良好。
10.安全施工措施
⑴施工人员应经培训合格后上岗,焊工应持有特种工人作业证。
⑵焊工必须穿戴防护衣具,严禁酒后上岗,施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
⑶焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应有可靠的绝缘接地。
⑷大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此,要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。
⑸搭设的操作平台及支撑系统应连接牢固,并能承受所有施工人员、机具和用料的重量。
⑹两人作业时,应互相呼应、协调配合,多人作业时应设专职防护员。
⑺施工现场的配电箱应符合如下要求:
各级配电盘(箱)的外壳完整,金属外壳设有保护接零;
装有漏电保护器;
设有放水防雨措施;
开关箱高度不低于1m。
⑻贯通地线严禁用于各种电器设备上,因为贯通地线的外层是导电高分子材料,不是绝缘材料。
11.文明施工及环保要求
⑴施工现场的场地划分为生产区、办公区、生活区,并做到布局合理,整洁美观。
⑵管线敷设应根据现场条件和工程需求,统一规划、合理布设、整齐美观,做到平、顺、直、牢。
⑶施工现场的各种物资设备应分区存放并设置标识牌。
各类原材料标识应规范、正确、明显,检验状态必须明示。
标识牌形式统一、一料一牌。
材料标识:
分原材料、(半)成品标识。
标识内容齐全、填写规范、更新及时。
⑷现场物资搬运及装卸作业要文明,做到轻起、稳放、保护好原厂标牌、标记;
装卸、堆码时要按照物资性能和操作要求,并使用必要的防护安全用具。
⑸不得将有毒有害物质和固体垃圾堆放在河流、水库、沟渠等水体附近,更不得向水体排放,在醒目位置设置安全警示标志
⑹施工场地、道路应定期洒水,防治施工扬尘对大气、地表植被、农作物产品产生不利影响。
⑺禁止焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等能产生有毒、有害气体的物质。
⑻加强施工车辆维修保养,安装净化消声器,减少尾气排放。
⑼临近居民区等噪声敏感地带的施工,要采取措施严格控制机械作业噪声;
噪声大的施工作业尽量安排在白天,确需夜间施工的,应经当地建设行政主管部门、环境行政主管部门批准后方能进行夜间施工,同时要做好对周边居民的公告、宣传和沟通工作。
⑽开始施工前,必须进行环境因素识别,确定重要环境因素,制定相应的管理方案。
⑾临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。
⑿施工场地布置在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等,不得设置搅拌站、洗车台、充电房等,并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。
⒀施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃,施工废水得经过处理池处理后再排放到指定地点,施工垃圾倒置在指定地方统一处理。
⒁严格按照地方政府和有关部门的项目建设要求,依法办理有关手续,并采取有效措施,最大限度地减缓对生态环境的影响和破坏。
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