某煤矿综采工作面搬家安全技术措施Word格式文档下载.docx
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2、可分解设备的回收:
2101综采工作面可分解设备主要包括:
采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、皮带输送机等。
可分解设备采用设备分解成小件后,直接装车利用顺槽和切眼内铺设的轨道进行搬运。
3、不可分解设备的回收:
不可分解设备有:
液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。
不可分解设备在撤除设备本身的液压管线和电器线路后直接装车运出工作面切眼。
四、施工前的准备工作:
(一)地面准备工作:
1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。
2、提前准备且检修好下井装设备用的平板车,根据设备重心割好封车眼,并准备好封车的设施。
3、对准备撤除用的各种绞车(缠好各类绞车绳、插接好勾头、保险绳)、开关、电缆、信号、声光信号等进行细致的检查。
4、准备好两部在工作面绞车硐室内用于撤面的调度绞车,用来拉出支架及设备,其它使用原来绞车。
(二)井下现场准备工作:
1、工作面停采前要造好撤面条件,工作面撤除前扩帮及两顺槽超前维护等工作均按工作面末采措施具体施工。
2、运输路线的整修、铺设和巷道要求沿途运输情况按标准化轨道验收。
运输路线的整修和巷道要求:
(1)轨道巷线路的整修、运输巷线路的铺设应高标准、严要求,轨道无错节、高低现象,轨枕间距不大于1000mm,道钉、夹板、螺丝等构件要齐全,腐朽、断裂、强度低的道板不能使用,弯道处应设轨道拉杆。
(2)运送设备的巷道,高度要求轨道轨面至巷道顶板不得低于3000mm,巷道宽度不得小于4000mm,以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。
(3)安全设施:
安全设施须齐全、可靠。
3、顶板支护要求:
(1)回采工作面两顺槽切眼端头要视现场施工情况,采用单体带帽点柱加强顶板支护,压力较大地段,可适当加大支护密度,以保证端头支护安全可靠,从而能够满足设备回收要求。
(2)两端头超前支护:
头巷采用锚索梁,用φ17.8mm钢绞线锚索,长度为6000mm,3m长11#矿用工字钢,锚索间排距2400×
2400mm;
尾巷道采用打走向梁进行支护。
(3)超前支护附近,两顺槽局部地段压力较大时,要及时用工字钢棚配单体支柱进行抬棚支护,棚距不得大于1m。
(4)工作面两端头高度、宽度要符合规定,不达要求时,需及时挑顶、揭底或刷帮,保证端头无浮煤、浮矸,杂物要清理干净,设施设备码放整齐。
4、绞车的安装及布置
(1)工作面准备两台40KW、一台37KW的绞车安装于两端头绞车硐室内及工作面,用以牵引装车和用来调拉工作面与端头所出的支架,并拉至皮带巷装车点。
(2)其余地方如需绞车,视现场情况临时支设(后附2101工作面绞车布置图)。
(3)绞车安装质量标准:
①牵移支架所用的绞车必须达到完好标准和防爆要求,绞车的螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板齐全,完整坚固;
②钢丝绳在滚筒上排列整齐固定牢固,不打结,滚筒上必须保留三圈以上余绳,最外层钢丝绳到滚筒边的高度大于钢丝绳直径的2.5倍;
③绞车安装地点应平整、宽敞、便于操作;
④临时使用的提升运输的绞车或其它设备要牢固在顶板完好、无淋水的安全地点,并打好四压两戗柱,有安全防护设施。
打四压两戗时采用单体支柱,并栓好防倒链,戗柱与顶板夹角应为60-75度,柱顶应打在柱窝内。
5、其它
(1)沿途绞车的阻车设施、挡车门等必须齐全可靠;
其它安全设施、声光信号必须齐全完好,灵活可靠且能够正常使用。
(2)乳化液泵要放在指定位置,放平、接通清水和液压管路。
液压系统要保证乳化液不滴、不漏、不渗、泵站压力不小于30Mpa,乳化液配比在3~5%。
(3)撤除期间为维护顶板,要准备足够数量的单体支柱和木背板及圆木。
(4)为了能够在回收期间保证满足人员对通风的要求,需在2101皮带顺槽设立专门的局部通风机,向工作面供风。
要求局扇设在全风压通风的进风巷道内,距离回风口大于10m处,离地面高度必须大于0.3m,吸风口前5m处保证无杂物。
五、末采
1、2101综采工作面停采线确定为工作面距切眼287m处(28#点往外7m处),在距停采线15米时停止回收非采煤帮上的锚杆。
停采后割煤机必须停在机尾处。
2、当工作面距停采线还有15m时,开始铺金属菱形网,即开始在工作面铺设单层金属顶网,铺网范围直到停采线。
3、当工作面距停采线还有10m(即铺第六茬网时),第六排网起至机道要铺成双层网,相邻两排金属菱形网的短边搭接口要互相错开500mm以上。
铺设好后的网要及时用支架护帮板撑好。
4、当工作面推进到距停采线5m时,停止移架,摘开支架与溜子连接头,由单体支柱顶溜,继续割煤至停采线,此时采高要控制在3.5—3.6m,见底预留顶煤,顶板采用锚杆、锚索、菱形网联合支护,割一刀,支护一排。
5、停止移架后割煤及支护方法:
停止移架,然后再割最后五刀煤,为支架调向提供足够的空间。
(1)割第一刀煤后,追机将支架伸缩梁伸出维护顶板。
将工作面输送机机头、机尾推出,然后将支架推移杆连接销拆开,使支架与输送机分离,将输送机推出。
(2)第二刀割煤后用2m长的单体液压支柱将前部运输机顶前去。
第三、四、五刀割煤后同第二刀一样移溜。
(3)工作面到停采线后,用帮锚杆加金属菱形网对煤壁支护,防止片帮伤人。
六、工作面的撤除前的支护及安全措施
1、工作面金属顶网沿工作面倾向方向布置,工作面每推进2刀煤既铺设一次金属网,铺设好后的网要及时用支架护帮板撑好。
2、使用8#镀锌菱形金属网,金属网规格为:
1.2×
10m。
铺设金属网时,纵向、横向搭接长度不少于200mm,并沿每块网边处用14﹟铁丝扎成双道拧紧,绑扎间距为200mm。
联网时要一扣压一扣,一扣扭3圈以上。
联网丝的剩余尾部要与金属菱形网压平或插入网内,防止伤人。
3、金属网的铺设范围,上至回风顺槽的上帮,下至运输巷的下帮,工作面煤壁全部支护。
4、拉紧钢丝绳从第六排开始架设支护,沿工作面倾向布置,两端各固定在回风顺槽的上帮顶部和运输顺槽的下帮顶部锚杆,用绳卡子、链环、螺丝固定在锚杆上。
固定钢丝绳的锚索要打在顶板稳定岩层中。
5、工作面要留出回撤通道宽度2.6m,当最后一刀煤割完,支架主顶梁伸出后距煤壁控制在2.6m。
6、在顶板泥岩,出现掉顶、漏顶的情况下,采用以下方法:
第一片引网从工作面机尾(或机头)开始,将金属网展开,联到钢丝绳上,先降架1-2架,人工将网铺到顶梁上方,而后升起支架,顶梁将网压上400㎜—600㎜,顶梁梁头余网200-400㎜,以利于联挂第二片网,金属网的搭接长度200㎜,联网扣间距200㎜,扭接三圈。
第二片网联好后,将网兜回来帖顶梁吊挂好,采煤机割完刀后,将网放下来后再拉架,拉架采用先降架,使顶梁离开顶板50㎜左右,再拉架前移,不许采用擦顶移架,防止搓网。
以此类推,按上述方式进行铺网。
7、在顶板较好,适应打短锚杆的条件下,采用在顶板安装引网钢丝绳,在钢丝绳上挂网的方法,具体如下:
(1)在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙(350㎜)打顶板固定锚杆眼。
打眼前,必须将工作面支架拉齐,并使支架顶梁前端接顶严密。
(2)沿工作面每隔3m打一个锚眼,用煤电钻等打眼工具打眼,仰角45-70度,眼深1000㎜,共打眼60个。
在顶板所打的每个眼中用MSCK2360型速凝剂把Φ20×
1500㎜锚杆固定住,锚杆头露出50㎜,并带螺母,便于安装引网钢丝绳。
(3)将引网钢丝绳沿煤壁拉直,两端固定在顺槽顶板锚网上,中间分别绑到顶板锚杆头上,而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。
(4)上引网时如果顶板破碎或不平,必须用木板梁等木料刹顶,确保升架后,支架顶梁将引网压牢,防止脱落。
(5)工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。
8、为了确保在回撤过程中有效维护抽架三角区,在第4-8刀中部位置铺设三道直径为24.5mm以上的钢丝绳,钢丝绳排距为800mm。
具体施工要求如下:
(1)铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求,要求钢丝绳拉直,联挂在网下,网扣间距200㎜,并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上;
如果钢丝绳不够长,联接时,搭接长度不小于1.5m,至少用3个匹配的绳卡子卡紧。
(2)施工以前,必须严格执行敲帮问顶制度,处理活矸危岩。
若煤帮酥软,容易片帮时,每隔1.5米支设一根贴帮柱,柱帽垂直于工作面布置。
如有必要,可在单体柱后用木板梁盘帮维护。
(3)施工过程中,如果顶网影响施工,可临时在支架顶梁上方挑板梁托住网,施工时必须保证将顶网铺平铺展,严禁出现网肚。
(4)工作面顶板稳定时,每隔20
m停机开始铺网;
如果工作面顶板不稳定时,严格控制采煤距离,每隔10
m停机开始铺网,施工以前,必须先支设贴帮柱。
9、工作面回撤通道采用锚网索支护:
(1)采用φ22×
2400mm的螺纹钢树脂锚杆,锚杆间排距为1000×
900mm,锚固剂采用MSCK2360、MSK2335型各1支,锚固长度0.95m,托盘使用150×
150×
10mm的球形钢板。
顶锚杆设计锚固力120KN。
顶锚杆打设四排,每排202根。
(2)采用φ17.8×
6000mm钢绞线锚索,锚索间排距2000×
1800mm。
每根锚索采用MSCK型树脂药卷2支,MSK2360树脂药卷1支,每根锚索采用一块规格为300×
300×
16mm的钢板,一套锁具。
锚索布置方法为间隔每两根顶锚杆打一根锚索,呈五花布置。
锚索设计预紧力100KN,锚固力不低于200KN。
锚索打设二排,每排104根。
10、工作面煤壁采用锚网支护、锚杆布置为间排距1.0×
0.9m。
当煤壁破碎不稳定时,煤壁上下必须全部支护;
当煤壁比较稳定时,上部煤壁必须支护,下部煤壁可留出高度1.0m不予支护。
11、工作面运输机撤除前,必须将工作面及上下顺槽的浮煤和杂物的清理干净,上下顺槽巷道必须保证高度3.1米、宽度3.5米。
12、工作面撤除时,必须加强上下顺槽、端头、上下出口支护管理,要严格按照作业规程进行支护。
上下超前支护不得少于20米,交接顶梁上方必须用坑木、背板与顶板接好背牢。
上下出口处必须及时支护,护好顶板、煤壁,保证出口畅通。
严禁空顶、悬顶作业。
13、工作面铺网时,所有人员严禁站在网里侧靠近煤壁进行挂联网,要站在网的外侧进行挂联网。
挂联网时必须派专人观测顶板情况,严格执行“敲帮问顶”制度,及时清除浮矸危石,待顶板煤壁稳定时方可进行挂联网,严防煤壁、顶板冒落伤人。
14、工作面进行挂联网时,金属网悬挂长度要保持煤壁高度的三分之二。
15、采煤机运行前,必须将工作面所有网悬挂吊起,严禁死拉硬拽撕破网片,割煤时要爱护四周金属网严禁割破拉坏。
采煤机过后要及时撑好支架和护帮板,护好煤壁和顶板。
16、一切准备工作就绪后,然后进入下一阶段:
工作面开始设备撤除、回收。
七、转运路线轨道铺设质量要求
1、轨道必须全部采用同一型号的30kg/m标准道轨,严禁采用其它不同型号的杂拌道轨。
2、轨道要按照巷道中心线铺设,在满足运输大件的情况下,尽量留出人行道。
3、轨距标准为600
mm,直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为
+5
mm,下偏差为-2
mm。
4、轨道接头的间隙不得大于5
mm,高低左右错差不得大于2
轨道接头处要放置双道木,距离接头处100
5、两条钢轨顶面必须水平一致,不能一高一低。
直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后于内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。
6、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
夹板螺丝必须上全压紧。
7、道木中心距要求为0.6m,偏差不超过50mm。
8、道木的三分之二要埋在巷道底板以下,道木下方及周围道渣必须捣实。
严禁道木悬空、吊离地面。
9、转弯处的弯度不能过急,在曲线段内每5米设置一个轨距拉杆。
直线段每10米设置一个拉杆。
10、道床要保持干净,应无杂物、浮煤、积水。
积水巷道铺设道轨要采取防止轨道下沉的措施(打木垛)。
11、轨道的两侧要按要求各钉两个道钉。
12、道岔的轨道型号不得低于线路的轨道型号。
13、轨道的坡度要保持一致,严禁铺成上坡道。
八、
劳动组织
1、作业方式:
拆除与安装工序以平行作业为主,采用“三八”制作业方式。
2、劳动组织(见下表):
采用专业工种追机作业形式,并严格执行工种岗位责任制。
综采工作面回撤劳动组织表
工种
人数(名)
工种
早班
中班
夜班
跟班领导
1
跟班队长
安检员
班长
2
电焊工
4
检修工
3
液压工
特种司机
5
电工
搬运工
8
绞车司机
采用“三八”制作业,早班29人,中班36人,夜班29人,工期50天。
九、设备撤除工序及方法:
(一)设备撤除顺序及转运路线
1、2101工作面皮带顺槽的皮带机、电缆、开关、单体液压支柱、交接顶梁、长梁等一些小型设备提前运到2204皮带顺槽预定地点进行安装。
撤除顺序:
2101皮带顺槽由外向里逐件进行拆除。
转运路线:
2101皮带顺槽→2#层盘区轨道巷→2204皮带顺槽指定点。
2、乳化液泵、喷雾泵、移动变电站等设备列车全部运到2#层盘区轨道巷向里80m处寄存。
3、2101回风顺槽的设备、单体液压支柱、交接顶梁、长梁及瓦斯抽放管路在工作面搬家前应全部拆除,用人工或轨道运到指定地点安装或存放。
4、工作面的采煤机、工作面刮板输送机机尾及后半部链条用双速绞车拉,沿底板运到工作面上回风巷,经装车平台装车后经运到2204工作面;
转运路线:
2101回风顺槽→2#层盘区轨道巷→2204皮带顺槽→2204工作面。
5、胶带输送机、转载机、破碎机、工作面刮板输送机机头及前半部链条、液压支架等用双速绞车拉沿底板运到工作面胶带顺槽装车点,经装车平台装车后运到2204工作面。
2101工作面→装车点→2101皮带顺槽→2#层盘区轨道巷→2204皮带顺槽→2204工作面。
6、工作面拉运设备采用铺设轨道,使用绞车运输。
设备拆除顺序:
采煤机→工作面刮板运输机→桥式转载机→液压支架。
搬家移面时间:
从工作面设备开始拆除之日起,计划50天完成搬家移面、支架检修任务。
(二)回撤方法
采取拆——装——运的方法,用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除,使设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井的要求。
对不能正常拆除的螺丝要用手锯人工锯开。
对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件在解体前要用吨位相适应的倒链控制住其重量并稳定后,再拆除其螺栓、销轴等连接部件。
设备拆卸时,公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。
回收设备时,要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火,解体成单独件或件车、电缆、附件等。
电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。
(三)依次撤除的主要设备有:
1、胶带运输机的撤除:
(1)松开涨紧绞车绳,在皮带接头处抽出穿条,点动皮带并用人工配合抽出皮带,卷好封好,然后停电拆除电缆。
(2)分别将电机减速箱、卸载臂、驱动装置、回转滚筒架、贮带仓、涨紧位置,涨紧小车等相互连接的固定螺栓拆除,用绞车从工作面拖出。
(3)贮带仓拆除后,一次拆除中间架、架杆、托辊、并人工随拆随装皮带撤出方法。
(4)安全技术措施:
1)多人协调作业时,要统一号令,统一动作,专人指挥。
2)在拆除机头前,要确保皮带处于停止状态,并拉下闭锁,皮带输送机司机联系好后,方可作业。
3)吊装卸载臂等大部件时捆绑要对称,吊装人员闪开起吊物,防止滚落伤人。
4)拆卸时,工作人员要注意好手脚位置,防止工作时发生意外人身伤害。
5)吊装大件时,要严密监视、专人监护、观察好顶板起吊点情况。
2、转载机的撤除:
(1)准备:
1)把转载机道内所有的浮矸、闲置设备、配件等杂物清理干净,排净积水。
2)巷道所有支护完好,把转载机头处顶板用单体支柱加强支护。
3)备足木道板、倒链、不小于φ18.5mm的钢丝绳头、专用工具等。
4)在转载机机头和桥部下方打上合适的“#”字型木垛,要求木垛牢固可靠(用扒钉扒牢);
在用两个5T手拉葫芦吊住转载机机头部,抽出皮带机的机尾装车外运,拆除连接螺栓,然后把转载机的机头部边松手拉葫芦边抽道木将其放在底板上,逐节撤除外运。
5)在撤除皮带顺槽设备之前,由通风单位提前改造好通风系统,以防发生意外通防事故。
(2)在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合,倒开点动电机,链松后刹紧刹车盘,停机停电,砸掉连接环把上链掐开,按连接环掐成段,每段长度不大于20米。
在不停电的情况下吐出转载机的刮板链,然后装车外运。
(3)在转载机桥身下方溜子槽接头处、机头过渡槽下方用木道板打木垛接实。
(4)用倒链吊住挡煤板(底板上的除外),一次一节,逐节拆掉挡煤板。
(5)用两个不小于φ18.5mm的钢丝绳头,绕电机减速箱一周半,以个捆在减速箱上,一个捆在电机与连轴节对口处,夹上小木料防滑。
用两个2吨倒链配合不小于φ18.5mm的钢丝绳头生根在起吊棚上,控制住重量。
人工拆掉与机头叉的连接螺栓,用撬棍使轴头离开,松开倒链,把电机减速箱放在底板上并运走。
用2个3T手拉葫芦吊住电机减速箱,拆除其螺栓,然后慢慢松动手拉葫芦放在底板上。
(6)用两个2吨的倒链配合φ18.5mm的钢丝绳头,一端生根在起吊棚上,一端生根在捆住过渡槽的钢丝绳头上,一边一个2吨的倒链,吊住过渡槽。
(7)用两个2吨倒链配合φ18.5mm的钢丝绳头,一端生根在起吊棚上,一端生根在机头叉的起重孔内,吊住机头叉,人工拆掉机头叉与过渡槽的连接螺栓,松开倒链,把机头叉放在底板上并运走。
(8)从过渡槽开始,先拆木垛上一层,人工抽出封底板,一节一节的抽,两个2吨的倒链步调一致把转载机桥身向底板放,放一段停下来,拆一层木垛,直至把过渡槽和桥身全部放在底板上为止。
拆除桥部各节的连接螺栓后各自装车外运。
(9)拆除落地段各节的连接装置后各自装车外运。
用专用工具拆掉所有溜子槽之间的螺栓或连接销,用撬棍撬开溜槽,直至拆开全部溜子槽和机尾。
(10)安全技术措施:
1)拆机头、电机减速箱和下放桥身工作,至少有四人同时工作,一人监护,负责监护起吊棚、生根、件的稳定情况,发现问题及时处理,安全后方可工作。
2)人员必须在人行道一侧工作。
3)拆溜子槽前要先把上链撤净。
4)拆除工作时,两工作地点的间距不得小于6米。
5)在使用倒链起吊时,首先要检查起吊棚及生根的稳定性,确保安全。
拉小链时要双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物悬空停留时,要将手拉小链拴在大链上。
3、割煤机的撤除:
(1)拆除方法及步骤:
1)准备:
①备齐液压扳手和专用工具。
②支护好顶板、煤帮,使液压支架达到初撑力。
③将煤机机身放平,两滚筒放在底板上,调高千斤顶不受力。
④支护好滚筒上方的顶板和起吊棚。
2)解体步骤:
①将采煤机停在机尾端头处,断电前将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。
②甩掉负荷电缆,用挡板挡好接线嘴,拆掉采煤机电缆及各种油管,用塑料布包好,码放整齐。
③将滚筒用2T手拉葫芦吊牢后,拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用倒链吊平滚筒,用单体支柱远距离供液将滚筒扒掉,或采用顶丝或专用液压扒子将滚筒扒下。
④用撞锤拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴或用带锤拔出调高千斤顶的销轴,拆掉截割部与摇臂的连接销轴。
⑤用液压扳手或专用工具拆掉截割部与电控箱或牵引部的液压连接螺栓。
⑥拆掉刮板运输机的电缆槽和齿轨。
⑦拆掉机尾侧的对接螺栓集中存放。
⑧用37KW回柱绞车配合不小于φ18.5毫米钢绳头和马蹬子捆住件体,一一牵开,按照先后顺序逐一拆除各部件装车外运,要求封车牢固可靠。
(2)安全技术措施:
1)起吊滚筒或摇臂时用不小于φ18.5毫米钢丝绳头在起吊棚生根,用不小于φ18.5毫米钢丝绳头捆住件体。
2)拆卸工作前,必须设专人进行敲帮问顶,确保支护可靠、煤帮安全,发现问题及时处理,确认安全后方可工作。
3)远距离给单体、千斤顶供液,放液的安全距离不得小于4米,所有的单体要系好安全绳。
4)对有可能歪倒、旋转、掉落、移动的件要预先用倒链配合不小于φ18.5毫米的钢丝绳头固定在液压支架或机体上。
5)工作前必须安专人检查各部件的稳固情况,检查时用长不小于1.8米的长铁钎由远到近逐件进行检查,确保各工件稳定,否则不得工作。
6)用木道板垫实摇臂,严防摇臂下落或拆掉滚筒后使其落在底板上。
4、工作面刮板输送机的撤除:
(1)拆除步骤和方法
①将刮板输送机内及两边的浮煤、杂物清理干净,输送机移平、推直。
②拆掉所有的推拉连接头。
③把两端头、煤帮单体系好安全绳,工作面支架进行注液,使所有千斤顶达到初撑力。
④稳固好各部绞车,上好钢丝绳,插好钩头。
⑤腰实煤帮,备齐专用工具。
2)机头过渡槽用刹车盘和止链器配合,倒开点动电机,链松后刹紧刹车盘,停机停电,砸掉连接环销子把上链掐开。
正开运输机吐出刮板链,边吐边停,用绞车配合人工及时把刮板链拉走,严禁堆积,按连接环掐成段,每段长度不大于20米并及时运走。
①在不停电的情况下,吐出刮板运输机刮板链,并装车外运。
②停刮板输送机变压器高压电,将刮板输送机开关负荷电缆拆除,用挡板挡好开关接线嘴,把电缆外运装车。
③拆除运输机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件,并分类集中装车运输。
3)拆机头、机尾。
拆
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- 煤矿 工作面 搬家 安全技术 措施