山西新百佳14#厂房工程文档格式.docx
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编制部门
山西一建一分公司侯马华翔书香花苑项目
编制人
审核部门
山西省第一建筑工程公司第一分公司技术科
审核人
审批部门
审批人
报审时间
2011年7月10日
审批时间
年月日
审批意见:
审批部门(公章)
日期:
主要施工管理人员情况表
职务
姓名
职称
备注
项目经理
张志勇
工程师
施工工长
赵成学
技术负责人
董志展
施工员
张鹏
助理工程师
技术员
赵肖兵
预算员
张秀云
质量员
试验员
芦明亮
材料员
张志伟
安全员
一、工程概况及质量目标:
工程概况
工程为山西海达投资发展有限公司山西新百佳1#、2#、3#、4#厂房。
地上三层。
建筑面积为54400平方米,结构总高度为15m;
有当地规划部门提供±
0.000的绝对标高为433.043;
室内外高差为1m;
主楼结构形式为框架结构,基础采用桩基础,桩型采用长螺旋钻孔压灌桩。
设计范围
本工程施工图设计的范围包括:
建筑、结构、给排水、暖通和电气的设计。
墙体
墙体材料:
墙体±
0.000以上蒸压加气混凝土砌块,±
0.000以下为粘土实心砖,未标注的墙体为200mm,轴线居中。
分户墙采用防火胶泥,户内墙采用石棉类柔性材料。
在室内地坪下约60mm处做20厚1:
2水泥砂浆内掺3-5%防水粉。
厨房、卫生间等潮湿房间做20厚1:
门窗工程
本工程的门窗按不同用途、材料及立面要求分别编号,详见门窗立面图及门窗表。
门窗主要技术参数
抗风压性:
按“GB/T7106—2002”要求不低于4级
气密性:
按“GB/T7107—2002”要求不低于4级
水密性:
按“GB/T7108—2002”要求不低于4级
保温性:
按“GB/T8484-2002”要求不低于7级
隔音性:
按“GB/T8485-2002”要求不低于5级
室外装修
本工程施工时只做到抹灰毛面,二次装修不应危及结构安全,影响水电系统和采暖方式,并应满足《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222—95)及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求
2、质量目标:
本工程质量目标:
确保单位工程质量达到合格标准。
土建部分为4个分部。
计划15个子分部,36个分项,312个检验批。
在整个工程质量控制中,严格按照施工工序,每到工序进行严密的质量跟踪检查,自检、互检、专检。
成立一个QC质量管理活动小组,做到职责分明、全员负责、落到实处。
二、质量管理体系及质量责任制:
1、质量管理体系组织机构图见附图
2、质量责任制:
(1)项目经理是单位工程第一质量责任人,对单位工程的质量全面负责,是施工操作的直接组织者和领导者,对单位工程负有直接质量责任和经济责任。
(2)工长主管本工程施工,对施工全过程的质量负责,工长是本工序的第一质量责任人,对施工全过程的质量全面负责,工长要掌握各分包队伍的技术素质,在技术交底中要明确本工序的质量目标,对达不到质量要求者,有权更换队伍,在保证质量的前提下,保证工程进度。
(3)项目工程师组织项目人员贯彻执行国家和上级颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度及重大技术措施等。
在施工中严格执行ISO9001标准及公司程序文件并进行严格检查,对工程发生的技术问题,组织QC小组活动并作好记录,制定技术措施。
(4)质量员对施工中的每一分项工程的质量情况进行核定,指导监督,责令其按施工规程及验收规范施工,当达不到质量要求时,具有停工权、返工权、罚款权。
协助工长和生产班组进行自检、互检、搞好专项检查工作。
(5)材料员应对进场材料把关,不合格的原材料、成品、半成品、配件等一律不准用于工程上,对单位工程因使用的不合格材料而引发的事故,负有直接责任。
(6)试验员要对进场的各种原材料按检测规定进行抽样复试,在施工过程中,随机取样,确保砼、砂浆等强度处于稳定合格状态,同时对商品砼厂家进行监督检查,试验员要严格遵守试验工作管理制度。
(7)生产班组是施工的直接操作者,对所施工的分项工程质量负操作和经济责任,应树立“主人翁责任感”的思想,认真贯彻质量管理制度和各项技术规定,做好质量自检、互检工作。
(8)在施工中强化集中管理,工程技术人员必须跟班作业,全方位监控,既要分工明确又要共同协作。
强化隐蔽工程的质量检查和质量监督工作,有效地按施工网络管理,加强冬雨期施工技术措施的层层落实,保证各分项工程顺利进行。
三、各分部分项检验批控制目标及单位工程质量控制目标:
1、分部分项检验批控制目标:
(1)本工程土建部分共分四个分部,计划15个子分部,36个分项,312个检验批。
该工程施工合同履约率达100%。
所有检验批验收合格率100%,分项工程合格率100%,分部工程合格率为100%,强制性条文执行率为100%,杜绝质量事故。
(2)技术资料真实、完整、齐全,符合档案管理标准。
(3)分部、分项工程控制检验批划分和验收明细表见附表。
各分部、分项工程全部达到合格。
(1)施工现场技术交底制度
①各分项工程施工前施工工长必须对施工班组进行书面技术交底,施工班组接到技术交底后方可进行施工。
②书面技术交底中必须明确质量要求。
对无质量要求的技术交底,施工班组有权拒绝接受和施工。
③对有变更的部位书面技术交底中必须明确技术变更内容部位,变更内容不清及部位不详的,施工班组有权拒绝接受和拒绝施工。
④施工班组在收到技术交底并签字接受后必须严格按照其内容和施工图纸进行施工,不得进行随意更改技术内容和降低质量标准。
⑤施工班组按照技术交底内容施工完该分项工程后,必须对照技术交底中的质量要求进行自检,自检合格后报项目质量组,项目质量组进行验收,验收合格后方可进行下一道工序施工。
(2)原材进场检验制度
①采购员依照采购计划购进材料,由采购人员和现场、仓库保管员进行共同检验验收,包括数量验收和质量验收,数量验收采用检尺、检斤、点数等方法;
质量验收分外观质量和技术质量,技术质量验收需认真查阅供方足以证明材料合格的资料,需复验的材料要进一步查阅复验报告,经进一步核对材料的名称、规格、型号后,由材料员填写《材料验收记录》、《水泥(外加剂)验收记录》、《钢材验收记录》。
有合格证的材料,在备注栏上注明合格证编号。
②对需复验的材料,按《常用建材质量标准及检验取样方法》中有关要求进行取样、检验和试验。
由采购员取样,试验员进行检验和试验,并报出检验和试验报告。
③对规定需检验、复验而未进行检验、复验的材料和经复验不合格的材料,一律禁止使用,并填写《不合格品处置报告》。
④对未经复验而急需使用且使用后可更换的材料,填写《物资紧急放行申请表》,经分公司主管经理或项目经理审批同意后,可以先使用后复验,如复验不合格必须更换合格产品。
⑤凡投放工程使用的原材料、成品、半成品必须具有合格证或复验合格证明等证明产品质量的相关文件。
对材料的控制按照《物资管理控制程序》进行。
技术员负责保管与工程相关的材料证明资料,证明资料应及时入档。
(3)施工过程试验制度和工序质量检验制度
①为保证施工质量,所有工序均须按规定进行检验和试验。
②对工程质量有重要影响的特殊工序,要在《施工组织设计》中写明检验和试验的要求,并有必要的作业指导书,以保证这些检验和试验按要求进行。
③分项工程未经检验和试验合格,或必要的报告未经验证,不得转入下道工序。
④工序施工人员对施工质量进行自检,需工序交接的两工序施工人员同时对交接工序进行检查,专业质量检查员在自检交接检的基础上进行检查评定并记录,发现的不合格品按照《不合格品控制程序》进行。
未经检验和试验的产品不得进入下道工序。
⑤隐蔽工程由工长组织检查并填写《隐蔽工程检查验收记录》,工长、质量检查员、项目技术负责人签字,业主及聘请的监理检验认可后,再进行下一道工序。
⑥安装施工中有关试验的项目如:
焊接工艺试验、无损探伤试验、热处理及机械性能的检测、压力及严密性试验、耐压试验、绝缘测试等由项目技术员、施工工长、试验员等进行并填写试验记录,有关人员签字。
对于公司无资质进行试验的项目委托具有试验资质的单位进行,保留试验记录。
⑦、防水分部工程:
a、在生产过程中各班组值班人员应按照《配比单》和作业指导书进行计量和检验,并把检验结果填入值班记录。
b、质量检查员在生产过程中要随时抽检配料计量、半成品长度、密度及厚度,发现问题随时解决。
c、生产中自检、抽检的不合格产品应分别堆放,挂牌标识。
由质量科验证后,降级或报废处理。
d、自检合格的产品堆放成堆挂牌标识,生产结束后由质量员和试验员一起随机抽样检查。
(4)工序交接制度
①各班组必须对其施工的成品,半成品进行认真自检。
②自检合格后组织工长、项目质检员和下道工序施工班组长进行共同验收。
③验收合格后下道工序方可进行施工。
④验收不合格时,交付方必须按照不合格处理报告立即进行整改。
⑤整改完后再次组织相关人员进行验收。
⑥验收合格后方可进行下道工序施工。
⑦柱子施工时,钢筋工绑扎完钢筋,经验收合格后,交给木工班组,木工班组须对钢筋的轴线位移情况进行核查后方可支模。
模板加固完后经检查合格后交给混凝土班组。
混凝土班组检查其模板支设的刚度及其可靠性以及钢筋的保护层。
⑧梁、板施工时,木工支完梁底时,钢筋工检查其轴线位置、截面尺寸的准确性,验证无误后方可进行绑扎梁的钢筋,梁绑扎完后,木工支梁帮和支护顶板模板时,需验收其梁的钢筋是否绑扎无误,钢筋保护层是否已垫,合格后方可进行支模,反之需通知钢筋工对其不足处进行修改。
木工施工时尽可能不要扰动钢筋,保证其位置的准确性及观感质量。
⑨以上施工完后经检查合格后交给混凝土班组,混凝土班组施工时,木工班组、钢筋工班组要专人进行看护模板、钢筋。
(5)质量例会制度
①例会时间为每周日下午,参加人员为项目生产、技术、质量部门和施工班组长。
②迟到早退者每次罚款二十元,累计三次以上罚款一百元。
③因特殊情况不能参加会议者应请假,并委托一名熟知情况的代表参加。
④参加人员应认真做好记录。
(6)质量检查制度
①班组在施工完后操作人员先进行自检,班组长再进行检查,检查合格后再通知工长质量员进行核查。
如若没有通知工长、项目质量员进行验收就进行下一道工序,前一道工序的工作量不予认可及结算。
②验收过程中如出现质量问题时,应按照不合格品处置报告立即进行整改。
③整改完后再次进行验收。
④班组检查合格后,经工长、质量员验收合格,方可通知监理、甲方进行验收,经验收合格后方可进行下一道工序。
(7)工程质量检验制度:
①贯彻执行国家建设工程的有关验收标准、规范有各项检验标准、规程。
②项目现场所使用的监视和测量设备应保持准确和有效,满足工程检验和测量需要。
③建筑工程采用的主要材料、构配件、设备等应进行现场验收,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
④涉及结构安全的试块、试件及有关材料,应在监理单位或建设单位见证下,由项目部试验员现场取样,送检测单位进行检测。
⑤工程质量应进行过程控制,每道工序完成后,应进行检查,检验批评定合格后,报监理工程师验收,未经监理工程师检查认可,不得进行下道工序施工。
专业工种之间,应进行交接检验,并形成记录。
⑥隐蔽工程在隐蔽前,项目部通知建设、监理、监督等单位进行验收,并应形成验收文件。
⑦在工程检查、检测和验收中,形成的记录、报告和文件,应按有关程序进行归档保管。
对不符合项,应按有关程序文件要求,进行纠正、返工和处置。
(8)问题处理制度
①施工现场出现质量问题后必须遵循“三不放过”的原则,原因不调查清楚不放过,责任人不处罚不放过,问题不解决不放过。
②施工班组无论发生何种程度的质量问题都必须及时上报给项目管理人员不得私自处理。
③项目管理人员对工程中的一般质量问题要按图纸和施工规范要求进行处理,重大质量问题必须及时的上报分公司技术科,积极配合分公司及公司对质量问题的调查研究和处理。
④重大质量问题的处理要有合理的技术措施和详细的处理记录。
⑤出现的质量问题当天必须解决,当天无法解决的次日必须解决。
⑥每月质量动态分析上会对于本月出现合格率较低的定量检验项目,次月合格率必须提高2%以上。
⑦对于出现的不合格品,必须立即按照不合格处置报告进行整改,不得影响下一道工序的施工。
1、模板分项:
为保证工程质量目标的实现,结构模板体系梁、电梯井、楼梯采用15mm厚多层净面板,顶板采用10mm厚竹木胶合板,达到清水砼的效果。
(1)、整张多层净面板,竹木胶合板自重轻,整体刚度好,成型简便,块大拼缝少,劳动效率高,砼表面平整光滑,根据结构尺寸在模板设计时,尽量使用整张板,减少拼缝和切锯带来的质量问题,切锯的木板侧壁,遇水容易澎胀,解决的办法是将下料的模板侧壁刷封边漆,采用较好的脱模剂,此道工序应做为专业的工序来完成。
(2)、一层层高是6m柱子、梁板的模板验算详见专业方案,模板支撑体系木方次龙骨60mm×
90mm,间距210mm,双钢管主龙骨间距410mm,对拉螺栓水平间距320mm,竖向间距310mm,螺栓直径Φ12。
经验收该支撑体系满足要求,所以二层和三层也采用此方案满足要求。
(5)、在1-12轴处有一道后浇带,后浇带处模板的支撑很重要,后浇带两侧拆除模板后,如何保证浇筑好的砼上下一条线,此处钢筋较密,决定两侧采用双层细钢丝网,背后支撑木方的支模方法,既好成型、又不漏浆,保证砼立面观感效果。
(6)、顶板竹木胶合板拼缝处均贴胶带,保证不漏浆。
(7)、为避免漏浆,下部必须用海棉条铺垫,用胶粘在平台上,内侧比边线靠外3mm,以防挤入砼根部,形成夹层。
(8)、合模前用空压机风管将焊渣、杂质吹干净。
(9)、板底留洞方法:
用螺丝将木块和顶板模板固定牢固,将预留孔套筒套在木块上,孔模与定位木块之间用木楔塞紧(如下图所示)。
(10)、安装前先安装阳角模,确保阳角方木到位,才可与模固定在一起,阳角企口缝必须上下对齐后再将模板整体加固。
2、钢筋分项工程:
(1)、由专业人员进行钢筋翻样,完成配筋料表,配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求执行。
制作成型的钢筋,现场建立严格的钢筋验收制度、质量检验制度、安全管理制度,不符合要求的一律退场,并制定节约措施,降低材料损耗。
(2)、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
(3)合模后,对伸出的钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距(甩筋的间距)。
浇混凝土时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)进行整理。
(4)、钢筋保护层基础和连梁采用水泥砂浆垫块,板采用水泥砂浆垫块。
(5)在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净;
钢筋安装应上下同心;
夹具紧固,严防晃动;
引弧过程,力求可靠;
电弧过程,延时充分;
电渣过程,短而稳定;
挤压过程,压力适当。
若出现异常现象,应参照表查找原因,及时清除。
3、砼分项:
本工程采用商品砼,选择有资质、信誉高并经业主和监理认同的商品砼厂家,由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。
并严格按配合比生产砼。
(1)、浇筑前要有商品混凝土厂家提供的混凝土配比以及原材料检验合格报告。
试验员应对商品混凝土厂家进行不定期的现场检查。
混凝土原材料重量的允许偏差不得超过下列规定,水、水泥±
2%,砂石±
3%,水泥外加剂±
2%,试验员应按规范进行坍落度的检查,做好试块的留置。
(2)、施工现场必须设有标准养护室。
标准养护室必须设有自来水及加温炉,温、湿度计、试块架。
成型室的温度需保持在20±
2℃。
相对湿度应在95%以上。
(3)、浇筑每层或每段的砼之前要对模板、钢筋、预埋管及洞口等进行验收,经检验合格后办理隐蔽验收手续。
(4)楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
施工缝位置:
楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位,施工缝应垂直于楼梯板留置。
(5)、浇筑砼前派专人清理模板内杂物。
(6)、砼浇筑完毕后,应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,屋面砼养护应采用蓄水养护,养护期一般不小于7昼夜,防水砼养护期不少于14d。
4、砌体分项:
填充墙砌体为加气砼砌块,砌筑前先进行墙压筋植筋,砌筑时随墙压入。
墙加筋的植筋施工要点:
(1)、材料准备:
钢筋、建筑结构胶。
(2)、机具:
冲击钻、气泵、棉砂、砂纸。
(3)、按照设计要求在需植筋的位置画好线确定钻孔的位置。
(4)、按设计要求用冲击钻在划定位置钻孔,深度为钢筋10d,孔径为孔壁到钢筋外表面2mm~3mm即可。
(5)、将孔眼内的灰尘清除,用棉沙塞好,防止杂物掉入。
(6)、用砂纸清除钢筋端浮锈。
(7)、配制结构胶,一次配量不要过多,随配随用。
(8)、用钢筋搅拌胶液插入孔内,连续抽插数次,使孔壁内残留浮灰和入胶中,确保粘结良好。
(9)、固定钢筋保持正确位置,正常温度养护1~2天可进行下一工序施工。
砌块排列方法和要求:
(1)砌块排列时,必须根据设计图纸和砌块尺寸以及垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数。
垂直灰缝的宽限度不得大于20mm,水平灰缝的厚度不得大于15mm。
(2)砌筑时,应避免与其它墙体材料混用。
(3)砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。
5、装饰装修:
(1)、一般抹灰工程
先将房间规方,如房间面积较大,要在地面上先弹出十字线,以作为墙角抹灰准线,弹出墙角抹灰准线后,在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆,阳角应按规范在离地面2m高范围内作50mm宽水泥砂浆护角。
(2)、涂料、墙面砖及地面砖工程
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜一次用完,保证颜色一致。
墙面排砖由门口向里排,内侧阳角部位允许出现半砖,但不允许出现半砖以下的条砖。
如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。
内窗口两侧要保持对称,窗台下口尽量避免出现半砖。
台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝,台面板高底可适当调整。
墙砖由下到上全部为整砖排列,顶部一排砖要伸入顶棚内。
底部一排砖要叠压在地砖上,随地砖的找坡可以适当裁短。
砖缝控制:
所有砖缝要控制在8-10mm,擦缝材料一律使用白水泥。
地面地砖镶贴工程地砖缝隙控制,地砖缝隙一般控制在2-3mm,擦缝材料根据砖的颜色而定,浅色砖使用白水泥擦缝,深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。
6、屋面防水层:
(1)、对屋面防水材料不仅要有出厂合格证,还必须要有进场试验报告,确保符合标准和设计要求。
(2)、防水层施工由专业人员作业。
(3)、防水层在檐口、突出屋面结构的连接处及水落口四周应按规范要求加铺一层卷材附加层,待质检人员验收合格后方准下道工序施工。
(4)、防水层的铺贴方法、压接顺序和搭接长度应符合规范要求,做到粘贴牢固,无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
(5)、防水层做完后要蓄水2cm做渗水试验,24小时不渗漏,进行隐蔽验收,然后再进行下道工序的施工。
五、质量通病的预防方法:
1、砼结构施工中容易出现质量问题的通病,采取消除质量通病的措施如下:
(1)基础砼施工中各层砼:
基础筏板因温差和其它原因影响极易出现裂缝,针对此通病采取以下措施:
a、二次抹面工艺:
砼表面在终凝前,二次提浆压面,使早期出现的裂缝,弥和。
b、加强养护:
采用塑料薄膜养护,防止水分过快蒸发,砼产生收缩裂缝。
c、严格配比,合理使用减水剂及各种外加剂
(2)柱根部易跑模、涨模,采取措施
a、施工底板混凝土时预留柱插筋,在距柱边缘150mm-200mm处每边留设2根不小于φ20的钢筋头,以便在施工时固定模板底部,使柱根部支撑牢固可靠。
b、模板底缝应堵严密,支撑牢固
2、消除砌体工程通病
(1)加气混凝土砌块施工时严格控制灰缝,测好标高,立好皮数杆,旁站检查。
(2)配筋砌体中钢筋的长度应符合规范要求。
严格控制砌块砌体的灰缝厚度,确保钢筋保护层。
3、消除内墙面抹灰空裂现象
(1)加气混凝土砌块墙面:
a、严禁使用细度模数1.6以下的砂子,调整砂子的细度模数,加入细度模数2.8的石屑,掺入量为25%~30%含泥量不超过3%。
b、砌块墙面与砼交接处加200mm宽的钢丝网片。
c、水泥要按批量作检验,不合格的一律不得使用。
d、墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净,提前二天(2~3次)浇水,抹灰时再浇水润湿一遍,严格按施工工艺,操作规程施工
e、水泥砂浆抹面后及时浇水养护,养护时间不少于7天。
(2)基底为砼墙面时:
a、严禁使用细度模数1.6以下的砂子,调整砂子的细度模数,加入细度模数为2.8的石屑掺入掺入量为25%~30%,含泥量不超过3%。
b、水泥砂浆的抹面后及时浇水养护,养护时间不少于7天
4、楼梯踏步角易损坏,采取措施:
(1)施工完后用薄铁皮条粘贴在角上保护。
(2)待大量工程施工完后再做楼梯踏步
(3)严禁施工人员拖地搬运重物。
5、卫生间地面找坡不准、漏水、积水
原因:
找坡测量不准,灌浆不严,操作不认真,防水细部处理不好,防治措施:
(1)卫生间等有水房间地面标高宜低于相邻房间,其标高问题应提前提出。
(2)找坡应按设计标高从室内地面坡向地漏,测量找坡,并使地漏低于排水表面10~15mm,找坡分水线至地漏(沟)应呈放射状。
(3)穿楼板管道堵洞应把边缘清理干净,刷素浆后用补偿砼或砂浆堵严。
(4)找平层在管道四周应高出30~50mm,作防水层时防水接头处严密,管根处附加一层,面层在管根部略高于四周。
6、消除木门、塑钢窗工程的通病
所有门窗缝隙嵌填,严格按设计或规范做为一道工序单独施工,以保证抹灰收口不空裂。
所有木门制作,一定要先作样板,合格后方准大量加工,所有塑钢门窗要有合格证。
六、成品保护措施:
1、砼工程:
(1)拆模时应待达到一定的强度,轻撬模板使其脱离砼表面,禁止猛砸狠敲损坏砼表面,梁、柱拆模时,撬棍不得支在边角处,防止棱角损坏。
(2)在浇完砼后强度达到1.2Mpa时方可进行下一道工序和堆放少量物品,覆盖保温材料或塑料布时应垫垫
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